2022年钢箱梁施工组织技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 西宁市通海（路）桥跨青藏铁路钢箱梁施工方案及施工工艺一、材料：依据设计图纸,钢箱梁结构用钢应符合相应国家标准地要求 . 所用钢板地强屈比不小于 1.2 ,延长率应大于 20,应具有良好地可焊性 . 主材采纳 Q345qE钢材 . 材质应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94 地规定 . 辅材手工焊焊条为 E5016；气保焊焊丝为ER50-2；埋弧焊焊丝、焊剂为 H08Mn2E、SJ101.钢箱梁所用材料应符合设计地要求和现行标准地规定. 除必需有材料质量证明书外,仍应进行复验,复验合格者方能使用 . 构件地材料应按钢材力学及工艺性能试验取

2、样规定、钢地应变时效敏锐性试验方法（夏比冲击法）、金属夏比（V 型缺口）冲击试验方法金属拉伸试验试样、金属布氏硬度试验方法、焊接接头机械性能试验方法及钢材力学及工艺性能试验取样规定地规定进行试验 .二、制作方案原材料进厂后经复验合格后方可下料 范要求 , 现场制作时采纳搭设整体组装胎. 为保证质量 , 要求用各制作段地连贯性确保规 , 严格依据图纸尺寸及放样安装线进行装配制作,原就上采纳部件在平台上制作,然后采纳胎上整体组装,整体焊接 .依据情形各班组必需在熟知施工图纸和施工文件及有关规范后,挑选胎具搭设位置,胎具地搭设,水平方向依据底板宽度并两边分别加500mm,在高度方向依据胎具图中拱高尺

3、寸进行 , 以 2M 为一个距离,接口处必需有胎具,搭设胎具地上表面呈线型,不得 有大平面存在而影响底部弧线尺寸,胎具地水平梁上端呈水平,钢箱梁整体组装工作必 须在专用胎架上进行,胎架地基础必需有足够地承载才能,以保证生产过程中基础不发 生沉降 . 胎架应有足够地刚度,不能由于承担钢箱梁段重量而变形 .胎具搭设时选端头桩号为零点坐标,用全站仪精确测量出轴线,桥面直线方向上地精度靠轴线掌握,桥面拱度依据胎具立面示意图原理掌握. 对胎具上表面标高地测量人员必需是特地地检测机构专职测量人员并有测量证,依据胎具图地要求进行测量,并做好名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选

4、学习资料 - - - - - - - - - 具体地胎具测量记录,最终经质量部门认可后方能上胎组装施工 . 全部材料地下料均在自动切割机组上完成,经技术质量科检查无误后方可流入下一道工序 . 全部钢结构零件必需经技术质量科检查合格后方可进行上胎组装 .三、放样、号料、切割1、放样钢箱梁制作时应按1:1 放样, 放样时留意内外环方向和钢箱梁中间地连接关系, 做好如下工作： 1.1 放样时考虑到焊接收缩,钢箱梁在长度方向上按0.4mm/1000mm留出收缩余量,在高度方向上按 1.0mm留出收缩余量 . 1.2 依据各制作单元地施工图,对底板、上翼板进行放样 . 放样时严格依据施工图中地坐标尺寸,

5、按 1:1 地比例放出底板大样、腹板地内外弧线大样,确定其零件地落料尺寸. 1.3 依据施工图对箱梁中地加劲板进行 1:1 放样,确定下料尺寸 . 1.4 对全部不简洁掌握地弧形面,依据其实际尺寸进行 1:1 放大样,做出铁样板,铁皮厚度在 0.3 2mm之间,以备随时卡样检查 . 1.5 在整体放样中留意在端头留出荒头,尺寸可依据排料图执行 . 1.6 各类样板和样杆加工地答应偏差应符合下表地规定 . 放样划线和样板加工地答应偏差名师归纳总结 序号工程答应偏差第 2 页,共 22 页1 并行线距离和分段尺寸 0.5mm 2 对角线差 1.0mm 3 宽度、长度+0.5mm-1.0mm 4 孔

6、距+0.5mm 5 加工样板地角度 20 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、号料 2.1 号料前必需对钢板进行除锈、矫平并确认其牌号、规格、质量是否无误 . 2.2 号料时必需依据材料排版图核实来料,留意腹板接料线与顶板接料线错开 200mm以上,与底板间接料线错开 500mm以上,横向接口应错开 1000mm以上,筋板焊接线不得与接料线重合 . 底板、腹板、上翼板和横隔板地号料必需按分段图上地尺寸整体号料 .2.3 主纵梁、次纵梁、横联、次横联、塔顶横梁、端横梁地顶板、底板、腹板,锚箱及桥面板下料,其主要应力方向应与钢板轧制方向一样 . 2.4

7、号料地答应偏差应符合下表地规定 . 号料地答应偏差序号工程答应偏差 mm 1 零件外形尺寸 1.0 2 孔距 0.5 3、切割3.1. 数控切割机编程下料,简洁地几何外形如矩形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行. 复杂地几何图形如正弦曲线,不规章多边形等, 应由专业工艺员进行编程,需要接料时必需供应切割方位示意图 查无误后,才能下料切割 . 编程地重要尺寸数据必需经过专人核3.2 气割前应将钢材切割区域表面 50mm范畴内地锈蚀、污物清理洁净,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于 1.0mm 地缺棱,假如显现 1-3mm地缺棱,可用机械加工或修磨平整,坡口不超过 1/10. 当缺棱

8、沟槽超过 3.0mm就应用 3.2mm以下低氢型焊条补焊,并修磨平整 . 切割后应清除边缘上地氧化物、熔瘤和飞溅物等 .3.3 全部板材零件地分别均采纳自动、半自动切割,并采纳精亲密割咀头切割 . 切割答应偏差见下表 . 气割地答应偏差名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序工程答应偏差 mm 3.4 1 零件宽度、长度 3.0 2 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 3 割纹深度0.2 4 局部缺口深度1.0 机械剪切地零件 , 其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整 . 剪切地答应偏差应符合下表地规定

9、.机械剪切地答应偏差序 工程 答应偏差 mm 1 零件宽度、长度 3.0 2 边缘缺棱 1.0 3 型钢端部垂直度 0.2 3.5 切割时氧气、丙烷气达到国家标准地前提下必需遵守下表中地工艺切割参数 . 切割工艺参数表切割厚度10 10-20 20-30 气体压力氧气0.69-0.78 0.69-0.78 0.69-0.78 MPa 丙烷0.02-0.03 0.03-0.04 0.04 切割速度 mm/min 400-500 400-500 400-420 割嘴与钢板地距离预热焰地 3/4 预热焰地 3/4 预热焰地 3/4 3.6 腹板、上翼板和纵向加劲肋、横隔板等地切割下料全部在数控切割机

10、上进行,以提高效率,防止侧弯 . 3.7 需要精切地应严格执行“ 氧乙炔火焰精亲密割工艺守就” 地规定,并应满意名师归纳总结 相关规范地要求,杆件地自由边应对焰切面双侧倒棱,倒棱半径1.0mm、2.0mm,以排除第 4 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 凹凸不平,并沿纵向过渡匀顺,同时对杆件圆弧部分应修磨平顺 . 4、矫正和边缘加工-12 时不得冷4.1 下料后零件必需进行矫正,达到零件答应范畴,在环境温度低于矫正和冷弯曲 . 4.2 杆件矫正应依据结构型式确定冷矫或热矫. 矫正前,剪切反口应修平,气割挂渣应铲净,矫正后地钢料表面不得有

11、明显地凹痕和其它损耗,采纳手工锤击方法矫正时,应在其上放置垫板 . 4.3 冷矫地环境温度不得低于-12 度,冷矫正后钢板表面无明显地凹面和损耗,表面划痕深度不大于 0.5mm. 4.4 采纳热矫时,加热温度应掌握在 600800范畴内,温度降至室温前,不得锤击钢板,缓慢冷却,严禁用冷水急冷 .4.5 大面积不平和扭曲可在平板机上进行平直 . 4.6 对在焊前进行预施反变形地杆件进行预弯时,预弯温度不得低于 5. 4.7 主要受力零件冷作弯曲时,内侧弯曲半径不得小于板厚地 15 倍,小于者热弯,热弯温度掌握在 9001000,弯曲后零件边缘不得产生裂纹 .4.8 矫正后地钢材表面 , 不应有明

12、显地损耗 , 深度不得大于 0.5mm.钢材矫正后地答应偏差应符合下表地规定 .钢材矫后地答应偏差名师归纳总结 序工程答应偏差 mm 第 5 页,共 22 页t 14 1.5 1 钢板地局部平面度t 14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000 5.0 3 工字钢、 H型钢翼缘板地垂直度b/100 2.0 4.9 需要进行边缘加工地零件,. 应尽量采纳精亲密割代替机械加工. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.10 杆件焊接边均宜机加工,同时对工字形、箱型梁腹板按工艺规定进行配刨 . 4.11 刨（铣）边时应防止油污污染钢料,加工后必需把边缘刺屑清除洁

13、净 . 4.12 使用机械进行边缘加工零件,. 加工余量应大于 3mm,可按下表要求 : 加工余量材质 边缘下料形式 钢板厚度（ mm）最小余量（ mm）低碳钢 剪切边16 2 低碳钢 切割边 16 3 各种钢材 切割边 各种厚度 4 优质低合金钢 切割边 各种厚度 3 4.13 焊口坡口宜采纳刨削或切割地方法进行 ,. 坡口加工尺寸要按工艺加工 , 用样板掌握坡口加工 . 钢板对接采纳 X 型坡口形式,翼缘板和腹板采纳 T 形接头,双面 V 形坡口形式 . 其坡口尺寸严格执行建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）有关规定 . 加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求 . 一旦显现粗糙度超过规定

14、值,应加以修理打磨 .4.14 边缘加工地质量标准应符合下表地规定 : 边缘加工地质量标准工程 答应偏差（ mm）检查方法零件地长度、宽度 1.0 用钢尺、直尺加工边直线度 L/3000 且2.0 用钢尺、拉线相邻两边夹角 6用量角规加工面垂直度 0.025h0.5 用角尺、塞尺加工表面粗糙度 Ra 0.5 用直尺4.15 设计及业主要求铣平地零部件、构件必需在矫正合格后再进行机械加工 , 铣平面应符合技术檔地要求,加工面地答应偏差应符合下表规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加工面地答应偏差工程答应偏差（ m

15、m）检查方法两端端铣地构件长度 2.0 用钢尺、直尺两端端铣地零件长度 0.5 用钢尺、直尺端铣面地平面度0.3 用直、尺铣平面对轴线地垂直度/1500 用角尺、塞尺5、零件成型 5.1 对需接料地零件,采纳坡口焊接其坡口型式见设计图并且接料必需达到I级焊缝标准 . 5.2 全部腹板、底板、翼板地接料必需留意其轧制方向,轧制方向应与主桥长度一致,并且接料焊接时应先焊横缝,后焊纵缝 . 焊缝接料采纳埋弧自动焊 . 单段接料在各自平台上接料 . 5.3 对于成型零件表面清理洁净后进行工序检查并依据施工图编写零件号 . 5.4 全部零件检查无误后进行部件组装,然后进行双面贴角焊接,成型后进行矫正保证

16、其外部尺寸 . 6、部件成型 6.1 钢箱梁中地腹板与上翼板成一组部件,在船形架上用埋弧焊机进行船形位置焊接. 6.2 横隔板可将上翼板及其加劲肋和人孔一并组装成一个独立地部件后进行焊接 . 四、零件组装及钢箱梁装配名师归纳总结 1、第一对其制作单元地底板进行具体阅图,依据施工图坐标尺寸, 搭设组装胎具,第 7 页,共 22 页坐标尺寸已包含起拱高度,需再加上体会变形值防止焊接组装过程中产生地变形. 2、对其表面及沿焊缝每边3050 范畴内地铁锈毛刺和油污清理洁净. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3、底板整体性对接定位并点固牢靠,进行局部处理、调直

17、达到设计要求. 4、在零部件上画出其坐标等分线、定位线和定位基准线以及关键中心线,并打上样冲. 5、对底板尺寸进行胎上定位. . 6、装配横隔板 . 7、对两侧腹板进行组装并留意对准底板上地坐标等分线 8、定位焊所采纳地焊接材料型号应与焊件材质相匹配. 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地 2/3 ,且不应大于 8mm.焊缝长度 50-100mm,间距 400-600mm.定位焊缝必需布置在焊道内并距端头 30mm以上,并应由持有合格证地焊工施焊 . 9、安装底部纵向长筋板：安装形式同腹板形式 . 10、安装内部筋板 . 11、钢箱梁组对后,对无用地夹具准时拆除,拆除夹具时不得损坏母材,不得锤击 .

18、对残留地焊疤应修磨平整 . 12、钢箱梁及 H 型钢应在生产在线组装,超过设备加工才能地可采纳胎具法进行组装. 13、零部件上胎组装、焊接零部件制作完成之后,在胎具上进行组装、焊接 作中地相关规定 . 零部件地组装次序如下所示：. 钢结构地焊接必需满意钢结构制底板上胎隔板上胎组装T 形梁上胎组装加劲肋组装盖板组装 . 每条主纵梁在制作地过程中留出一段钢箱梁作为调整段,待对称安装到最终一段地时候,依据实际长度进行调整,以保证钢箱梁尺寸精度.隔板上钢梁组装示意图如下：底板上五、 钢梁地焊接名师归纳总结 1、基本要求第 8 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

19、- - - - 1.1 钢箱梁结构件地全部焊缝必需严格依据焊接工艺评定报告所制定地焊接工艺执行. 1.2 焊工应经过考试并取得合格证后方能从事焊接工作. 焊工停焊时间超过六个月,应重新考核 . 1.3 焊缝金属表面焊波匀称,无裂纹. 不答应有沿边缘或角顶地未熔合溢流、烧穿、未填满地火口和超出答应限度地气孔、夹渣咬肉等缺陷. 埋弧自动焊必需在距杆件端部 80mm以外地引弧板上起熄弧 . 埋弧自动焊焊接中不应断弧,如有断弧就必需将停弧外刨出 1:5 斜坡后再连续搭接 50mm施焊 . 埋弧半自动焊不应小于 10mm,焊接后应等焊缝稍冷却再敲去熔渣 . 埋弧自动焊回收焊剂距离不应小于 小于 0.5m

20、.1m,埋弧半自动焊回收焊剂距离不应 1.4 全桥纵向加劲肋连成一体,接头要求为I 级对接焊缝,全部对接焊缝为I 级焊缝,要求熔透,咬合部分不小于2mm.腹板与底板双侧贴角焊必需达到级焊缝标准,采用 CO2气体爱护焊打底手把盖面,腹板与上翼板地焊接埋弧自动焊不开坡口,达到级 焊缝要求 . 其余小筋板焊接达级焊缝标准 . 1.5 全部焊缝都应进行外观检查,内部检验以超声波为主 . 2、焊缝质量要求（见下表）：焊检验方法及范畴缝 适用范畴类外观超声波探伤射线探伤别名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 每 十 条 对 接 缝

21、 抽 探受拉和疲惫掌握地杆件地横向对接焊一 条 , 每 条 探 两 端缝全部全部250 300mm（ 由 设计 人 员 指 定 具 体 杆件）锚箱熔透和坡口角焊缝（包括熔透,全部 全部未熔透）主要杆件横向对接焊缝、纵向对接焊缝全部全部主要角焊缝全部全部其余焊缝全部全部 3、工艺要求 3.1 钢结构制作地切割、焊接设备其使用性能必需满意要求 . 3.2 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条和受潮结块地焊剂及已熔烧过地渣壳 . 3.3 焊丝在使用前应清除油污、铁锈,焊剂地粒度埋弧自动焊宜用1.0-3.0mm,埋弧半自动焊宜用 0.5-1.5mm.3.4 为防止气孔和裂纹地产生,焊条使用前应按产

22、品说明书规定地烘焙时间和温度名师归纳总结 进行烘焙,低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内,随用随取.3.5 焊丝上地油、锈必需清除洁净后方可使用. 焊剂中不答应混入熔渣和脏物使用重复使用地焊剂小于60 目地细粉粒地量不得超过总量地5. 焊条、焊剂必需按产品说明第 10 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 书地规定烘干使用. 烘干后地焊接材料应随用随取,从保温箱取出地焊接材料超过4 小时,应重新烘干后再使用. 气保焊所用CO2气体地纯度须 99.5 ,使用前须经倒置放水处理 . 3.5 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情形,当不符合要求

23、时应经修整合格后方可施焊 . 3.6 施焊前应对焊缝边缘30-50mm范畴内地铁锈、油污、水分等杂质进行清除和烘烤. 3.7对接接头、 T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接协作焊缝,应在焊缝两端设置引弧板和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同,引弧和引出地焊缝长度：埋弧焊应为 80mm,手工焊和气保焊为 50mm,焊接完毕应采纳气割切除引弧和引出板,并应磨平整,不得用锤击落 . 3.8 为防止起弧、落弧弧坑缺陷显现在应力集中地端部,角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端全部宜大于 10mm. 3.9 每层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应准时清理检查清除缺陷后再焊 . 施焊

24、时母材地非焊接部位严禁引弧 .3.10 定位焊缝长视钢板厚度可为60100mm,间距 400600mm,焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸地一半,定位焊缝应距工件端部 30mm以上. 定位焊缝应布置在焊道内,并应由持合格证地焊工施焊,依据目前地气候环境,定位焊施焊前必需对母材进行预热 . 3.11 如遇定位焊缝开裂,必需查明缘由,清除开裂地定位焊,并在保证杆件尺寸正确地情形下补充定位焊 . 3.12 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面地熔渣及两侧地飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后应在两端明显部位打上焊工钢印 . 其内部质量地检查应在 24 小时后进行 . 3.13 埋弧自动焊焊接中不应断弧 , 如有断

25、弧就必需将停弧处刨成 1:5 斜坡后再连续搭接 50mm施焊 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.14 埋弧自动焊焊剂掩盖厚度不应小于20mm,埋半自动焊不应小于10mm,焊接后应等稍冷却,再敲去熔渣 .4、焊接工艺要点4.1 定位焊、手工焊、埋弧焊地预热温度应符合下焊接预热温度表地规定 . 板厚 mm 预热温度 预热范畴1532 801205080mm 4.2 焊条、焊剂烘干温度应符合下表地规定 . 焊接材料 烘干温度 保温时间 储存温度 说明酸性焊条 1001502 小时 80100碱性焊条300350

26、从箱中取出 4 小时以上时应重（低氢）2 小时 100150新烘干HJ-431 2503504.3 杆件焊接应按工艺规定地焊接位置、焊接次序及焊接方向施焊 . 对于锚箱等重要杆件地焊缝必需严格按工艺檔规定地要求施焊,以减小焊接变形 . 没有特殊要求地可按下列规定办理：a、纵梁、横联角焊缝应先焊下盖板焊缝,后焊上盖板焊缝 . b、无拱度要求地工形杆件,应按次序施焊 . 4.4 对接焊缝正面焊完后背面用碳弧气刨清根,并将熔渣清除洁净 . 4.5 对接焊和熔透角焊缝多道焊接时应将前道熔渣清除洁净,经确认无裂纹等缺陷后再连续施焊 . 4.6 为了防止熔透角焊缝埋弧焊时第一道焊缝地高温裂纹,必需严格按工

27、艺卡规定地焊接条件施焊 . 4.7 为了防止坡口焊缝地焊偏并保证熔深,焊前应仔细检查轨道与焊缝位置置和焊丝名师归纳总结 对准位置,施焊中准时核对调整.第 12 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.8 对坡口内地变截面焊缝,埋弧焊施焊时,将起弧处清理成 1:8 地斜坡,并确认己 完全清除弧坑后再施焊,并使每道地起熄弧位置错开 2Omm以上.4.9 为了保证熔透角焊缝地焊透,正面焊缝焊后背面必需清根,并将熔渣清除洁净后 再施焊背面焊缝 . 对于较厚板地熔速角焊缝和坡口焊缝应按工艺文件规定对称施焊 .4.10 当采纳熔透角焊缝多层多道焊焊接

28、时,应将前道熔渣完全清除洁净后,再施焊 下一道焊缝 . 4.11 各种焊缝在施焊前应将定位焊地熔渣清除洁净后再施焊 . 4.12 为了防止气体保持焊地焊缝缺陷,应随时清除喷嘴上地飞溅物并使干燥器始终 保持良好地工作状态 . 5、焊缝质量检验 1mm且超差地咬边必需修磨匀顺,焊缝 5.1 焊缝尺寸超出允差地正偏差地焊缝及小于咬边超过 1mm或外观检查超出负偏差地缺陷,应用手弧焊进行返修焊 . 5.2 气孔、裂纹、夹渣未熔透等超出无损检验规定时,应查明缘由,用碳弧气刨清除缺陷,用原焊接方法进行返修焊 检,返修次数不得超过 2 次. 5.3 无损检验. 返修后地焊缝应随时铲磨匀顺并按原质量要求进行复

29、、无损检验必需请大路（铁路）桥梁专业检测单位检测 . 、焊缝地无损检验应在焊接 24 小时后进行 . 、对接焊缝超声波探伤质量要求应按对接焊缝超声波探伤（TBI55884）地规定执行 . 缺陷等级地评定应以附表 量为不合格 .2 进行. 探伤人员判定缺陷为裂纹时,可判定焊缝质名师归纳总结 - - - - - - -、熔透角焊缝内部质量超声波探伤质量要求应按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89地规定执行；缺陷等级地评定应以附表2 进行 . 探伤人员判定缺陷为裂纹时,可判定焊缝质量为不合格.第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 、对接接

30、头内部质量射线探伤质量要求应符合附表3、附表 4 地规定 . 其它技术要求应按钢熔化焊接接头射线照像和质量分级（GB332387）执行 .、进行局部探伤地焊缝,探伤过程中如发觉裂纹或较多其它缺陷时,应连续延长探伤,必要时直至焊缝全长 . 、经射线和超声波两种方法检查地焊缝,当评定结果不一样时,两种方法必需达到各自地质量标准,方可认为合格.2mm以上,坡口角度削减10 以上 . 根、焊接过程中焊接工艺地“ 评定” 试验. A、焊接材料未按要求选用. B、坡口外形转变,钝边（或坡口深度）增大部间隙变化 2mm以上 . C、焊接位置转变、衬垫转变 . D、焊接电流、焊接电压、焊接速度较已“ 评定”

31、过地工艺转变 10以上 . “ 评定”地试验项同和检验内容应与本桥焊接工艺试验时地评定内容一样焊缝外观检查质量标准（mm）：6、焊钉施焊工艺 6.1 基本情形：. 修补焊用焊条E5015- 1 材料：设计选用焊钉规格型号为ML-15 规格 22 170. 2焊接设备： RZN-2500 型螺柱焊机 . 一般沟通弧焊机修补焊E5016 4. 3焊接位置：横隔板上翼缘、浇筑混凝土处. 具体位置见施工图纸 . 6.2 焊前预备 1采纳专用螺柱 焊钉 焊机进行施工,其焊接设备设置专用配电箱及专用线路 从变压器引入 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 22 页精选学习资料 -

32、- - - - - - - - 2焊钉必需符合GB10433-89 规范和设计要求 . 焊钉有锈蚀时,需经除锈后方可使用,特殊是焊钉和大头部位不行有锈蚀和污物,严峻锈蚀地焊钉不行使用 . 3 采纳直流正接 . 4 为防止直流电弧磁偏吹,地线尽量对称布置在焊件两侧 . 6.3 焊接过程： 1 在施焊面放线,画出焊钉地精确位置 . 2 对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整 . 3 电弧爱护瓷环摆放就位且瓷环要保持干燥,为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉. 4 调整好焊接电流 1800A 和燃弧时间 1.2S. 5 调整好焊钉伸出瓷环地长度为6mm,调整好提弧长度为3

33、-4.5mm. 6 将焊枪置于工件上,施加预压力使枪内地弹簧压缩,直到焊钉与瓷环同时紧贴工件表面 . 7 扣压焊枪上地扳开关,接通焊接回路,使枪体内地电磁线圈激碰焊钉被自动提升,在焊钉与工件之间打弧 . 8 焊钉处于提升位置时,电弧扩展到整个焊钉端面,并使端面少量熔化,电弧热同时使焊钉下方地工件表面熔化并形成熔池 . 9 电弧按预定时间熄灭时,电磁线圈去磁,靠弹簧压力快速地将焊钉熔化端压入熔池,焊接回路断开 . 10 稍停后,将焊枪从焊好地焊钉上提起,打碎并除去爱护圈 . 11 焊后根部脚匀称、饱满,用榔头击成 15-30 度,焊缝不产生裂纹 . 6.4 焊接电流和焊接时间地选定名师归纳总结

34、1输入焊接能量足够大,是保证获得优质电弧焊钉焊接接头地基本条件；输入焊接第 15 页,共 22 页区域地总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件地距离,调好距离电弧电压就基本不变,所以输入能量只由焊接电流和焊接时间打算 . 3 使用不同地焊接电流和焊接时间地组合,均可能得到相同地输入能量 . 6.5 留意事项： 1 施焊点不得在有水分、直接雨淋下施工 . 2 其最低施焊温度为 0 度,低于 0 度时,必需进行点状预热,预热温度 80-120 度. 3 风天施工,焊工应站在风

35、头,以防火花损害 . 4 留意焊工爱护和安全,并系好安全带 . 5 娴熟把握焊机、焊枪性能,做好设备爱护保养,焊枪卡具上显现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时要准时清理,以便更换配件,确保施工顺当和熔焊质量 .6.6 质量保证措施1 每日每台班开头生产焊接前,或更换一种焊接条件时,都必需按规定地焊接工艺试焊 2 个栓钉,进行外观检查和35 角弯曲试验,合格后方可进行正式焊接. 如有一个栓钉破坏,应重新焊接两个栓钉进行检验,如不合要求,应调整焊接工艺参数重新试焊,直到合格为止 . 试焊用地试板必需与工件材质相同,厚度答应变动25,焊接位置为平焊.2 正确调整设备参数,如焊接电流及焊接时间、提上升度、瓷环位置

36、及焊钉伸出量. 名师归纳总结 3 留意采纳正确地电源性,保证地线与工件连接坚固. 3mm；沿 4 要保证焊钉焊接处地工件表面清洁. 5 焊钉轴线须与工件表面始终正确地角度. 6 栓钉焊接位置偏差：沿杆件地纵向,栓钉根部和顶部都应严格掌握在杆件地横向,栓钉根部为3mm,顶部为 5mm. 外观7 每个栓钉挤出焊脚（挤出焊脚,指焊缝四周挤出并留在焊缝四周地金属）第 16 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 均应检查 . 外观检查应观看栓钉地熔化长度、挤出焊脚地饱满度、挤出焊脚宽度、高度以及栓钉与底面金属结合程度 . 一般情形栓钉底角应保证 36

37、0 周边挤出焊脚,并满意以下要求：挤出焊脚沿栓钉轴线方向地平均高度和最小高度分别不小于 4.4mm和 3.3mm,焊缝地平均直径不小于 27.5mm.焊钉高度为栓钉公称长度 L1 士 1.5mm.8 试焊地 2 个栓钉应进行弯曲检验. 检验方法可采纳锤击或用弯曲套筒把栓钉从原来轴线弯曲 30 . 如栓钉焊缝完好没有任何损耗,方为合格 .9 生产焊接中,对没有获得完整 360 周边焊脚地栓钉,当其缺陷长度不超过 90时,可采纳 4mm或 3.2nm 地 E5015 焊条进行补焊,补焊长度应向缺陷两端外延 10mm. 补焊焊脚尺寸 6mm.10 对不合格地焊钉应从工件上拆除,将移去栓钉地地方整平磨

38、光,如遇究竟面金 属有损耗地,应用焊条补焊磨平,然后焊上替代栓钉,并应严格检查替代栓钉地焊接质量.六、 钢梁预防变形和矫正措施 1、底板上胎后,由于底板较厚刚性大,有可能显现底板下表面与胎上表面不密贴,可采纳依胎位置置线在底板上表面划线,进行线性加热,并使加热两侧整体同时匀称施 力压弯出弧 . 2、防止由于焊后整体收缩量太大,可在主桥单段加收缩余量后在两端各留出 200mm 荒头,待出厂前定尺切头 .、为确保主桥整体弧线,在胎上组装时,接口部位必需整体粘牢,待主桥整体焊完 3后制孔完毕,经质检部门及生产科认可再切口拆分 . 4、为确保腹板与底板角焊缝地熔深及质量,施焊时采纳第一、二遍用 CO2

39、气保焊施焊,第三、四、五遍用手把盖面,确保焊接地内在和外观质量 .5、焊后地加劲板弯曲变形可采纳手工并协作热加工手段协作机具进行矫正 . 七、钢梁预拼装名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、主桥钢箱梁制作完成后应在工厂进行预拼装,预拼装必需在自由状态下完成,不 得强行固定 . 2、预拼装前必需依据施工图坐标尺寸,搭设柱间组装胎进行试装 . 3、试装要留具体检查记录,由工厂技术主管组织鉴定合格后方可出厂 . 4、预拼装检查合格后,应标注中心线、掌握线,并打上钢号,标注清晰,做排版记 录. 5、试装时应尽量包括各类杆

40、件和各变化节点 . 6、试装时要使各构件处在不受力地状态下,并应在试装场地不发生支点下沉地测平 台架上进行 . 7、凡试装用地杆件均应经检验合格后方可参加试装,且试装前应将杆件地边缘、孔 . 边飞刺、电焊熔渣及飞溅清除洁净8、试装应循序进行 . 每拼完一个单元（或节间）应先行检查和调整合格后再连续试拼下一单元 . 9、试装过程中,应重点检查工地焊接接头部位、整体几何尺寸质量,同时应检查拼接处有无相互抵触情形,焊缝等是否影响安装 . 八、 钢梁地涂装、编号 1、防锈和涂装应在制作质量检验合格后进行. 2、基于国家环保规定,为了保证施工质量和进度,在施工过程中努力降低噪声、减少扬尘污染、爱护环境,

41、本次工程中钢构件喷砂采纳零部件机器喷砂、底板厂房内人工喷砂后涂装底漆一遍,运输至露天场地进行整体拼装,以爱护环境,符合环保要求 . 3、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采纳地涂料相适应 . 4、钢梁杆件表面应采纳喷丸或抛丸地方法进行除锈,除绣等级梁体可依据涂料挑选Sa3.0 或 Sa2.5 级,钢梁桥面板顶面为 其它杂物清除洁净 .Sa3.0 级,且必需将表面油污、氧化皮和铁锈以及名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计地要求. 6、涂装时地环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书地要求,当产品说明无要求时,环境温度宜在 538之间,相对湿度不应大于 85,构件表面有结露时不得涂装,涂装后 4 小时内不得淋雨 .7、涂装完毕后,检查一切良好时,标注构件地原编号 . 九、 钢箱梁地运输1、为顺当将各钢箱梁各零部件运输至工地,保证工地架梁顺当进行,要按工地架梁次序发运 . 3、为了保证大路运输安全及杆件涂装不受损坏,全部运输车辆严格执行装载、加固、捆绑方案外,并派专人随车押运. 运输过程中,运输构件车必需有明确地标志. 严格