2022年钻孔灌注桩技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用钻孔灌注桩技术交底1、预备阶段：组织施工图纸设计交底,仔细熟识设计图纸,透彻懂得设计意图；学习有关施工、验收 规范,把握地质资料,有关灌注桩方面的资料；仔细编写施工设计对灌注 桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制订相应施工专项方案并进行交 底；主要包括测量放样方案、建材质量掌握措施方案、成孔设备操作及成孔质 量掌握方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品爱护方案等 的交底；进行施工过程资料记录；包括建材质量保证资料的收集整理,每根 桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面,以便有效对桩

2、基施工质量监控；2、施工阶段：2.1 依据桩型、钻孔深度、地层地质情形、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔 机具及其工艺；另外,施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m 以上）；假如钻进期间发生漏水漏浆,应实行以下措施：因钻头碰碎上部管,应先封堵渗漏处,再重新开 钻；因孔壁土体松散不能形成孔壁,可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒 下 口 漏 水 , 可 用 粘 土 掺 少 量 水 泥 在 护 筒 外 壁 处 夯 实 ；正式施工之前必需进行试成孔,试成孔时施工记录必需全面详实；成孔终止 后,应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地

3、层孔壁稳固性,泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳固性从不同时段的沉渣厚度体现）；试成孔的目的是：通过试成孔把握施工场地地层稳固性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔 次 数 及 其 大 约 时 间 等为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故,必需做到：实行大于等于 4d的隔孔施工工艺；护筒按规定要求埋设,防止开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；钻具吊绳下放速度与成孔速度一样,防止空中钻头摇摆幅度过大而造成四周孔避受力不匀；防止成孔时间和孔避暴露时间过长；砂性土成护避泥浆应具有肯定粘度,能有效形成护壁泥皮；钻尽速的依据不同土质情形

4、进行调整,砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放；为确保成孔垂直精度满意设计要求,应实行以下措施：钻机应设导管装置 潜水钻钻头上应有大于等于 3 倍直径长度的导向装置,利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器）,为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积,不定期校 核 钻 架 和 钻 杆 垂 直 度 等 , 下 放 钢 筋 笼 前 做 井 径 、 井 斜 超 声 波 测 试 ；护筒定位后准时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性；护筒中心与桩位中心线偏差应小于 50mm,并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境；在成孔过程中自然地

5、面标高会受影响,为精确掌握孔深,在桩架就位后,用经复核的临时测量点准时复核底梁标高,复测钻具的总长度并作好记录,以便在钻孔时依据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度；成孔时应当心提杆不得碰撞孔壁,否就第1 次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔,这将可能造成第 2 次清孔也无法清除坍落的沉渣；在提出钻具后必需立刻用测绳复核成孔深度,如测绳深比钻杆测深小,就要重新下钻复钻并清孔,不得强行下笼；同时仍要留意测绳遇水伸缩伸缩率最大达1.2%）现1 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用象；为提

6、高测绳的测量精度,测量前应预湿后重新标定并在使用中常常复核；依据不同土层情形对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象；对 于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度；快速通 过,并调整泥浆配比,在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻挡膨胀；如显现缩孔就实行上下反复扫孔以扩大孔径；施工期间应常常复核钻头直径,如发现其磨损超过10mm应及时调换；清孔的目的是清除孔底沉渣,以确保钻孔灌注桩的承载力满意设计要求；为 把沉渣对桩基承载力的影响降到最低,可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等 措施来提高清孔成效；基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第 1 次清孔,直到用 相对密度计 510m

7、in 测一次且 3 次）测得孔口泥浆相对密度连续处于 1.100.05、距孔底 0.5m 处泥浆相对密度连续处于 1.151.20,用测锤测得端承桩孔底 沉渣厚度小于 50mm摩擦桩孔底沉渣厚度小于 150mm）,即抓紧时间吊放钢 筋笼和沉放导管；由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态 的沉渣再次沉到桩底,可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质 量；故应在混凝土灌注前利用导管进行其次次清孔,当泥浆相对密度及沉渣厚 度 均 符 合 上 述 要 求 后 才 可 进 行 水 下 混 凝 土 灌 注 施 工 ；2.2水下混凝土拌制质量监控要点；控使用集中搅拌供应的商品混凝土,这

8、既可以保证混凝土质量,又能保证混凝土的及时供应2.3钢筋笼制作与吊装质量监钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求,且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一样,否就禁用；钢筋笼的直 径、长度和制作质量 钢筋的对焊连接垂直度、焊接长度及其饱满度、是否过焊 烧筋,所用钢筋规格、数量,主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验 收；体会收合格的钢筋笼在吊放过程中,为削减钢筋笼变形并确保其垂直度,应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积,在增设的起箍筋同钢筋笼一样并焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度；同时应逐节验收 钢筋笼的连接焊缝质量,不合格的焊缝、

9、焊口要进行补焊；钢筋笼吊放时不得 碰撞孔壁,如吊放受阻应停止吊放并查找缘由,不得加压强制下放 这会造成坍 孔、钢筋笼变形等）：钢筋笼未垂直下放,应提出后重新垂直吊放；成孔 偏 斜 , 应 复 钻 纠 偏 , 并 重 新 验 收 成 孔 质 量 后 再 吊 放 钢 筋 笼 ；钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度,尽可能缩短沉放时 间,这有利于钢筋笼顺当吊放以及削减孔底沉渣量；另外,应确保钢筋笼垫层 爱护块不漏放,钢筋笼垫层爱护块最好作成半径为垫层厚度的导轮,这既能满 足垫层厚度要求,又可削减对孔壁稳固性的破坏；由于钢筋笼吊放后是临时固 定在钻架底梁上,为确保钢筋笼的埋入标高满意设计要

10、求,吊环长度要依据梁 底标高变化而变化；再验收时应依据梁底标高逐根复核吊环长度,要特殊留意 钢 筋 笼 吊 环 长 度 能 否 使 钢 筋 笼 准 确 地 吊 放 到 设 计 标 高 ；2.4 灌 注灌注混凝土前检测孔底混 凝 土 施 工 质 量 监 控0.5m 以内的泥浆性能 相对密度 1.151.20,含砂率小于等于 8%,粘度小于等于 28s）；为提高混凝土灌注质量,灌注混凝土进度掌握在混凝土初凝时间内,同时应合理的加快灌注速度,故应做好灌注前各项预备工作以及灌注期间各工序的密切配合工作；2 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - -

11、- - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用导管使用前应检修、试拼装、并以 0.61.0mpa水压力试压,合格后方可使用；沉放导管时检查导管的连接是否坚固和密实,以免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在0.30.5m 以利隔水栓顺当排出及灌注混凝土时挤出沉渣,桩径小于 0.6m 时可加大导管底部至孔底间距；导管在混凝土面的埋置深度 一般应在 2.05.0m 不宜大于 6.0m 和小于 1.0m,严禁把导管底端提出混凝土 面,必需随时把握混凝土面标高和导管埋入深度,为此应支配专人测量埋深及 气其内外混凝土高差并记录；为防止钢筋笼上浮,在混凝土埋过钢筋笼底端 3.0m 以上后应准时

12、将导管提至钢筋笼底端以上；当发觉钢筋笼有上浮迹象,应 立刻停止灌注,在精确运算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌 注；如有接桩,接桩模板必需拼装严密不漏浆并能顺当拆卸 为保证钻孔灌注桩 桩基质量,可在接桩部位上下 2.0m 处的钢筋笼上预先设置 4.0m 长永久性比桩 径小 5mm 的模板,在其上部套直接插入土层的可拆卸不漏浆密封模板）,且不 得 使 用 油 性 脱 模 剂；由于施工工艺不当,钻孔灌注桩水下混凝土灌注常常会显现断桩、堵管、夹 泥、蜂窝麻面、少灌等质量问题,所以在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶 段采纳相应施工措施：混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的密度、导管内径及

13、桩孔直径有关,故首批混凝土应有足够的混凝土储备量,使导管一 次埋入混凝土面 0.8m 以下；混凝土因需量大、搅拌 运输）时间长而可能发生 离析 可通过改善混凝土配比来削减离析程度,所以应严格复核配比及计量和测 试治理,并准时编制原始资料和试件制作）；首批混凝土在下落过程中易堵塞 因和易性变差、所受阻力变大）,此时应加大设备的起重及供料才能、快速向 漏斗加混凝土后稍拉导管,使混凝土顺当下滑至孔底,随后进行的后续灌注应 连续进行；当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时,漏斗中的混凝土下落后应 牵动导管,并观看孔口反浆情形,直至不再反浆后再连续灌注混凝土；牵动导 管的主要目的：一是加速后续混凝土下落,否就

14、导管中混凝土因存留时间稍长 而流淌性降低,造成水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中,使混凝土与导管 壁摩擦阻力增强而下落困难,可能导致堵管甚至断桩；再就因粗骨料间的大量 间隙,使后续混凝土灌入后形成的高压气囊 2.5m 桩长等同于 1 个大气压）会 挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成 严峻缺陷；二是增强混凝土向周遍扩散,加强桩身与四周地层的有效结合,增 大桩体摩擦阻力,同时加大混凝土与钢筋笼的结合力,从而提高桩基承载力；三是牵动导管使混凝土面上升的力度要适中,升降幅度不能过大,否就因混凝 土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落,特殊在砂层厚的地层易造成桩身夹泥砂；在混

15、凝土灌注后期,当灌注至距桩顶标高5.0m 以内时,应准时将坍落度调小至 140 20）mm；另外应稍提漏斗增大落差,以提高桩身上部混凝土的 密实度和抗压强度；掌握好最终一次灌注量,使桩顶标高扣除凿余的泛浆高度后能满足暴露的桩顶混凝土达到设计强度值；开头浇注混凝土时尽量以积存的混凝土产生的冲击力克服泥浆阻力；为防堵管 尽可能提高混凝土灌注速度并快速连续灌注,使混凝土和泥浆始终处于流淌状态；严格按操作规程灌注混凝土及提升导管,灌注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷,发觉问题要准时解决；灌注期间每灌注2.0m 或 10min泵送商品混凝土）左右应测 1 次混凝土面上上升度以确定每段桩体的充盈系数,桩身混凝土的充盈系数应大于 1；每根灌注桩混凝土试块大于等于 3 组且至少有一组同条件试块,这对有拆模要求的桩基尤为重要通过同条件试块确定拆模时间）；3 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 交底人签字：个人资料整理仅限学习使用接受交底人签字：4 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页