2022年钳工生产实习教案钻孔 .pdf

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1、钻孔授课班级：授课日期：教学目的及任务：1了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法；2熟悉标准麻花钻的规格、型号；3懂得钻孔时工件的几种装夹方法；4掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工；5熟记安全文明操作规程。（一）组织教学：（5 分钟）1. 检查学生出勤情况；2. 检查工作服是否穿戴整齐；3. 宣布本节课内容及任务。（二）入门指导：（240 分钟）一、钻孔概述：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，一面旋转（切削运动、主运动 )，一面沿钻头轴线向下作直线运动 (进给运动 ) 。 钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故

2、加工精度不高，一般为ITl0 IT9 级，表面Ra值 12.5m 。二、钻床钳工常用的钻床有台钻、立钻、摇臂钻、手电钻等。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - 1 、台钻一般用来加工直径小于12mm的小孔 , 可在台钻上进行钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加工。 2 、立钻一般用来加工中小型的孔。立钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进行变换。可进行机动进给，主轴可正反转，可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加工

3、。其最大钻孔直径有25mm 、35mm 、40mm 等。3、摇臂钻可进行特大型工件的孔系加工。通过移动主轴来加工工件，可进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等工作。 4 、手电钻移动、携带方便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。三、麻花钻1、麻花钻的构成麻花钻是最常用的一种钻头， 一般用高速钢（W18Cr4V 或 W9Cr4V2)制成，淬硬至 HRC62 68，它由柄部、颈部、工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分， 用来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向力，它有锥柄和直柄两种。直径13mm制成锥柄，直径 13mm 制成直柄，锥柄的扁尾用来增加扭矩， 避免钻头打滑。 颈部是为磨制钻头

4、时供砂轮退刀用。钻头规格、商标也刻印在颈部。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6 页 - - - - - - - - - 2 、麻花钻的切削部分两 个 螺 旋 槽表面是前刀面， 切削沿其排出。 切削部分顶 端 的两 个曲面称后刀面， 它与工件 的 切削 表面相对。钻头的 棱 带是 与已加工 表 面相 对的表面，称副后刀面。前刀面与后刀面的交 线 称为 主切削刃。两后刀面的交线称为横刃。前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。五刃主切削刃2, 副切削刃 2，横刃

5、1 六面前刀面 2，主后刀面 2，副后刀面 2 3、麻花钻的切削角度顶角 2为 1182外缘处后角 为 1014横刃斜角 为 5055四、划线钻孔的方法1、钻孔时工件的划线按 钻 孔 的位 置 尺寸要求，划出孔位十字中心线，并打上中心样冲眼(先对准十字中心，轻敲，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - - 待位置准确后，再重敲)，钻有精度要求的孔时，需划出检验圆或检验方格。2、工件的装夹要根据工件形状及钻削力的大小(钻孔直径

6、 ), 采用不同的装夹方法圆柱形的工件可用V形铁或三爪卡盘装夹。较大工件或异形工件且钻孔大于10mm 的孔，用压板装夹。在小型工件上钻孔或钻薄板，可用手虎钳夹持。较平整的工件，可用平口钳进行装夹，装夹时，应注意：应使工件表面与钻头垂直；（钢板平面与钳口贴平） ；夹紧力应适当，不允许用手锤敲击平口钳手柄；若工件不平行，可垫上纸片进行装夹3. 钻头的装拆直柄钻头的装拆直柄钻头用钻夹头夹持，先将钻头柄塞入钻夹头的三个卡爪内，其夹持长度 15mm, 然后用手旋转外套， 当三爪夹住钻头以后， 再用钥匙上紧。放松时，钥匙作逆时针旋转。夹紧后，开动钻床前，钥匙应及时取出，以免发生事故。锥柄钻头装拆锥柄钻头柄

7、部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。连接时必须将钻名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 头锥柄及主轴锥孔擦净。 且使矩形舌部的长向与主轴腰孔中心线方向一致，利用加速冲力一次装接。当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套连接。拆卸时，可将斜铁插入腰孔，敲击斜铁，使钻头与钻套分离。4、钻床转速的选择首先要考虑钻头的允许切削速度V 钻铸铁： V=1422m /min 钻钢件： V=1624m /min 钻铜： V=30 60m /m

8、in 求钻床转速公式： n=1000V/d 经验上：钻孔直径小，宜选用高转速，直径大，宜选用低转速。5、起钻将工件装夹平整、牢固、先不开钻床，将钻心与样冲孔对准，然后左手扶住平口钳，右手下压进给手柄，在工件上钻一浅坑，观察孔是否正确，并要不断校正。校正方法：若偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，也可以用样冲或錾子錾槽进行校正。或将工件反过来，在另一面起钻。当锥坑外圆等于直径时，就无法进行校正了。另一种方法：钻孔前，工件不装夹，而是用手拿住工件，在工件上钻孔，若有偏斜及时纠正。 此法手与工件是一个浮动联接，因此钻孔精度容易保证。但是此法危险性较大，只要钻过外圆锥坑，即可停止，再

9、装夹钻透。6、手进给操作进给时，进给力要匀，不要忽大忽小，钻削韧性材料时，要及时排屑，遇到材料硬点时，进给量要小，压力要小。钻孔将穿时，进给力必须减小， 因此此时钻头所受扭矩和轴向力会突然增大，造成钻头名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 折断或其它事故。7、切削液工件在加工时，都会产生热量，要使热量散失，可加切削液。种类有：水、机油、乳化液等等。五、钻孔时的安全知识1、钻床操作严禁带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作

10、帽。2、工件必须夹紧，孔快钻通时，要减少进给力3、钻床开动前，要检查钻夹头钥匙是否插在主轴上。4、钻孔时不可用手或棉纱清除铁屑要用钩子钩断后除去，也可用毛刷清除。5、操作者头部不可与旋转的主轴靠得太近，但钻孔时眼睛要始终看着钻孔部位，以免发生事故全然不知。 6 、停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车，也不能打反转制动。7、严禁在开车状态下装拆工件，检验工件或变速，必须停车。8、严禁两人操作一台机床，以免发生事故。（三）巡回指导：（6 小时）1、学生将上个课题六角体工件进行钻孔练习。2、在六角体端面上找出中心点，划出检验圆。3、用 10.2 的钻头在六角体上练习钻孔。4、对工件的正确划线与装夹作示范动作。5、示范如何起钻，钻偏位后如何纠正。（四）结束指导：（10 分钟）1、总结本课题实习情况及出现的问题。2、对机床加工安全文明生产强调指出。3、分组打扫车间卫生及钻床卫生。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -