2022年钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法..docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法一、塌孔在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题,孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,锤头冲击不稳等；1、塌孔的缘由1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形 成坚实泥皮；2.由于出渣后未准时补充泥浆或水,或河水、潮水上涨,或孔内 显现承压水,或锤头通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；3.护筒埋置太浅, 下端孔口漏水、 坍塌或孔口邻近地面受水浸湿泡软,或锤头提起过高而直接接触在护筒上,由于冲击使孔口坍塌,扩展成较大坍孔；4、在松软砂层中锤击进尺太快

2、；5、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆 吸走后未准时补浆或水,使孔内水位低于地下水位；6、清孔操作不当,清孔时间过久或清孔停立刻间过长；7、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁；2、塌孔的预防和处理 1、在松散粉砂土或流砂中冲孔时,应掌握进尺速度,选用较大相对 密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆；2、发生孔口坍塌时,可立刻拆除护筒并回填孔口,重新埋设护筒再 冲；3、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土或砂砾和黄 土混合物到坍孔处以上 1m-2m,如坍孔严峻时应全部回填,待回填物沉 积密实后再行钻进；4、清孔时应指定专人补浆或水,保证孔内必要的水头高度；5、吊入钢筋骨架时应对

3、准孔中心竖直插入,严防触及孔壁；二、偏孔1、偏孔的缘由：1、冲孔中遇有较大的孤石或探头石斜坡岩面2、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的 砂卵石层中冲进,锤头受力不均；3、扩孔较大处,锤头摇摆偏向一方；4、冲孔桩机底座未安置水平或产生不匀称沉陷、位移；5、钻机安装时,支撑不好、桩孔地质构造不匀称等因素引起钻机整体 或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致偏孔；2、预防及处理方法名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平,起重滑轮缘、固定锤头的 钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一

4、条竖直线上,并常常检查校正；2、当发觉锤头冲击不稳时左右摇摆应停止冲击,查看是否是发 生偏孔,假如发生偏孔准时处理；3、当发觉有偏孔时先查明偏孔缘由及偏孔的大小,假如是由于锤头 冲击到孤石或探头石斜坡岩面时要准时向孔内回填石头,回填到高处 岩面 1 米时在冲击；4、偏斜孔依据成因不同处理措施如下： 因钻机倾斜造成的应先移开钻机,检查钻孔壁情形,如钻孔壁比较 稳固,就应加固施工范畴内的地基或加大钻机的支撑面积,而后,重新安 装钻机复原施工；钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待 地层静止稳固后重新开头钻孔； 地质构造不匀称引起的,先分析清晰岩层走向,尔后采纳适当的回填料一般为片石加粘土

5、、纯碱、锯末等组成的混合物将钻孔回填至运算确 定的高程处,静止一段时间后复原施工；孔中心偏差小于 20cm 的,静止12h 后可以连续钻孔； 孔中心偏差大于20cm的,应依据情形静止 2h 以上,待地层沉积稳固后复原钻孔施工；穿过倾斜岩层过程中应采纳自重较大的 复核式牙轮钻、冲击钻慢速钻孔；三、掉锤落物 1、掉锤落物缘由 1、卡锤时强提,操作不当,使钢丝绳超负荷或疲惫断裂；2、锤头于钢丝绳连接不牢；3、操作不慎,落入扳手、撬棍等物；2、预防措施及处理方法 1、开冲前应先检查一下各接头是否连接稳固；2、常常检查锤头、钢丝绳和联结装置；3、掉锤后应准时摸清情形,假设锤头被沉淀物或坍孔土石埋住应首

6、先清孔,使打捞工具能接触锤头；四、扩孔1、扩孔比较多见,一般表局部的孔径过大；在地下水呈运动状态、土 质松散地层处或锤头摇摆过大,易于显现扩孔,扩孔发生缘由与坍孔相同,轻就为扩孔,重就为坍孔；假设只孔内局部发生坍塌而扩孔,冲孔仍能到 达设计深度就不必处理,只是混凝土灌注量大大增加；假设因扩孔后连续 坍塌影响冲击,应按坍孔事故处理；2、缩孔即孔径的超常缩小,缩孔缘由：是由于地层中有软塑土俗称 橡皮土,遇水膨胀后使孔径缩小；各种钻孔方法均可能发生缩孔；为防 止缩孔,要使用失水率小的优质泥浆护壁并须加快冲击；或者把锤头提高 上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位到达设计要求为止；对于有缩孔

7、现象的孔位 ,钢筋笼就位后须立刻灌注,以免桩身缩径或露筋 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 五、梅花孔或十字孔常发生在冲孔桩冲击时,冲成的孔不圆,叫做梅花孔或十字孔；1、形成缘由 1、泥浆相对密度和粘度过高,冲击阻力太大,锤头转动困难；2、操作时钢丝绳太松或冲程太小,锤头刚提起又落下,钻头转动时 间不充分或转动很小,改换不了冲击位置；3、有非匀质地层,如漂卵石层、积累层等易显现探头石,造成局部 孔壁凸进,成孔不圆；2、预防方法 1、选用适当粘度和相对密度的泥浆,并适时掏渣；形；2、用低冲程时,每冲击一段换用高一些

8、冲程冲击,交替冲击修整孔3、显现梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填钻孔,重新冲击；六、卡锤常发生在以冲击锤钻进时；1、缘由 1、冲孔形成梅花形,锤头被狭窄部位卡住；2、孔口掉下石块或其它物件,卡住冲锥；3、在粘土层中冲击冲程太高,泥浆太稠,以致冲锥被吸住；4、钢丝绳松放太多,冲锥倾倒,顶住孔壁；2、处理方法 1、当为梅花桩时,假设锤头向下有活动余地,可使锤头向下并转动 直径较大方向提起钻头；也可松一下钢丝绳,渐渐提起锤头,有可能将锤头提出；2、卡锤不宜强提以防坍孔；宜用由下向上顶撞的方法,轻打卡点的 石头,有时使锤头上下活动,也能脱离卡点或使掉入的石块落下；3、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放

9、进孔内,将冲锤勾往后,与 大绳同时提动,或交替提动,并多次上下、左右摇摆摸索,有时能将锤头提出；4、在打捞过程中,要连续搅拌泥浆,防止沉淀埋锤头；5、用其它工具,如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击,将卡锥的石 块挤进孔壁；6、使用特地加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；7、用以上方法提升锥无效时, 可试用水下爆 PO 提锥法；将防水 ZHA 药小于 1kg放于孔内,沿锥的滑槽放到锥底,而后引爆,震松卡锥,然 后提拉,一般是能提出的；七；七、冲孔漏浆1、漏浆缘由名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、在透水性强的砂砾或流砂中,

10、特殊是在有地下水流淌的地层中冲 进时,稀泥浆向孔壁外漏失；2、护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆；3、护筒制作不良,接缝不严密,造成漏浆；4、水头过高,水柱压力过大,使孔壁渗浆；2、处理方法 1、凡属于第一种情形的应使用较粘稠或高质量的泥浆冲孔；冲击桩 机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁；2、属于护筒漏浆的, 应按前述有关护筒制作与埋设的标准规定办理；如接缝处漏浆不严峻,可由潜水工用棉、絮堵塞,封闭接缝；如漏水严峻,应挖出护筒,修理完善后重新埋设；八、首批混凝土封底失败 事故缘由和预防措施 1、导管底距离孔底大高或太低；1、缘由：由于运算错误,使导管下口距离孔底太高或太

11、低；太高了 1m 以上；太低了使首批砼下落困 使首批砼数量不够,埋不了导管下口难,造成泥浆与混凝土混合；2、预防措施：精确测量每节导管的长度,并编号记录,复核孔深及导管总长度；也可将拼装好的导管直接下到孔底,相互校核长度；2、首批砼数量不够；缘由：由于运算错误,造成首批砼数量不够,埋管失败；预防措施：依据孔径、导管直径认真运算和复核首批砼数量；3 、首批混凝土品质太差；缘由：首批砼和易性太差,翻浆困难；或坍落度太大,造成离析；预防措施：搞好协作比设计,严格掌握混凝土和易性；4、导管进浆；缘由：导管密封性差,在首批砼灌注后,由于外部泥浆压力太大,渗 入导管内,造成砼与泥浆混和；预防措施及处理方法

12、：在浇筑混凝土前、检查导管泌水性；首批混凝土封底失败后,应拨出 导管,提起钢筋笼以削减缺失,立刻清孔；九、供料和设备故障使灌注停工1、事故缘由和预防措施 缘由:由于设备故障,混凝土材料供应问题造成停工较长时间,使混凝 土凝聚而断桩；预防措施：施工前应做好过程才能鉴定,对于部分设备考虑备用；对 于发生的事故应有应急预案；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、如断桩距离地面较深,考虑提起钢筋笼或在断桩的位置割断钢筋 笼后重新成孔；2、如断桩距离地面较浅,可采纳接桩；3、如原孔无法利用,就回填后实行补桩的方法；十、灌注过程

13、中坍孔 1、事故缘由和预防措施 缘由：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注 过程中发生坍孔；处理方法：如坍孔并不严峻,可连续灌注,并适当加快进度；如无法连续灌注,应准时回填重新成孔；十一、导管拨空、掉管1、事故缘由和预防：1、导管拨空 缘由：由于测量和运算错误,致使灌注砼时导管拨空,对管内布满泥 浆；或导管埋深过少,泥浆涌入导管；预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取 保守数值；2、掉管 缘由：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼,强拉而拉脱等；预防措施：每次拆管后应认真重新连接导管接头；导管埋深较大时应 准时拆管；2、处理方法 1、混凝土面距离地面较

14、深时应重新成孔；2、混凝土面距离地面较浅可实行接桩方法；十二、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 1.事故缘由 1、混凝土供料间隔时间太长,灌注停顿,混凝土流淌性变小；2、混凝土和易性太差；3、导管埋深过大；4、在灌注将近终止时 ,由于导管内混凝土柱高减小 ,超压力降低；5、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加 2.补救措施：1、提起导管,削减导管埋深；,相对密度增大；2、接长导管,提高导管内混凝土柱高；3、可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土；十三、灌注高度不够1、事故缘由和预防 缘由：测量不精确；桩头预留量太少；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - -

15、- - - - - - - 预防措施：可采纳多种方法测量,确保精确；桩头超灌预留量可适当 加大；2、处理方法 挖开桩头,重新接桩处理；十四、卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌 注混凝土冲击力不足等缘由导致水下混凝土灌注过程中无法连续进行的现 象统称为 “卡管”； 由于混凝土质量造成的导管堵塞,可以少量依据堵管前测量及计 算的导管埋深结果,保证导管最小安全埋深确定提升导管而后快速下落 的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再快速下放,以冲击疏 通导管的方法进行处理； 由于混凝土冲击力不足造成的, 应准时加长上部导管的长度, 而后,以一次性较大量混凝土冲击灌注

16、到达疏通导管的目的； 实行 “二次吹球法 ”进行处理；具体操作方法：将导管插入已灌注混 凝土中 0.50.8m,而后依据水下封底的方法实施二次封底；十五、 断桩 由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断下雨、停电、机械故障 等或导管漏水等缘由导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断,无法连续灌注的现象称为断桩；在灌注过程中认定发生断桩事故后,应立 即停止连续灌注,提拔导管和钢筋笼,尽量将缺失削减到最小,并实行以 下方法处理： 断桩截面位置处于设计桩全长三分之一以下时,一般实行冲击钻清 除已灌注部分,再实施原位复原； 断桩截面位置处于设计桩全长三分之二以上且距离孔口深度不大 于 10m 时,先进

17、行钻孔壁加固,而后进行钻孔桩的接长比较经济； 断桩截面位置处于设计桩全长三分之一与三分之二之间的,应对各 种处理方法进行比照,挑选经济、可行的处理方法；墩台布置有条件,桩布置转变造成缺失较小的,应积极与设计单位联系争取变更设计,桩布 置无法转变但可以加桩的,最好由设计单位供应增加桩方案,实施增加桩 基；不具备以上两类情形的一般应准时实行冲击钻处理后原位复原； 桩长大于 40m 的桩显现断桩情形, 应对处理方案具体论证后再行实 施,切勿盲目操作以免带来较大缺失；十六、 钢筋笼上浮 由于钢筋笼的加固不行靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼 移位现象统称为钢筋笼上浮；发觉钢筋笼上浮；应立刻停止灌

18、注,实行以下措施进行处理： 对于钢筋笼上浮在1 倍直径以下的可实行有效防止上浮的措施后继续灌注；悬吊钢筋焊缝脱落的,应准时补焊；悬吊钢筋弯曲的情形应增加名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢管支撑； 钢筋笼上浮比较严峻的必需拔出钢筋笼,比照断桩处理；十七、灌注桩成桩后发觉的质量缺陷的处理1、 桩长小于设计要求 桩长小于设计要求的缺陷可以分为两类：第一类处理桩头后,混凝土 顶面高程小于设计要求；其次类钻孔底部沉积的虚渣在清理时未清理洁净 导致桩全长小于设计或嵌入基岩深度小于设计；针对以上情形分别实行以 下相应措施处理：

19、桩顶高程小于设计要求的缘由是混凝土终孔时掌握失误,应实行开 挖接长的方法处理；接长施工前,先清理洁净混凝土以上的浮渣和松散混 凝土等,将顶面人工凿修平整；尔后,在护筒防护下开挖接长部分的桩孔；接长部分桩孔直径应大于设计钻孔直径40cm,深度从平整后混凝土面对下不小于接长部分桩孔的直径的 1 倍；开挖后,将原灌注的混凝土外表清理 洁净,灌注混凝土至设计位置；接长部分混凝土的强度应比原设计提高一 个等级,新旧混凝土的结合面必需作好混凝土的接茬处理； 因钻孔底部沉积物未清理洁净造成的桩全长小于设计现象处理难 度较大；一般可在争取设计单位同意的前提下,实行桩底部压浆或者高压 注浆处理；2 、桩体混凝土

20、不连续 由于灌注过程中,发生孔壁局部坍塌饿杂物等侵入混凝土、混凝土和 易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续；对于此类问题,应积极与设计单位和谐实行合理措施处理； 对于钻孔桩底部混凝土夹渣的情形,实行底部压浆或高压注浆的方 法处理； 桩体的少量夹层或不连续,用小型冲击钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物钻孔直径6075mm,桩中心一个孔,其余34 个孔分布在以桩中心为圆心,直径在450mm 左右的圆周上,清理后进行高压注浆处理；此方法处理费用较高,元磨高速 K15+417.6 南溪河大桥 5-3#桩采纳此方法处理,费用达 15 万元； 对于夹层较严峻的, 在在钻孔桩中心处钻一个直径 75mm 孔探明缺陷范畴；而后以桩中心为圆心,采纳冲击钻钻直径80100mm 的孔,而后人工入孔清理,清理终止后,灌注高强混凝土；此类桩的处理费用较高,会给施工单位造成很大缺失；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页