2022年钢结构焊缝超声波检测实施细则 .pdf

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1、1 引用标准无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 9445-2008 焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征 GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T 29712-2013 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203-2007 钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2001 2 适用范围本细则适用于母材厚度为不小于8mm 铁素体钢全熔透焊缝 (包括对接接头、 T 型接头和角接接头 )的超声波探伤。如母材厚度小于8mm且不小于4mm ，则按照标准JG/T 203-2007 进行超声波探伤。3 主

2、要仪器设备3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合以下要求：3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5，信号的幅度变化不大于全屏高度的2% ，位置变化不大于全屏宽度的1% 。3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的2% ，位置变化不大于全屏宽度的1% 。3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的2% 。3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于3% 。3.2 系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214 推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。除另有约定外系统性能宜符合以下要求：3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测

3、试值与标称值的偏差不大于1mm ；3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于2o；3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。3.3 探头3.3.1 检测频率应在2MHz 5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 10 页 - - - - - - - - - 率。当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均

4、衰减系数时，可选择1MHz左右的检查频率。3.3.2 当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35至 70之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直，且多个探头间的折射角度应不小于 10。当探测面为曲面时，工件中横波实际折射角和底面反射角由焊缝截面图确定。3.3.3 晶片尺寸为 624mm 的圆形或等效面积矩形晶片探头。3.4 曲面扫查时的探头匹配检测面与探头靴底面之间的间隙g, 不应大于 0.5mm 。如果间隙 g 值大于 0.5mm ，则探头靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也

5、应作相应调整。3.5 试块3.5.1 标准试块采用 CSK- A、CSK- B、CSK- Cj、IIW2、半圆试块等。3.5.2 比照试块采用 ( 3mm 横通孔 ) ：RB-1、RB-2、RB-3、RBJ-1 等。3.6 耦合剂3.6.1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不对材料和人体有损伤作为，同时应便于检验后清理。3.6.2 典型的耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊，耦合剂中可加入适量的“润湿剂”或活性剂以便改善耦合性能。3.6.3 使用试块调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。4 人员要求4.1 按本细则实施检测的人员，应按GB/T 9445 或合

6、同方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。4.2 从事焊缝探伤的检验人员应掌握焊缝超声波检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。5 检测前准备5.1 焊缝抽查比例由设计图纸的焊缝等级设计要求，根据标准 GB50205-2001抽查焊缝比例， 对于一级焊缝探伤比例为 100% ，二级焊接探伤比例为20% 。且探伤比例的计数方法应按以下原则名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -

7、- - 第 2 页，共 10 页 - - - - - - - - - 确定：对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm ，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按统一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm ，并应不小于 1 条焊缝。5.2 检测区域检测区域为焊缝和焊缝两侧至少10mm 宽母材或热影响区宽度 取二者较大值 的内部区域。5.3 探头移动区探头移动区应足够宽， 以保证声束能覆盖整个检测区域， 探头移动区的外表应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质；探头移动区的外表不平整度，不应引起探头和工

8、件的接触间隙大于0.5mm 。如果间隙超标，应修整探头移动区外表。5.4 检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高等情况及反面衬垫、沟槽等情况。6 检测程序6.1 母材检测除非能证实比方制造过程中的预检母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测， 否则探头移动区的母材金属应在焊前或憨焊后进行纵波检测，存在缺欠的母材部位，应对其是否影响横波检测效果进行评定，如有影响，调整焊缝超声检测技术，严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他检测方法。6.2 时基线和灵敏度的设定每次检测前应设定时基线和灵敏度，时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温

9、度之差不应超过15。检测过程中至少4 小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行校验。当系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时，也应该重新校验。如果在检测过程中发现偏离，应按表1 要求进行修正。表 1 灵敏度和时基线修正灵敏度1 偏离值 4dB 继续检测前，应修正设定2 灵敏度降低值4dB 应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝应重新检测3 灵敏度增加值4dB 应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部已记录的显示应重新检测名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第

10、3 页，共 10 页 - - - - - - - - - 时基线1 时基线偏差值2继续检测前，应修正设定2 时基线偏差值2应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝应重新检测6.2.1 时基线扫描使用脉冲波技术， 应在示波屏上设置超声时基线，一束透射声束的声程距离、 深度、水平距离、或者扣除前沿的水平距离坐标，见图1。6.2.2 灵敏度设定按技术 1：以直径为 3mm 横孔作为基准反射体，制作距离- 波幅曲线 DAC 。假设被检测构件母材小于 8mm 时，根据表 2 设置 DAC 曲线灵敏度曲线名称A级B级C级判废线 RL DAC DAC-4dB DAC-2dB 定量线 SLDAC-10d

11、B DAC-10dB DAC-8dB 评定线 ELDAC-16dB DAC-16dB DAC-14dB 表 2 6.3 评定等级6.3.1 板厚小于 8mm 时根据 JG/T 203-2007 来评定一、最大反射波幅位于区的缺陷, 根据缺陷指示长度按表3 的规定予以评级。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 10 页 - - - - - - - - - 评定等级板厚单位： mm 4-50 4-300 4-300 A级B级C级2T/3，最小 12 T/3，最小 1

12、0，最大20 T/3，最小 10，最大20 3T/4，最小 15 2T/3， 最小 20， 最大50 T/2，最小 10，最大30 T，最小 20 3T/4， 最小 30， 最大75 2T/3， 最小 15， 最大50 超过级者注：焊接焊头两侧板材厚度T不等时，取较薄母材厚度。表 3 二、最大反射波幅不超过评定线的缺陷, 均应为级。三、最大反射波幅超过评定线的缺陷, 检验者判定为裂纹等危害性缺陷时, 无论其波幅和尺寸如何 , 均评定为级。四、反射波幅位于区的非裂纹性缺陷, 均评为级。五、 反射波幅位于区的缺陷, 无论其指示长度如何 , 均评定为级。六、 不合格的缺陷 , 应予返修 , 返修区域

13、修后 , 返修部位及补焊受影响的区域, 应按原探伤条件进行复验。6.3.2 应评定所有等于或超过评定等级的显示。与参考反射体相对应的所有等级的规定见表A.1。横孔技术的验收等级，见图A.1图 A.4。表 A.1 技术 1 的验收等级 2 和验收等级 3 技术按 GB/T 11345评定等级验收等级 2AL2验收等级 3AL3验收等级2 验收等级3 8mm t 15mm 15mm t 100mm 8mm t 15mm 15mm t 100mm 1横孔H O-14dBH O-10dB1t 时：H O-4dB 1t 时：H O-10dB 10.5t 时：HO 0.5t 1t时：H O-6dB 1t

14、时：H O-10dB 1t时：H O1t时：HO-6dB 10.5t 时：H O+4dB 0.5t 1t时：H O-2dB 1t 时：H O-6dB 记录等级 =相应验收等级 -4dB。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 10 页 - - - - - - - - - H O-参考等级。说明：1-参考等级 H-回波幅度2-验收等级 2 l-显示长度3-记录等级 n-板厚 t 的倍数4-评定等级 t-板厚图 A.1 适用于板厚 8mm-15mm 的横孔技术技术1的

15、等级验收等级 2 级图 A.2 适用于板厚 8mm-15mm 的横孔技术技术1的等级验收等级 3 级名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 10 页 - - - - - - - - - 图 A.3 适用于板厚 15mm-100mm 的横孔技术技术1的等级 验收等级 2 级图 A.4 适用于板厚 15mm-100mm 的横孔技术技术1的等级 验收等级 3 级6.4 修正传输当使用比照试块建立参考等级时，应在工件和试块有代表性的位置测量声能传输损失差值。适用技术见GB

16、/T 11345-2013 附录 F。如声差值小于等于2dB,无需修正。如差值大于 2dB小于 12dB，应进行补偿。如差值大于等于 12dB ，应考虑原因，如适用应进一步修整探头移动区。6.5 信噪比焊缝检测过程中，噪声电平至少保持在低于评定等级12dB以下。7 检测等级本细则规定了四个检测等级A、B、C和 D级 。从检测等级 A到检测等级 C ， 增加检测覆盖范围 如增加扫查次数和探头移动区等 ，可提高缺欠检出率。检测等级D，经双方协商后制定符合本细则通用要求的书面检测工艺规程后使用。检测等级与焊缝质量等级有关如GB/T 19418 。相应的检测等级可由焊缝检测标准、产品标准或其他文件规定

17、。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 10 页 - - - - - - - - - 当规定使用 ISO 17635 时，表 4 推荐的检测等级和验收等级按 GB/T 19418 的焊缝质量等级按本 GB/T 11345 的检测等级a 按 GB/T29712的验收等级B 至少 B级2 C 至少 A级3 D 无适用的检测等级无应用b a当需要评定显示特征时，应按GB/T 29711 评定。b 不推荐做超声波检测。但如果协议规定使用，参考GB/T 19418 的 C

18、级执行。针对各种接头类型， GB/T 11345-2013 附录 A给出了检测等级 A到 C的规定要求。表 4 推荐的检测等级8 检测实施8.1 现场操作8.1.1 详细了解产品的制作情况，校核构件号和板厚等。8.1.2 对照检测部位编号包括节点号和/ 或焊缝号。8.2 扫查方式在保持声束垂直焊缝作前后移动 锯齿扫查的同时，探头还应作 10左右的转动。8.3 显示位置所有显示的位置，应参考一个坐标系定义，如图2 所示。说明：O-原点图 2 显示位置的坐标名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - -

19、 - - - 第 8 页，共 10 页 - - - - - - - - - h-显示自身高度l- 显示长度lx- 显示在 X方向的投影长度ly- 显示在 Y方向的投影长度x- 显示的纵向位置y- 显示的横向位置z- 显示的深度位置。8.4 显示评定与验收8.4.1 在超声检测时应移动探头找到最大回波幅度，记录相对于参考等级的幅度差值，并左右移动探头，使波幅降低至评定等级，以此测定显示长度。8.4.2 如有规定，显示特性应符合GB/T 29711 要求。8.4.3 对于板厚小于 8mm 的探伤结果时，缺陷最大反射波幅在DAC 曲线区时，其指示长度小于 10mm 时按照 5mm 计。在测定范围内，

20、相邻两个缺陷间距小于8mm 时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm 时，分别计算。对于板厚在在8mm t 15mm范围内的任何显示回波幅度虽低于验收等级，但长度高于评定等级超过板厚t 时；对于板厚 t 15mm 时，显示长度超过 t/2 或 15mm ，两者取较大值，应增加探头角度作进一步的检测。最终评定应基于显示的最高回波幅度和所测得的长度。8.4.3 对于群显示，如果它们的间隔距离dx小于其中较长显示的2 倍长度数值，群显示应评定为单个显示，其总的组合长度见图3见公式： l12= l1 +l2 +dx名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

21、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 10 页 - - - - - - - - - 8.4.4 允许显示的累计长度在焊缝长度 lw当 8t 15mm 时，lw =6t ；当 t 15mm 时，lw=100mm , 超过记录等级的所有单独的可验收显示的最大累计长度：对于验收等级 2 级不应大于焊缝长度lw的 20。对于验收等级 3 级不应大于焊缝长度lw的 30。8.4.5 评定显示等级后在该条焊缝或节点旁作出半永久性标识。9 探伤检测记录及报告探伤记录和报告主要内容：工程名称、构件编号、母材厚度、焊接方法、焊缝编号、探伤面、探伤方法、扫描比例、验收标准、仪器型号、探头规格、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷判定、返修情况、探伤结论、检测审核人员及日期。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 10 页 - - - - - - - - -