2022年高速公路扩建工程技术交底记录.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 厦漳高速大路漳州段扩建工程 ZA6合同段技术交底记录名师归纳总结 ZT20CX11- 年月日第 1 页,共 12 页工程名称钻孔灌注桩交底地点工程部会议室交底组织单位中铁二十局交底负责人施工单位桩基施工队接收负责人内容及说明：一、工程简况1、本工程地处福建省龙海市,起点里程K503+450.5,终点里程YK515+247.196,全长6.151km. 本标段主要工程包括：谢前高架桥K503+450.5K504+450.50 部分（ 33#65#墩）,海澄主线分叉立交（主线 1 号桥 483.0M、主线左线2 号桥 435.84M、老路 B 线

2、1 号桥1107M、老路 B 线 2号桥 78.5M）,漳州港互通式立交（主线桥1#18#墩）本分项工程为全部地桩基工程. 各桥地具体工程简况及地质情况见附图表 2、施工方法：依据桥位处地地质情形采纳冲击反循环钻机钻孔,换浆法清孔,钢筋笼加工场地统一制作,孔口吊装,混凝土集中拌制,采纳搅拌车运输,泵送或流槽,导管法灌注水下砼. 二、测量定位桩位中心位置由工程部测量班采纳全站仪坐标法放出,施工人员准时在桩四周不受扰动地地方,放出四个护桩（护桩距桩心不小于2.0m）,分别记录好护桩距桩中心地离,以便护筒埋设、桩位地随时检测和钢筋笼地安装 . 三、钻孔预备1、场地平整1）桩位处在旱地上时平整场地,

3、换除软土夯打密实；在河岸边时保证高于最高施工水位50cm 以上 . 钻机不宜直接置于不坚实地填土上,防止不匀称沉降 . 2）桩位处于河中搭设工作平台或修筑陆岛,围堰高出水面1.0m. 2、泥浆池及沉淀池. 开挖深度不得超过2m.四周泥浆池及沉淀池地体积满意排浆要求地坡度宜为 0.5. 3、埋设护筒1）护筒采纳8mm地钢护筒 . 桩位处于旱地时,钢护筒一般情形埋置深度为2. 护筒内径比桩径大2040cm ,其顶面高出原地面0.3m,平面答应误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%. 2）旱地上护筒埋设采纳挖埋法. 依据桩位中心桩及护桩,吊放护筒,找出护筒地圆心位置,用十字线在护筒顶部及底部标出,移动

4、护- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合,然后在护筒四周对称匀称回填 粘土,并分层夯实 . 3）水域护筒设置,采纳水域法应严格留意平面位置、竖向倾斜和 两节护筒地连接质量均需符合上述要求 . 沉入时可采纳压重、振动、锤 击并辅以筒内除土地方法 . 护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉压不 漏水. 护筒高出水面 1.5 2.0m. 4、泥浆地制备 泥浆由粘土和水拌和而成,使制备地泥浆满意有关地性能和技术 指标. （泥浆性能指标如表 2-4 ）钻地相对泥浆性能指标表 2-4 静切力酸碱度泥浆性能指标孔质粘度（pas）含砂 率（%）

5、胶体失水泥皮厚方情率率密度（ml/30mi ）（pa）（ph）法况（%）（%）易冲坍1.2 2230 4 95 20 3 35 811 击地1.4 层名师归纳总结 四、钻进第 2 页,共 12 页1、冲击钻成孔1 开孔：开孔前在孔内多放粘土,并加适量粒径不大于15cm地片石和碎石,顶部抛平,用低冲程密击,锤高0.4 0.6m,泥浆比重1.6左右, 钻进 0.5 1.0m,再回填粘土,连续用低冲程密击,如此反复二、三次. 加快泥浆护壁,使孔壁坚实、竖直、圆顺,待冲砸至钻头顶在护筒下 34m 后,方可加大冲程正常钻进. 施工中,为防止冲击振动使邻孔坍孔或影响邻孔已灌注砼凝固,待邻孔砼灌注完毕,24

6、 小时后方可开钻,以免因震惊影响砼质量. 2）钻孔：钻孔过程中依据桩位处具体地质情形采纳不同方式钻进.粘土、砂粘土掩盖层采纳中冲程,输入较低稠度泥浆冲击成孔,钻进中,防止卡钻、埋钻；易塌孔地粉砂、砂土层采纳小冲程,多投粘土提高泥浆地粘度与相对密度,并适量填加片石、碎石,使之挤入孔壁.卵石土、圆砾石、碎石土层采纳中冲程,加大泥浆稠度,添加片石、碎石反复冲击,将孔壁挤实. 基岩采纳大冲程冲击成孔,钻进过程中,特殊留意当基岩面倾斜大或高低不平常,回填片石、碎石,低锤快打,造成一个平台后,方可采纳较大冲程正常钻进. 在钻进过程中,一要掌握孔口水平,反循环钻进,孔内水位下降较快,要始终保持泥浆池新奇泥浆

7、地补入,使孔口水位一样；二要掌握泥浆比重,如在砂粘土地层钻孔,泥浆比重在1.05 1.15 范畴内,在卵石土、圆砾石、碎石地层,泥浆比重可适当提高到1.2 左右. 钻孔一次连续成孔,不得中途停顿,如因故障停钻时,钻头提出孔- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 外,孔口加盖防护 . 为防止掉钻,每班检查 12 次钢丝绳、卡扣、钨金套、滑车、钻头和卷扬机等机具设备,发觉问题,准时处理 . 当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时,准时补焊,以免造成缩径或卡钻,为防止卡钻,一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用时,先用低冲程冲击一段时间,方可用较大冲程正常钻进 .

8、 3 抽碴：钻进一段时间后（一般每进尺 0.5 1.0m）,开动反循环砂石泵,将孔底钻碴抽出来,并准时向孔内补入新奇泥浆,如此循环名师归纳总结 操作,随着钻进深度不断增加,排碴管在副卷扬机操作下也随之准时第 3 页,共 12 页下落,始终与孔底保持1020cm. 4 检孔：钻进过程中,常常用检孔器检孔,保证桩孔直径和垂直度. 检孔器用钢筋制成,直径为钢筋笼外径+10cm,长度为孔径地46倍,桩孔检测完时,如发觉有缩孔、弯孔、斜孔等现象,准时处理. 5 终孔检查：当钻进至孔底达到设计标高后,停止钻进,提出钻头,进行成孔检查,符合检验标准后进行清孔. 6 清孔：钻孔达到设计标高,经终孔检查合格后,

9、立刻清孔 . 清孔标准：孔底沉碴厚度和泥浆指标符合设计要求和规范规定 . 清孔采纳换浆法,开动反循环砂石泵,用泥浆池地新奇泥浆将孔内含有钻碴地泥浆置换出来,同时检测孔内泥浆、. 、比重,测量沉碴厚度,直至满意要求. 五、钢筋笼地加工制作及吊装1、钢筋笼地安装钢筋笼地吊装采纳两点起吊. 钢筋笼第一节安装,用吊车两点起吊,第一点用吊车地主钩起吊设在钢筋笼顶部处,其次点用吊车地副钩起吊设在钢筋笼长度地三分之一处. 吊车先用主钩提起第一点,使骨架稍提起,吊车同时用副钩起吊其次点,待钢筋笼离开地面后,移动至孔口,同时渐渐放松其次吊点,直到骨架垂直,然后将其稳住渐渐放入孔内,第一节钢筋笼放到位后将其暂时支

10、承于孔口. 按同样方法起吊其次节钢筋笼,使上下两段钢筋笼垂直顺接,再进行主筋连接. 连接好后,报验合格,拍照,再套入螺旋筋绑扎 . 用同样地起吊和搭接方法,将钢筋笼安装完毕 . 至最终一节钢筋笼时用两根槽钢穿在最顶端地加强箍筋下,在钢筋笼主筋上对称焊上吊筋和吊环. 再起吊钢筋笼,用两根槽钢穿过吊环,将槽钢搁在钻机平台或钻机行走轨道上. 钢筋笼下放时,尽量不要碰撞孔壁,放置地标高偏差不得大于 2cm 设计标高 .钢筋笼未固定前,应从护桩拉出桩中心,使钢筋笼中心与其重合,根据标高,用钢管搭成井字架将钢筋笼固定在护筒顶上. 2、超声波检测管地安装（声测管与钢筋笼同步安装）当桩径桩长 40m 时,直径

11、 180cm 地桩基埋设3 根超声波检测管,按等边三角形布设,直径180cm桩基埋设4 根超声波检测管,按正四边形布设 . 检测管型号为 57 3.5mm,用 68 3.5mm带丝扣接头管连接 . 安装钢筋笼时,检测管要易于安装. 检测管顶比设计桩顶标高- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 高出至少 50cm.检测管地接头必需密实,检测管地上、下端用钢板密封. 六、导管地安放钢筋笼安装后,立刻安放导管 . 导管安放前先进行过水密承压和接头抗拉试验 . 下放导管时动作要快,下放位置置要居中,导管下口距孔底掌握在 2540cm 内. 导管每节应编号标明长度,做

12、好记录 . 安放时逐节拧紧,接头橡皮垫做到严密不漏水 . 灌注水下混凝土前,再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,进行其次次清孔,在保持孔内水头不变地情形下,以中速压入比重 1.03 1.10 地泥浆,把钻孔内悬浮渣较多地泥浆换出,直到符合规范及设计要求 . 清孔后地泥浆性能指标名师归纳总结 比重粘度（秒）含砂率 N% 第 4 页,共 12 页1.03 1.10 1720 2 粘土性能要求和数量参照规范JTJ 041-2000 表 6.8.3 执行. 清孔后各项指标地测试方法清孔终止后对钻孔中地泥浆性能指标进行测试. 泥浆地比重用泥浆相对密度计测定. 泥浆地含砂率用含砂仪测定.

13、自检合格后报现场技术员检查. 七、灌注水下砼1、机械设备及漏斗地安放：灌注前在导管内水面以上设置隔水栅,导管吊装设备地吊装才能应满意施工地要求 . 灌注期间配备水泵以及吸泥机等设备,以保证孔内水头和准时排放泥浆 . 各项指标经现场技术员及监理检测合格后方可灌注砼,砼由工程部人员联系 . 导管上方设置漏斗和储料斗. 其容量应满意首批混凝土量,使首批混凝土导管埋深满意1m,依据水压力、泥浆比重、导管长度、桩径运算出首批混凝土 . 拔球：将砼泵送入储料斗,待备足了首批混凝土数量后,拔球. 首批混凝土灌注到孔底后,立刻用测绳测混凝土地高度,运算导管埋置深度. 导管地埋置深度必需大于1M,符合要求后方可

14、连续灌注,并做好记录 . 砼灌注,应紧凑、连续进行,严禁中途无故停工. 导管提升时,做到轴线竖直,位置居中,逐步提升,在提升过程中,应亲密留意导管在混凝土面以下地埋置深度,将导管在混凝土中地埋置深度掌握在2-6M 之间,防止夹泥或断桩 . 当导管提升到接头螺口露出孔口以上有一定地高度时,可拆除一节导管,拆除地动作要快,拆除导管后余下地导管下口在混凝土中地埋深掌握在26M.混凝土面上升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,保持导管较深地埋深,并减缓- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土灌入地速度以削减混凝土从导管向下翻出产生向上地冲击力 . 钢

15、筋笼埋入混凝土 34M以后,适当提升管,使导管底高出钢筋笼底 12M（但要保证导管地埋置深度,不得小于 2M）,这时可复原混凝土灌注速度 . 确保桩地质量,在接桩顶部设计标高以上应加灌注 100cm混凝土,确保桩基地整体砼质量 . 在灌注将近终止时,由于导管内混凝土高度降低,超压力减小,而导管外地泥浆所含渣土稠度增加,比重增大；如显现混凝土顶升困名师归纳总结 难时,可在孔内注水稀释泥浆,并捣出部分混凝土,同时适当提升导第 5 页,共 12 页管,使导管顶与孔内泥浆之差在46M 之内,使灌注顺当进行,在拔出最终一节长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀地泥浆挤入,形成泥心 . 有关混凝土灌注地情

16、形,灌注时间、导管地埋深、拆除导管以及发生地反常现象,由技术员记录. 待混凝土初凝后,方可解除钢筋笼上地吊环. 3、质量掌握：1）护筒埋设后,检查平面位置,掌握平面偏差小于5cm,倾斜偏差小于 1%. 2）成孔后用探孔器检查孔径. 3）灌注砼前,再次检查沉淀厚度,如超标时,用泥浆泵和导管相连,循环清孔,直至达到设计要求. 3）每台钻机配一地质盒,准时对钻渣取样,在强风化岩中每进尺一 M取样一次,在弱风化岩中每进尺0.5M 取样一次 . 4）桩基钻至强风化岩面时,准时通知工程部质检人员到现场确认,测量孔深；进入弱风化岩面时,通知工程部质检人员和监理到现场确认,测量孔深；终孔时,通知工程部质检人员

17、会同监理确认,对桩孔进行检验 . 5）渣样要附有标记. 标记要求书写规范,内容含钻孔桩编号、取样深度（标高）、取样时间、渣样判定结果. 6）准时仔细做好钻孔灌注记录表,记录必需真实、精确,填写及 时、齐全,能反映出钻机工作状况和取样情形 . 并依据渣样结果绘制地质柱状图 . 7 渣样标记内容要与成孔记录相符合. 8 渣样储存至桩基检测终止,渣样判定参照设计地质资料. 八、钻孔桩（包括清孔）事故地预防及处理1、坍孔成孔过程中或成孔后,孔壁坍落,造成孔底积泥孔深不足,表面特点是孔内水位突然下降,孔口冒细密地水泡,出渣量显著增大而不见进尺,钻机负荷显著增加等. 1）缘由：陆上挖埋式护筒地底部和四周未

18、用粘土填实,水中振动埋入护- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 筒地深度不足或护筒底部设在砂类等透水层中 . 孔内水位高度不够,不足以平稳水头压力 . 当钻至砂砾等强透水层时,水源补给不足引起孔内水位急剧下降. 成孔速度过快,在孔壁上来不及形成泥膜 . 提起钻锥钻进,回转速度太快,空钻时间太长 . 钻孔邻近地振动影响,泥浆比重偏小 . 吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜 . 成孔后未准时浇筑混凝土,静置时间过长 . 2）防治措施：埋设护筒时,宜在护筒底部夯填 50cm 厚粘土,必需打密实 . 放置护筒后,在护筒四周对称均衡地夯填粘土,防止护筒变形或位移

19、,应夯填密实不渗水 . 施工通道地布置应离孔位肯定距离,特殊在地表下有污泥质粘土之类地脆弱土层时更应留意 . 并依据不同土层采纳不同地泥浆比重 . 依据不同土层采纳不同地转速,如在砂性土或含少量卵石中钻进时,可用一或二档转速,并掌握进尺 . 在地下水位高地粉砂中钻进时,宜用低档慢速钻进,同时应加大泥浆比重和提高孔内水位 . 钢筋笼地吊放、接长应留意不碰撞孔壁 . 尽量缩短成孔后至浇筑混凝土地间隔时间 . 发生坍孔时,应用优质粘土回填至坍孔处 1M以上,待自然沉实后再连续钻进 . 2、糊钻1）糊钻地缘由：在软塑粘土层回转钻进,因进尺快、钻渣量大,出浆口堵塞而造成糊钻 . 2）预防及处理方法：钻进

20、时应掌握进尺,选用刮板齿小,出浆口大地钻锥 . 如已严峻糊钻,应将钻锥提出孔口,清除钻锥残渣 . 3、成孔地偏斜成孔后不垂直,偏差大于规定地 L/100. 1）缘由：施工场地不平整,不坚实,在支架上钻孔时,支架地承载力不足,发生不匀称沉降,导致钻杆不垂直 . 钻机部件磨损,接头松动,钻杆弯曲 . 钻头晃动偏离轴线,扩孔较大 . 2）防治措施：钻机就位时,应使转盘、底座水平,使天轮地轮缘、钻杆地卡盘和护筒地中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止位移 . 场地平整坚实,支架地承载力应满意要求,在发生不匀称沉降名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - -

21、- - - - - - 时,必需随时调整 . 偏斜过大时,应回填粘土,待沉积密实后再钻 . 4、掉钻落物 各种钻孔方法均可能发生掉钻落物 1）缘由：卡钻时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲惫断裂、钻杆接头不良 或滑丝、马达接线错误使用不应反转地钻机反转钻杆松脱、操作不慎 落入扳手撬棍等物 . 2）防治措施：开钻前应清除孔内杂物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞 . 然后在护筒口加盖 . 常常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置 . 为便于打捞落锥,可在冲锥上先焊打捞环,打捞杆或锥身上围 捆几圈钢丝绳等 . 掉钻后应准时摸清情形,如钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首 . 先清孔,使打捞

22、工具能接触钻锥 对严峻地坍孔埋锥,可采纳比泵原直径大地冲击锥将坍在圆锥 上地土、石清除掉,接触原锥后,再换用比原锥直径稍大地栅式圆柱名师归纳总结 地空心锥,再将前述地打捞钩,先将原锥身扶正,再用卷扬机会同链第 7 页,共 12 页滑车同时提拉 . 5、缩孔成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求1）缘由：一种是软土层受地下水位影响周边车辆振动；另一种是塑性土膨胀,造成缩孔 . 2）防治措施：采纳钻头上下反复扫孔,将孔径扩大至设计要求. 6、钢筋笼变形钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中,产生不行复原地变形1）缘由：钢筋笼分段太长,加强箍设置不足,刚度不够. 在堆放、运输、吊装过程中未严格遵守技术规程,

23、产生累计变形. 2）防治措施：钢筋笼过长时,应分段制作,分节吊装,然后在孔口焊接. 应按技术规程要求设置加强箍,加强箍必需与主筋焊接坚固. 在安装钢筋笼时,宜设置暂时吊装扁担,以增加刚度. 7、钢筋笼位置偏差超过了质量标准答应范畴1 缘由：钢筋笼主筋上,或垫块不足,不能有效掌握混凝土爱护层厚度：桩孔本身有较大偏差：钢筋笼未垂直吊放入孔,而是斜插入孔. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2）防治措施：在钢筋笼主筋上,应每隔肯定距离设置一组垫块,以此掌握混凝土地爱护层厚度,并使钢筋笼地平面位置对准桩孔轴线 . 偏差地桩孔应吊放钢筋笼前反复扫孔订正 . 钢筋

24、笼应在垂直状态时吊放 入孔. 8、钢筋笼上浮 浇筑混凝土时钢筋笼上浮 1）缘由：混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快,并且钢筋笼 未实行固定措施 . 2）防治措施：当混凝土上升到接近钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度,减小混凝土面上升地动能作用,以免钢筋笼被顶托上浮 . 当钢筋笼被埋入混凝土 中有肯定深度时,再提升导管,减小导管埋入深度,使导管高出下端有相当距离时再按正常速度浇筑,在通常情形下,可防止钢筋笼上浮 . 浇混凝土前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上 . 9、断桩 成桩后经探测,桩身局部没有混凝土,存在着夹泥层,造成断桩 . 1）缘由分析 混凝土坍落度太小,骨料太大,运输距离过长,混凝土和易性差

25、,致使导管堵塞,疏通堵管再浇筑混凝土时,中间就会形成夹泥层 . 运算导管埋深时出错,或盲目提升导管,使导管脱离混凝土面,再浇筑混凝土时中间就会形成夹泥层 . 钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆混入混凝土中 . 导管接头处渗漏,泥浆进入管内,混入混凝土中 . 混凝土供应不断,不能连续浇筑,中断时间过长,造成堵管事故2）预防措施 混凝土协作比应严格依据有关水下混凝土地规范配制,并常常. 测试坍落度,防止导管堵塞. 严禁不经测算盲目提升导管,防止导管脱离混凝土面. 钢筋笼主筋接着要焊平,以免提升导管时,法兰挂住钢筋笼浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转,必要时应有一 台备用搅拌机应急之用 .

26、3）治理方法 当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,可吊起导管,再吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵管地混凝土冲散或快速提出导管,用高压水冲掉堵管混凝土后,重新放入导管浇筑混凝土,进行其次次 封底. 当断桩位置在地下水位以上时,假如桩地直径较大,可抽掉桩名师归纳总结 孔内泥浆,在钢筋笼地爱护区下,人下到桩孔中,对从前浇筑地混凝第 8 页,共 12 页土面进行凿毛处理并清洗钢筋,然后连续浇筑混凝土. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 当断桩位在地下水位以下时,可用直径较原桩直径稍小地钻 头,在原桩位处钻孔,钻至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,并名师归纳总

27、结 在断桩部位增设一节钢筋笼,笼地下半截埋入新钻地孔中,然后连续第 9 页,共 12 页浇筑混凝土 . 当导管被钢筋笼挂住时,假如钢筋笼埋入混凝土中不深,可提起钢筋笼,转动导管,使导管脱离. 假如钢筋笼埋入混凝土中很深,只好舍弃导管 . 灌注桩因严峻塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩,是否需要在原桩外测补桩,需经检测后与有关单位商定. 10、灌注中途故障处理措施1）导管进水主要缘由：首批混凝土灌注后,不能埋设导管底口,以至泥水从底口进入. 导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高气压挤开或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入 . 导管提升过猛或测深出错,导管底口高出混凝土面,底口涌入泥水. 预

28、防和处理方法：查明缘由,采纳相应地措施加以预防. 并采纳以下处理方法：如上述缘由引起地,应视具体情形. 拨换原管重下新管,或用原导管插入续灌 . 但灌注前均应将进入导管内地水和沉淀土吸泥和抽水地方法吸出 . 最终用潜水泵将管内地水抽干,连续灌注混凝土. 为防止抽水后导管地泥水穿透原混凝土从底口翻入,导管埋入混凝土应有足够地深度,一般不小于 2m. 由于潜水泵不行能把导管内地水全部抽干,续灌混凝土协作比应增加水泥量提高稠度灌入导管内,以后地混凝土可复原正常地协作比 . 2）导管堵塞灌注中由于混凝土坍落度过小,流淌性差,夹有大卵石,拌合不均或混凝土离析,导管接缝处漏水等,导致混凝土堵管. 处理方法

29、可采纳长杆冲捣或用振动器振动导管；处理无效时,应准时地将导管拔出,吸出已灌注地混凝土：抽出钢筋骨架,然后重新清孔,吊放钢筋骨架和灌注混凝土. 施工中突然断电、泵车卡管一旦显现,启动应急预案措施. 3）埋管缘由：导管埋置过深,灌注间隔时间过长,混凝土接近初凝,或提管过猛将导管拉断 . 预防：导管埋深掌握在26 m,并常常上下抽搐导管,灌注必需连续进行,预备好充分地运输车辆. 4）浇短桩头产生缘由：灌注将近终止时,浆渣过稠,用测绳难以判定浆渣或- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土面；或由于测绳地深锤太轻,沉不到混凝土面,发生误测,拨 除导管,终止灌注,

30、而造成浇短桩头事故 . 预防方法：测绳宜加重或用长竹竿伸入孔内插捣测探混凝土面 . 九、计量 1、每月地 20 号上报计量,如超过 20 号不予计量,累计下个月计 量. 2、每个施工队伍照实上报完成工程量,超过设计地工程量不予计 量. 十、质量、安全、环保保证措施（见附）附: 技术指标及所配备器具钢筋笼制作检验标准序号工程答应误差检查方法和平率度1 主筋间距 20mm 用钢尺量每个间距2 个断面2 箍筋、螺旋筋间距 10mm 用钢尺量 10间距/ 每桩3 钢筋笼直径 10mm 用钢尺量 2个断面 / 每桩4 钢筋笼长度 10mm 用钢尺量 1 /每桩5 骨架爱护层厚度 20mm 12 钢筋耳朵

31、成孔质量检验标准序 号工程答应误差检查方法和平率度1 偏位50（mm）用全站仪检查 1/ 每桩2 孔径不小于设计（ mm）探孔器检查 1/ 每桩3 垂直度1% 用垂直度仪检查 1/ 每桩4 孔深不小于设计规定 mm 用测探仪测量 1/ 每桩5 沉淀厚度不大于设计查施工记录钻机队开工需预备器具名师归纳总结 序号仪器名称规格要求数量备注第 10 页,共 12 页1 泥浆泵符合钻机钻进要求1 台可以以队配备2 清水泵符合钻机钻进要求1 台3 导管符合各种桩长地调配1 套4 卡盘可以承担导管拆除工作1 个5 导管扳手可以承担导管拆除工作2 个6 料斗3 不小于 2.5m1 个7 护筒大于桩径不 20c

32、m 2 个8 枕木30 30mm 8 根9 钢板便于雨天砼罐车进入场地灌注4 块10 提料斗砼罐车到不了地灌注方用于1 个11 铁篦首盘砼灌注1 个12 砍球首盘砼灌注1 个- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 13 水密试验达到灌注要求1 套可以以队配备14 长卷尺30m 1 个可以以队配备15 横杆可以承担 10t 1 个可以以队配备16 捞渣器可以自制1 个17 测绳100m 1 根18 泥浆指标仪经专业人员校核后方可采纳1 套主要工程数量项C30砼I 级钢筋II 级钢筋钻孔数量目钻孔桩合计： 132 根. 其中 1.8m方kg kg 位置谢前高架2

33、2880.2 158308.4 1012039.0 桩：120 根； 1.6m 桩： 12 根延桥M. 海澄主线13043.8 68585.0 539715.9 钻孔桩合计： 100 根. 其中 1.8m分岔主线桩： 20 根； 1.6m 桩： 32 根；1 号桥7016.6 39009.9 351187.1 1.3m 桩： 42 根； 1.2m 桩： 6 根. 海澄主线钻孔桩合计： 73 根. 其中 1.6m分岔左线桩：4 根； 1.5m 桩： 65 根； 2 号桥9682.26 47082.7 400090.9 1.2m 桩：4 根. 漳州港主钻孔桩合计： 78 根. 其中 1.5m线桥桩

34、：72 根； 1.2m 桩：6 根. 老路 B线9433.0 52332.9 449709.9 钻孔桩合计： 86 根. 其中 1.6m桩： 24 根； 1.5m 桩： 50 根；1 号桥1.2m 桩： 12 根. 老路 B线447.9 3627.9 26010.2 钻孔桩合计： 8 根. 其中 1.5m2 号桥桩： 4 根； 1.2m 桩： 4 根. 钻孔灌注桩各类型桩地首盘砼桩径桩长导管下导管最砼比重泥浆比1m砼首盘砼桩径口少埋深重方量m m m m 2.4 1.1 m3 m3 m 1.8 80 0.4 1.5 2.54 7.37 1.8 1.6 76 0.4 1.5 2.4 1.1 2.01 6.22 1.6 1.5 83 0.4 1.5 2.4 1.1 1.77 5.99 1.5 1.3 72 0.4 1.5 2.4 1.1 1.33 4.79 1.3 1.2 70 0.4 1.5 2.4 1.1 1.13 4.36 1.2 1.0 45 0.4 1.5 2.4 1.1 0.79 2.89 1.0 接收负责人：年月日名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 编制：复核：签发：名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页