2022年钢筋混凝土圆管涵施工.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1、钢筋混凝土圆管涵1.1 基础工程基坑开挖采纳人工协作机械开挖,基坑检查合格后,铺筑碎石垫层,小型振动压路机分层压实,压实度达到95%以上；基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑,重点掌握新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合,准时进行养 护；1.2 涵身施工涵管由定点厂家预制,检验合格后运至工地后,精确运算 管涵全长与管节的配置以及端墙的精确位置,从下游开头安装,使接头面对上游安装,每节涵 管紧密相贴于已铺好的基座上,使涵管受力匀称；管节装卸、运输、安装过程中实行防碰撞措施,防止管节损坏或产生裂 纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必需得到经监理

2、工程师的许可,安装时严 格按规范规定操作；1.3 接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角,接缝宽度不得大于 1cm,接口处要平整；禁止加大接缝宽度来满意涵长的要求；1.4 台背、涵顶填土涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70%时,方可 进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于 2 倍孔径范畴内,同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实；用机械填土时,除依据上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必需大于 且在使用震惊压路机碾压时,禁止开动震惊源；1m时,才答应机械通过,严格掌握分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每 50m 2检验1

3、 点,不足 50m 2时至少检验 1 点,每点都要合格,采纳小型机械压实；回填土的分层厚度为 0.1 0.2m；压实度全部要达到 95%；2、钢筋混凝土箱涵2.1 基础处理名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 采纳人工协作机械开挖,开挖前留意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好暂时支护工作；基底须整平夯实,并做基底承载力检测,如达不到 或砂砾；150Kpa,就需换填碎石基底满意设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层；2.2 底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底

4、板及侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设暂时支架以防钢筋笼变形；钢筋主筋 爱护层为 3 （墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）,底板下层筋爱护层为 4,钢筋锚固长度为 35d,搭接长度为 42d,钢筋搭接接头百分率不大于 25%；2.3 内支撑及内模施工内支撑采纳 50 钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2 m,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模；内支撑的横向钢 管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采纳双根钢管）,起到横向内支撑作用；内模采纳 洁无错台,模板接缝加贴密封胶条；2.4 绑扎顶板钢筋、立外模1.5 的大平面模板制作,表面要求光顶板

5、钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当 予以点焊,保证上层钢筋网片不变形；外模采纳一般钢模板组拼,外模的固定采纳 或钢管帮助支顶；2.5 混凝土浇注 16 拉杆内外对拉,并以圆木混凝土采纳商品混凝土；灌注入仓采纳吊车协作下料漏斗进行,振捣采纳 插入式振捣棒；2.6 变形缝处理箱涵涵身每隔 1018M设变形缝一圈（包括基础）,凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处,均设置变形缝,缝宽 QZ5400 型橡胶止水带；23 ；变形缝橡胶止水带采纳名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 箱涵在变形缝设置处,外围砼

6、应加厚一圈,加厚尺寸为 25 ；在变形缝设 置处内侧镶嵌 3 厚油浸软木板,外侧填塞止水密封膏；为了保证整个变形逢 竖直且在一个截面上,立模堵头处须立分别式两块模板（夹紧止水带）,并与 内外模板以螺丝杆连接,油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上；2.7 箱涵两侧台背、涵顶填土 回填与圆涵相同；四、质量及安全保证措施 1、质量保证措施1.1 涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理 , 达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满意设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工 序；1.2 对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使 用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必需持

7、证上岗,焊接头要经过试验合 格后才答应正式作业；1.3 钢筋在安装时必需采纳钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横 向水平分布钢筋依据设计位置要求绑扎坚固,形成规范施工,严格保证钢筋的 爱护层厚度；1.4 混凝土施工脚手架及支撑要搭设坚固,模板做到横平竖直,杜绝跑模 现象发生；捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止显现蜂窝、麻面；1.5 涵洞工程砌体圬工施工时,要仔细选好石料,砂浆严格依据协作比拌 制,采纳挤浆法砌筑,层间搭接满意砌石规范要求,砌体要大面朝下,禁止立 砌；砂浆饱满,灰缝统一采纳凹缝；1.6 沉降缝、防水层严格依据设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏；如发觉渗水应及早

8、返修；1.7 涵背填土严格按规范要求施工,两侧对称夯填；涵顶填土厚度大于 1m 时,方可答应施工机械通过,防止混凝土显现开裂等人为破坏；2、安全保证措施名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1 施工现场必需设置配电箱 , 且进出电缆线要有套管,电线进出不纷乱；严禁使用花线或塑料胶质线, 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；2.2 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒 后操作机械设备；2.3 开挖基坑时,应依据设计的边坡开挖,做好暂时支护工作防止塌方；配备抽水设备,防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故

9、发生；2.4 模板安装时,内外要支撑坚固, 捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时,应按规定的程序进行,模板、材料、工具不得直接往下扔；2.5 高空作业,必需系安全带,四周设防护栏,人员走动要当心,严禁患有恐高症、心脏病,近视眼的人进行高空作业；2.6 加强现场治安防护工作,施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求；2.7 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志常常修理,保持其正常使用功能,并在有危急地点悬挂规定的安全警示标牌；（一）、施工放样 施工前,组织测量放样,复测中线、高程,精确放出基础位置,并在施工中及 时复核；依据设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口

10、八字墙 的位置和高程,如乡村道路、排灌系统的连接等与实际地势地貌有出入时,及 时与设计单位和监理单位联系,必要时进行变更设计；（二）、基础开挖 开挖时严格掌握平面位置、断面尺寸和标高,严禁扰动基底；土质基坑 1：0.5 ,采纳推土机、挖掘机开挖,人工协作,预留 20cm 厚人工清 开挖放坡 基石质基坑采纳小型松动爆破,挖掘机协作人工开挖；弃土石、材料及机具堆 放设置在距坑顶边缘 1.0 2.0m 外的地方,且不小于基坑深度,以削减压力振 动,保证基坑边坡稳固性；保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规 定；当基坑开挖至设计高程时,对基底进行地基检测,照实际基底与设计不符,及 时与设计单位和监理

11、取得联系,实行适当措施进行处理,当达到设计和规范要 求后进行下道工序；（二）、基础施工 基础钢筋加工制作集中在工作间完成,依据设计图纸放样下料,严格依据设计 图纸的钢筋数量、尺寸和外形弯制,钢筋焊接采纳双面焊,焊缝长度不小于 5d,焊缝饱满,其它技术要求严格执行规范；加工合格的钢筋用汽车运至现场 安装；基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后准时进行基础混凝土作业；混凝土名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基础严格依据设计和规范的要求施工,需要立模时,采纳标准化的组合钢模 板,依据设计图纸寸尺安装模板,采纳方木支撑加固；

12、涵洞基础和涵身按图纸 要求每隔 46m设置沉降缝 1 道；混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运输车运 至施工现场,利用滑槽将混凝土滑入模内,依据混凝土施工作业规范要求分层 浇筑,插入式振动棒振捣；浇筑基础顶面时,应掌握好流水面高程和大面平整 度,基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外,其他依据大路桥涵施工技术规 范要求进行处理；台身砌筑和台帽施工（三）、1、台身砌筑 用水将已拉毛的砌石位置冲洗洁净,铺砌一层高标号砂浆,然后进行块石砌 筑,块石砌体成行铺砌,并砌成大致水平层次；镶面石应一丁一顺或一丁二顺 砌筑,任何层次石块应与邻层石块搭接至少 80 ；帮衬石及腹石的竖缝应相互 40 ；砌体勾 错开,时砂

13、浆砌筑平缝宽度不应大于 30 ,竖缝宽度不应大于缝依据设计或规定采纳凸缝或平缝；勾缝用10 号水泥砂浆,砂浆强度应满意设计要求；湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm深,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝；浆砌砌体应在砂浆初凝后,洒水掩盖养生 714 天,养护 期间应防止碰撞、振动或承重；2、台帽施工 7.5 号浆砌片石台身砌筑到设计标高时,经监理工程师验收合格后,进行台帽 施工；模板采纳标准化的组合钢模板；台帽施工分左、右半幅两部分进行；立 模前进行测量放样,依据测量的轴线和设计标高,拉起施工线,依据设计尺寸 立两侧台身模板,立模过程严格掌握模板的垂直度和平整度；台身模板采纳“ 内拉外撑” 的方

14、法固定；内拉杆为 10 圆钢,按1.5m 1.5m 的间距梅花型布设；沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝；混凝土采纳拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,采纳汽车吊将混凝土吊入模 内；当高度大于 2m时,利用串桶将混凝土送入模内；台墙采纳分层浇筑,分层 厚度不大于 30cm,用插入式振捣棒捣固；振捣棒插入下层混凝土 5cm,插入间 隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣；振捣时留意观看到混凝土不再 下沉,表面泛浆,水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞；同时,由专人负责观看模板的变化,防止意外情形的发生；浇筑混凝土时,要留意预埋锚栓钢筋；随时检查

15、支撑等,以当台帽混凝土强调达到 5Mpa以上时,经监理工程师同意后拆除模板,拆完后及时用草袋掩盖,由专人洒水养生；台帽与函台顶面,应铺设厚度不小于（四）、钢筋混凝土盖板 1、钢筋加工及安装1cm的油毛毡垫层；盖板钢筋加工制作集中在工作间完成,依据设计图纸放样下料,严格依据设计 图纸的钢筋数量、尺寸和外形弯制,钢筋骨架按设计制作,采纳双面焊,焊缝长度不小于 5d,焊缝饱满,其它技术要求严格执行规范；加工合格的骨架、弯 制好的钢筋用汽车运至现场安装；涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋,绑扎时钢筋间 距要正确,匀称,确保钢筋爱护层厚度,钢筋焊接接头错开布置,两接头间距名师归纳总结

16、 离不小于50cm；钢筋交叉点用铁丝绑扎牢固,必要时,可用点焊焊实；盖板钢第 5 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 筋设置 5cm 5cm 5cm 的混凝土梯形垫块,垫块梅花型布置,间距 垫块与钢筋绑扎紧,并相互错开；1m 1m ；2、盖板立模 侧模、底模立模使用标准组合钢模板,采纳满堂碗扣支架方式；支架采纳 1.2 0.9 1.2m长 宽 高 的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成整体；按装支 架前,对底模上的垫木具体检查,精确调整支架垫木的顶部标高,必要时依据 规范要求预留肯定的预拱度；支架安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、节 点连接及

17、纵横向稳固性进行全面检查,确认无误后安装标准钢模板,模板匀称的刷好脱模剂,模板接缝密合,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度掌握在5mm以下；模板尺寸正确无误,其误差掌握在规范答应范畴之内；经监理工程 师验收合格后安装盖板钢筋；3、盖板混凝土浇筑 混凝土采纳拌合站集中拌合,混凝土输送车运输；汽车吊吊入模内,插入式振捣棒捣固；振捣时快插慢拔,振捣棒插入深度距底模5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣；振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面出现平整、泛浆时,即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能 过快,否就会导致混凝土内部产生空洞；当混凝土初凝后,准时用草袋掩盖,依据气温

18、变化,专人浇水养护；4、拆模 盖板砼强度达到 2.5Mpa 时,方可拆除侧模；底部模板在砼强度达到设计强度的 85%以上,方可拆除；拆模时自上而下,左右对称进行,拆模中要留意安全,由 专人负责,统一指挥；经监理工程师检查合格后,对台背进行回填养护（五）、沉降缝沉降缝沿函长方向每隔4 -6m 预留一道,沉降缝必需贯穿整个函台,缝宽2cm,沉降缝的设置与板方向平行；（六）、八字墙施工八字墙基础为15 号混凝土,施工时与台墙基础一起进行；墙身为现浇15 号混凝土,施工方法和台墙的施工方法一样；（七）、附属工程附属工程依据设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工,严格执行有关施工规范 的要求,确保工程质量；（八）、台背回填1、台背填土必需涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后,方可进行回填；2、采纳经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料,严禁采纳草皮土、垃圾 和有机土回填；3、回填应两个涵台同时对称填筑,分层填筑,分层压实,每层厚度为 1520cm,为防止猛烈的冲击,采纳小型压路机或平板振动夯夯实,以达到规定的名师归纳总结 压实度；严格掌握回填填料的含水量；台背回填要求密度达到95以上；第 6 页,共 6 页- - - - - - -