2022年钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算 .pdf

《2022年钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算 .pdf（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、零件材料消耗定额及加工时间的计算（试行）一适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。二零件材料消耗定额计算板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量）板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。下料面积 m 0.5 以下 0.511.5 1.512.0 2.0 以上备 注材料耗损 % 3 10 15 整板(门板除外 ) 注：因门板采用定制板，耗损按10% 。型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。下料长度 m 0.5 以下0.512.0 2.013.0 3.01以上备注材料损耗% 5

2、 10 12 15 线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。三.零件加工工时的确定零件的加工时间 =作业时间 +准备时间。作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作）准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。板厚 B3 mm下料长度 m 0.50.511.0 1.011.5 1.5 备 注剪切时间 /刀（秒）46 79 1012 1315 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - -

3、 - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 板厚 3mm下料下料长度 m 0.50.511.0 1.011.5 1.5 备 注剪切时间 /刀（秒）67 810 1114 1518 注：准备时间需另加。2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同的影响可在表中酌情选择时间。注：表中为作业时间。 （准备时间另加）设备板厚 mm LVD320 （B45）LVD320 （B68）LVD135，80 等（B3）LVD135，80 等（B48）备注折弯时间 /刀（秒）1525 3040 510 1525

4、 单件折弯四. 多工位冲床1.按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。C3000 多工位冲床材料板 厚 mm 点击速度移动速度mm/分（冲切割速度 mm/分备注普通钢板1.5 1 次/秒6000 2975 普通钢板2 1 次/秒6000 2000 普通钢板3 1 次/秒3000 不锈钢板1.5 1 次/秒2000 不锈钢板2 1 次/秒1152 M5000 多工位冲床材料板厚点击速度换刀速度（秒） 移动速度 mm/分备 注普通钢板0.8 1 次/秒34 4500 一般普通钢板1.5 1 次/秒34 4500 一般普通钢板2 1 次/秒34 45

5、00 一般普通钢板34 1 次/秒34 3000 一般普通钢板56 1 次/秒34 2500 75% 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 五. 激光切割机（C2000B）1.按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。板材板厚 mm 不锈钢钢板3 普通钢板3 普通钢板45

6、 普通钢板68 备注切割速度 /分mm/min 1600 2200 15001800 10001200 六等离子切割机（ KPD0448）1.按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。钢板厚度（mm）普通钢板3 普通钢板4 普通钢板5 普通钢板6 切割速度 /分mm/min 18002300 1500 1200 800 注：上表不含机准备时间。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - -

7、 - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 七. 二氧化碳气体保护焊：1. 按零件加工的实测时间。2. 按常用工艺参数计算作业时间。3.计算作业时间：可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常用工艺参数计算零件的焊接时间。 （详见下页附表）对接接头 CO2 气体保护焊坡口形式及焊接规范1.21.60.81.20.81.00.500.80焊丝直径0-14.06.03.02.01.01.2坡口形式0.61.0（mm ）1.5（mm ）19210.330.50.330.50.330.51802301702101702108

8、51201214151014814192320241923192315208158150.330.78150.30.580.30.58701003565（A ）电流812710（mm ）伸出长度1821电压（V ）CO2 流量612612（m/min） L/min焊速1.2板厚角接焊缝 CO2 气体保护焊的焊接规范1 5 0 1 8 01 5 0 1 8 02 2 0 2 8 02 0 0 2 7 01 1 0 1 4 07 0 1 1 02 2 0 2 8 02 0 0 2 7 01 1 0 1 4 07 0 1 1 0（ A ）电流40501.21.5水 平 角 焊搭 接 角 焊1.52.

9、04.04.62.03.01.22.055.06.02.54.02.03.00.81.054.06.02.03.01.22.00.81.02.54.01.21.55.06.02.03.01.52.0坡口形式（mm ）板厚（mm ）焊脚 6 1215206120.50.827292123202318200.30.50.40.70.40.710156122123 1719272920231719182010150.40.70.50.80.30.561215200.40.70.50.80.50.86126128120.81.21820101510151.01.41.01.41.61820810101

10、510158128100.70.81.61.01.40.70.81.01.40.81.2CO2 流量电压（V）（m/min） L/min焊速（mm ）伸出长度焊丝直径（mm ）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 八. 点焊1. 按零件加工的实测时间。2. 按零件上的焊点数计算时间：参考时间：22.5秒/点（此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作过程中的移动时间，但不含准备时间）附：常用轿壁点焊工艺参数焊接材料：

11、Q235-A 板厚 1.5+1.5 mm 焊接电流： 70009000 A 焊接时间： 0.30.7 S 电极压力： 14001600 N 九. 螺柱焊（碰焊）1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。2. 每一螺柱焊接的时间： 79 秒3. 零件作业时间的计算 =面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含准备时间）例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为8 秒，则该面板的作业时间=168= 128秒 （2.13分）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

12、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 十. 拉铆:螺母,抽芯铆钉1. 按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间。2.铆接的作业时间铆螺母（规格）M46 M810 抽芯铆钉备注时间 （秒）68 810 6 3.零件作业时间的计算 =面板上铆接的螺母 ,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉时间，但不含准备时间。十一 .喷粉1.按喷粉的面积计算（双面） ，侧面面积按单面面积计算。2.装配后喷粉的组件或部分

13、折弯件的面积：按组件的外形面积 （喷射面积） 计算，不需按装配零件的展开面积计算。 （如轿顶等组件）。十二. 备料1.圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。2.圆钢锯料：（带锯 GB4025 每刀作业时间参见下表）注； 每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。直径 （mm）3540 4555 6075 80100 105120 时间 （分/刀）33.5 3.54 4.55 5.56 6.57 3.角钢下料（冲剪机）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -

14、 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间，一般每段料按冲切时间 2 分计算（含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备时间）十三. 其他钳钻，装配，测试，油漆等作业时间由于操作变化较大，现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。十四. 准备时间根据本公司各工种的现行工作状态，按约25 件小批量生产的准备工时计算，平均每件的准备时间参考数值见附表。 （可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间范围中的参数。工序名称剪板冲切折弯等离子割激光切割螺柱焊接CO2焊接点焊备料轿底组焊金加工准备时间（分/件）0.3-.0.5 0.3-0.4 0.5-0.7 0.41 0.41 0.40.5 23 0.3 0.5134 13 十五工时填表需填准备时间的成本表的工时栏中，分上、下两行填写， 上行为含准备时间的总工时，（即准备时间 +作业时间），下行为作业时间。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -