2022年铝塑膜技术资料 .pdf

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1、成型工艺参考资料一、昭和 ALF 的历史及优势1.历史： 99 年和 Sony 共同研制出ALF 第一代01 年推出第二代（现我公司主推产品） ， 03 年于大陆推广。 现在在中国市场占有率为80% ATL 、TCL、精进能源等客户 ，日本市场占有率为95%Sony 使用 100%，三洋 80%，NEC 2.优势 1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证DNP(用的主要原材料是一样的) 2）研发是和Sony 共同研发，技术绝对领先举例： ALF 研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Song可以冲 15mm） ，昭和已经开发出开发出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料3）昭

2、和是全世界作为锂电池原材料最全的公司负极、VGCF 、ALF 、Tablead（机耳）、AL箔、 Cu 箔、胶体电解质等3.昭和的 ALF 和 DNP 对比1）历史对比：昭和自99 年开始和 Snoy 共同研发DNP 是 2001 年后开始研发2）品种对比：昭和从制作上分为两种：一为干法、二为热法（热合品）。干法已推出三代产品，而热合品从 2001 年才开始量产。DNP 只有一种热合品，其技术水平不足以做出干法品。3）结构对比：ON（25）接着剂（2-3）AL （40）接着剂（2-3）CPP（40）ON（25）接着剂（2-3）AL （40）MPP（15）CPP（40）4）制作方法对比：干法：

3、AL 和 CPP 之间用接着剂粘结后，直接压合而成。工艺相对简洁，制作过程成本较低。热合： AL 和 MPP 之间用 MPP 接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程较长，成本高。并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 8 页 - - - - - - - - - 能劣化。5）性能对比：干发的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少）,裁切性能以及成本上。另外耐电解液，隔水性良好。 热法

4、的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差，外观差，裁切性能差，成本高。6）应用方向对比： 干法应用广泛。昭和ALF产量 95% 为干法，主要应用于手机电池、MP3 、MP4等高能量重度的电池上。另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模、等大倍率、高容量动力电池上 热法只可能应用在对容量要求不高的电池上7）昭和三代产品比较： 第一代产品冲深性好，成本低，外观好，防短路性好。但是在抗水性、耐电解液上比热合品稍差 第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液性能。而且由于得到广泛的应用，生产规模大，成本比第一代更低 第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性能

5、，并降低了总厚度，从而使制作更高商务电池成为可能8）外合材质对比：昭和在 2000-2001 年 ALF 的表层使用PET，但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯曲，所以在2001 年终止使用PET，改用尼龙层技术演变过程PET AL CPP PET AL PET CPP PET 成型性差，导致ALF 成型性差。成型后，由于PET 自身张力大，导致产生弯曲。为了解弯曲， 再加一层PET，结果导致冲深成型更差，并且增加了成本（例：松下电池因此出问题）备注： 1.ON不耐酸，遇酸变色；PET耐酸但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET表层不需要具有反作用 2.DNP 在日本冲深 5mm ；

6、SPA达 15mm（因为在 ON及 PET层含有润滑物质， 利于冲深）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 8 页 - - - - - - - - - 三、成形工艺1.ALF 的冲深成形方法1） 夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。成型时边缘部分完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用。2） 方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，此方法冲深深，被普遍采用。夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度，来确定夹具合适的

7、压力。2. 影响成型的因素1）成形形状尺寸：长、宽、四角R角、冲模 R角、下模 R角R1= R2= R3 L1 = L + 0.250冲深与 R角的调节关系2） 材料：ALF 干法冲深性好，热法差昭和 MF、ON 和 CPP 含有特殊润滑剂（具有活性物质，利于冲深）3） 模具：材质精度：镜面抛光度范围Ra=0.05-0.25备注： 上冲头防真空设计图图 1. 冲头打孔防真空T（mm）4 5 9 12 R 1+0.5 1.5+0.5 2+0.5 2.5+0.5 R1 R2 L2 L1 R3 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - -

8、- - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - 图 2 冲头冲深面中空以防真空图 3 应用于大体积备注： ALF 冲深程度指标四角最薄处厚度不小于原来的50% CPP40（60-65m ）四、热封1.模具（？上下模具才知为何不一）1） 材质上模：在日本使用钢为上模；国内则为铜加了高温胶带下模：采用钢加硅胶板2） 模具设计上模做倒角防止ALF 破损下模： R1=R2 顶封建议不开槽，加硅胶3） 热封条件建议参数 200*0.2MPa*3sec （日本）详见附图，自行设计实验方案（倒角、R1、R2）俯视图正视图名师资料总结 - - -精

9、品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - d=0.25mm 4） 热封条件判定标准外观：撕开后热封部分两边泛白（呈锯齿状）数据： CPP层和 CPP层总厚为185-192 m五、漏液1.成形：成型冲破2.电池装配当 T1T2 时，上部四角易破损，在热风后可能会漏液3.热封时：1） 热封时，模具设计不当，造成AL 层破损，从而漏液2） 热封时电池与模具的预留位不够，导致分层，甚至漏液3） 热封条件（时间、压力、温度）不足，可能会产生漏液4.电解液注液

10、在封口残留，造成热封强度不足加热、加压加热、加压ON 25mAL 40mCPP 40mCPP 40mAL 40mON 25m电池本体电解液溢出处T2 T1 AL CPP AL 接着层名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 8 页 - - - - - - - - - 补充： 过熔时（ CPP 层于 CPP 层形成结晶，粘接很紧）CPP/CPPCPP/AL ，会产生撕裂面，一面是白色CPP 层附着，一面是光亮的AL 层正常时， CPP/CPPCPP/AL （指粘接力）

11、5.长时间以后极耳被电解液腐蚀而漏液1） AL 表面处理如不处理 HF 对 AL 有腐蚀性2） CPP 太薄不能补偿金属条和胶带的缝隙6.拆边过分造成热封处破损，以致漏液目前使用昭和包装膜Sony 可以冲深到15mm ON:15/AL:40/CPP:30 Sony 使用冲深到12mm ON:25/AL:40/CPP:30 最新发展：1）LG PET：12/AL ：100/CPP：40（其中 AL 作硬化处理）比较硬实2）ALF 外再加 pack ALF 不需要传统pack 外壳ON加热、加压、热封CPP （附图缺）7. 假定一个深度T。暗室实验中T 成功， T+0.5 也成功，但是T+1.0

12、时出了问题，则冲深应为 T+0.5 项上的一个值，也就是T成形深度 T 1 2 3 4 5 T T+0.5 T+1.0 T+1.5 T+2.0 70N/15mm A1 A2 70N/15mm A1 A2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 8 页 - - - - - - - - -