2022年锅炉及附属设备安装设计方案加工.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用锅炉及附属设备安装 1 范畴本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa 1 基础坐标位置 纵横轴线 20 2 基础各不同面的标高+0 -20 基础上平面形状尺寸20 3 凸台上平面形状尺寸-20 凹穴尺寸+20 4 基础上平面不水平度每M5 ,全长 10 5 竖向偏差每M5 ,全长 10 6 预埋地脚螺栓标高 顶端 +20 -0 中心距 根和顶两处测量 2 预留地脚螺栓孔中心位置10 7 深度+20 -0 孔壁的铅垂度10 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限

2、学习使用2.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷；3 操作工艺 3.1 工艺流程 见下页流程）：3.1.1 基础放线验收：3.1.1.1锅炉房内清扫洁净,将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱皮老虎）吹扫；3.1.1.2 依据锅炉房平面图和基础图放安装基准线； a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线； b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线,如有多台锅炉时应一次放出基准线；在安装不 同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上； c 炉排传动装置的纵横向中心基准线； d 省煤器纵、横向中心基准线； e 除尘器纵、横向中心基准线； f 鼓风机、

3、引风机的纵、横向中心基准线； g 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线； h 锅炉基础标高基准点,在锅炉基础上或基础四周选有关的如干地点分别作标记,各 标记间的相对位移不应超过 3mm；3.1.1.3 当基础尺寸、位置不符合要求时,必需经过修正达到安装要求后再进行安装；3.1.1.4 基础放线验收应有记录,并作为竣工资料归档；3.1.2 锅炉本体安装：3.1.2.1 锅炉水平运输： a 运输前应先选好路线,确定锚点位置,稳好卷扬机,铺好道木； b 用千斤顶将锅炉前端 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理

4、仅限学习使用用水平尺 当锅炉纵向不平常,可用千斤顶将过低的一端顶起,在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板,使锅炉的水平度达到要求；垫铁的间距一般为 5001000mm； b 锅炉横向找平： a 用水平尺 5mm 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔； b 将减整机上好地脚螺栓 依据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平,用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整；同时仍应对联轴器进行找正,以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心；用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心；减速机的水平度和联轴器的同心度,两联轴节端面 之间的间隙以设备随机技术文件为准；无规定时应符合 TJ23178

5、机械设备安装工程施工及验收规范的相应规定； e 设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土；灌注时应捣实,防止地脚螺栓倾斜；名师归纳总结 待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓,在紧螺栓时应进行水平的复核；无误第 3 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用后将机内加足机械油预备试车； f 减速机试运行：安装完成后,联轴器的连接螺栓暂担心装,先进行减速机单独试车,试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母,把扳把放到空档上接通电源试电机；检查电机运转方向是否正确和有无杂音,正常后将离合器由低速到高速进行试运转,无问题

6、后安装好联轴器的螺栓,协作炉排冷态试运行；在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起；弹簧不能压得过紧,防止炉排断片或卡住,离合器不能离开,以免把炉排拉坏；3.1.2.7 平台扶梯安装： a 长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理洁净,然后安装长短支撑,支撑安装要正,螺栓应涂机油石墨后拧紧； b 平台安装：平台应基本水平,平台与支撑连接螺栓要拧紧； c 安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台,螺栓连接要拧紧,栏杆煨弯处应一样美观； d 安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接,找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板,与耳板用螺栓连接,扶手栏杆有焊接接头时,焊后应光滑；3.1

7、.3 螺旋出渣机安装：3.1.3.1 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内；3.1.3.2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部；3.1.3.3 安装锥形渣斗,上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓；3.1.3.4 吊起出渣器的筒体,与锥形渣斗连接好,锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根应加在螺栓内侧）,拧紧后不得漏水；3.1.3.5 安装出渣机的吊耳和轴承底座,在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心；3.1.3.6 调好安全离合器的弹簧,用扳手扳转蜗杆,使螺旋轴转动敏捷；油箱内应加入符合要求的机械油；3.1.3.7 安好后接通电源和水源,检查转动方向是否正确,离合器的弹簧是

8、否跳动,冷态试车2小时,无反常声音和不漏水为合格,并作好试车记录；3.1.4 电气掌握箱 柜）安装：3.1.4.1 掌握箱安装位置应在锅炉的前方,便于监视锅炉的运行、操作及修理；3.1.4.2 掌握箱的地脚螺栓位置要正确,掌握箱安装时要找正找平,灌注坚固；3.1.4.3 掌握箱装好后,可敷设掌握箱到各个电机和仪器外表的配管,穿导线；掌握箱及电气设备外壳应有良好的接地；待各个辅机安装完毕后接通电源；3.1.5 省煤器安装：3.1.5.1 省煤器为整体组件出厂,安装前要仔细检查省煤器管四周嵌填的石棉绳是否严密牢固,外壳箱板是否平整,肋片有无损坏,无问题后方可进行安装；3.1.5.2 支架安装： a

9、 清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理洁净,并用水冲洗； b 将支架上好地脚螺栓,放在清理好预留孔的基础上,然后调整支架的位置、标高和水平度；3.1.5.3 省煤器安装： a 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用安装前应进行水压试验,试验压力为1.25P+5P为锅炉工作压力）无渗漏为合格；同时进行省煤器安全阀的调整；安全阀的开启压力应为装置点工作压力的 1.1倍,或为锅炉工作压力的 1.1倍； b 用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上,并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符,以

10、及两口的距离和螺栓孔是否相符,通过调整支架的位置和标高,达到烟管安装的要求； c 最终将下部槽钢与支架焊在一起；3.1.5.4 灌注混凝土；支架的位置和标高找好后灌注混凝土,混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级,并应捣实和养护 拌混凝土时最好用豆石）；当混凝土强度达到 75%以上时,将地脚螺栓拧紧；3.1.5.5 安装答应偏差应符合表 1-31的要求；组装铸铁省煤器的答应偏差表 1-31 序号 工程 答应偏差1 支承架的水平方向位置偏差3mm 2 支承架的标高偏差5mm 3 支承架的纵、横不平度 1/1000 3.1.6 液压传动装置安装：3.1.6.1 对预埋板进行清理和除锈；3.1.6.

11、2 检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符,以确保铰链架的前后位置有较大的调剂量,调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固；3.1.6.3把液压缸的活塞杆全部拉出最大行程）,并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好,再把活塞缸与铰链架连接好；然后依据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢；最后仔细检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧；3.1.6.4 液压箱安装：按设计位置放好,液压箱内要清洗洁净；箱内应加入滤清机械油,冬天采纳 10号机械油,夏天采纳 20号机械油；3.1.6.5 安装地下油管：地下油管采纳无缝钢管,在现场煨弯和焊接管接头,钢管内应除锈清理洁净；3.1.6.6 安装高压软管：应安装在油

12、缸与地下油管之间,安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除洁净,丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料,最终把高压软管上好；3.1.6.7 安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上,按实际距离将铜管截断,然后退火煨弯,两端穿好锁母,用扩口工具扩口,最终把铜管安装好,拧紧锁母；3.1.6.8 电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好,再装行程开关；行程开关架安装要坚固；上行程开关的位置,应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为相宜,下行程开关的位置应定在能使炉排前进 80mm或活塞不到缸底为宜；定位时可打开摆轮的前盖直观定位；最终进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线；3.1.6.9 油管路

13、的清洗和试压 a 把高压软管与油缸相接的一端卸开,放在空油桶内,然后起动油泵,调剂溢流阀调压手轮,逆时针放置使油压维护在0.2MPa2kgf/cm2）,再通过人工方法掌握行程开关,使两条油管都得到冲洗；冲洗的时间为15 20min；每条油管最少冲洗2 3次；冲洗完毕把高压软管装好； b 名师归纳总结 油管试压：利用液压箱的油泵即可,起动油泵,通过调剂溢流阀的手轮,使油压逐步升至3第 5 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用.0MPa30kgf/cm 2）,在此压力下活塞动作一个行程,油管、接头和液压缸均无泄漏为合

14、格,并立刻把油压调到炉排的正常工作压力；因油压长时间超载会使电机烧毁；炉排正常工作时油泵工作压力如下： 12t/h链条炉,油压为 0.6 1.2MPa6 12kgf/cm 2）； 4t/h链条炉,油压为 0.81.5MPa815kgf/cm 2）； 3.1.6.10 摆轮内部应洗后加入适量的 20号机油,上下较链油杯中应注满黄油； 3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录； 3.1.7 鼓风机及风管安装： 3.1.7.1 安装鼓风机：先检查基础位置、质量是否符合图纸要求,无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位；由于风机壳一侧比电机一侧重,需将风机壳一侧垫好,再用垫铁将电机找平找正,

15、最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好；待混凝土强度达到 好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固； 3.1.7.2 安装风管： a 75%时再复查风机是否水平,螺栓加当采纳砖地下风道时,地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑,风道要严密,风机出口与风管 之间、风管与地下风道之间连接要严密,防止漏风； b 当采纳钢板风道时,风道法兰连接要严密； c 最终检查一下锅炉风室调剂阀是否敏捷,定位是否牢靠； 3.1.7.3 风机试运行 接通电源,先进行点试,检查风机转向是否正确,有无摩擦和振动现象,无问题后进行试车,运转时检查电机和轴承升温是否正常,一般不高于室温 于2小时,并作好运行记录； 3.1.8 除尘器安装：40为正常；风

16、机冷运行不少3.1.8.1 安装前第一核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一样,安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为 脱落；0.61.0m；检查除尘器内壁耐磨涂料有无3.1.8.2 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上,然后把支架放在划好基准线的基础上；3.1.8.3 安装除尘器：支架安装好后,吊装除尘器,紧好除尘器与支架连接的螺栓；吊装时依据情形 立式或卧式）可分段安装,也可整体安装；除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密,用 10的石棉扭绳作垫料,垫料应加在连接螺栓的内侧；3.1.8.4 烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管；烟

17、管之间的法兰连接用 10石棉绳作垫料,连接要严密；烟管安好后,检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适,如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高,使除尘器与烟管连接妥当；3.1.8.5 检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后,检查除尘器及支架的垂直度和水平程度；除尘器的垂直度和水平误差为1/1000,然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土名师归纳总结 ,待混凝土的强度达到75%时,将地脚螺栓拧紧；第 6 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用3.1.8.6 安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件,是保证除

18、尘器成效的关键部位之一,因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密,配重或挂环要合适； a 用人抬或机械吊装设备,把风机和电机 锅炉出厂不配带烟管,引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正,引风机的位置打算烟 管的尺寸； b 锅炉出厂配带烟管,引风机的位置和标高应依据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸 来确定,以防止安装中改动烟管； b 引风机安装要求： a 纵向水平度 0.2/1000； b 横向水平度 0.3/1000； c 风机轴与电机轴不同心,径向位移不大于 0.05mm； d 靠背轮的间隙应符合通用规定 如用皮带轮连接时,风机和电机的两皮带轮的平行度答应偏差应小于 应对正,答应偏差应小于

19、1mm； f 风机壳安装应垂直； c 联轴器 靠背轮）找同心工具见图 1-46；1.5mm；两皮带轮槽找正时在两轮外圆上划出四等分记号,装好测量用的卡具,同时转动两轮轴,每转 90测量一次 a、b点的读数值 用塞尺测量）,并将四个位置上的读数记录下来,测点在两轮上相对位置不变,在每个位置上,只测记一个径向读数 a就可以了；但在端面上应测两个 同始终径方向上的）轴向读数 b1和b1 ,并取其和的一半作为记录值；为保证测量精确牢靠,可重复12次,看测出的数值是否相同,如不同应查明缘由重调重测 图1-47）； d 安装烟管时应使之自然吻合,不得强行联接,更不答应将烟道重量压在风机上； e 安装调剂风

20、门时应留意不要装反,应标明开、关方向； f 安装完后试拨转动,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象,发觉有不妥之处必需调整好松紧度；3.1.9.2 灌注混凝土；混凝土的标号应比基础标号高一级,灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜,灌注后要养护；3.1.9.3 安装冷却水管：冷却水管应洁净畅通,排水管应安漏斗便于直观出水的大小,可用阀门调整；安装后应按要求进行水压试验,如无规定时,试验压力不低于 0.4MPa4kgf/cm 2）,可参考给水管安装要求；名师归纳总结 3.1.9.4轴承箱清洗加油；第 7 页,共 20 页 3.1.9.5安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧；3.1.9.6引风机试运行：试运行前先用

21、手转动风机,检查是否敏捷；试运转时先关闭调剂阀- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用门,然后接通电源起动,起动后再稍开调剂门,调剂门的开度应使电机的电流不超过额定电流；检查引风机的转向是否正确,有无振动和摩擦现象,电机的温度是否正常,一般情况下冷运转时间不得过长,应按说明书规定时间运转,无规定时冷运转时间不得超过 5min,并做好试运行记录；3.1.10 烟囱安装：3.1.10.1每节烟囱之间用10的石棉扭绳作垫料,安装螺栓时螺帽在上,连接要严密坚固,组装好的烟囱应基本成直线； 3.1.10.2 当烟囱超过四周建筑物时要安装避雷针

22、；3.1.10.3 在烟囱的适当高度处 无规定时为 2/3处）安装拉紧绳,最少三根,互为 120；拉紧绳的固定装置采纳焊接或其它方法安装坚固；在拉紧绳距地面不少于 3m处安装绝缘子,拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧,锚点的位置要合理,应使拉紧绳与地面的斜角少于 45；3.1.10.4用吊装设备把烟囱吊装就位,用拉紧绳调整烟囱的垂直度,垂直度的要求为1/1000,全高不超过 20mm；最终检查拉紧绳的松紧度,拧紧绳卡和基础螺栓； 3.1.11 水泵安装：3.1.11.1 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上,基基准线相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,泵底座不应有明显

23、的偏斜； 3.1.11.2 找平找正后进行混凝土灌注；3.1.11.3 联轴器 靠背轮）找正,泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准； 3.1.11.4 找正方法见引风机安装； 3.1.11.5 轴承箱清洗加油； 3.1.11.6 水泵试运转； a 先单独试运转电机,转动无反常现象,转动方向无误； b 安装联轴器的连接螺栓,安装前应用手转动水泵轴,应转动敏捷无卡阻、杂音及反常现象,然后再连接联轴器的螺栓； c 泵启动前应先关闭出口阀门以防起动负荷过大）,然后起动电机,当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门,使其保持工作压力；检查水泵的轴承温度不超过外界

24、温度35,其最高温度不应大于75）,轴封是否漏水、漏油； 3.1.12管道阀门和外表安装： 3.1.12.1管道阀门和外表的安装要严格按图纸进行； 3.1.12.2阀门种类、规格、型号必需符合规范及设备要求； 3.1.12.3阀门应经强度和严密性试验合格才可安装； a 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格； b 严密性试验：试验压力为公称压力,阀芯密封面不漏为合格； 3.1.12.4 法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨； 3.1.12.5 安全阀安装 a 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - -

25、 - - 额定蒸发量大于个人资料整理仅限学习使用00.5t/h的锅炉最少设两个安全阀不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于.5t/h的锅炉,至少设一个安全阀； b 额定热功率大于1.4MW 即 120 10 4kcal/h）的锅炉,至少应装设两个安全阀；额定热功率小于或等于 1.4MW 的锅炉至少应装设一个安全阀； c 安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装,因水压试验压力大于安全阀的工作压力；水压实 验时,安全阀管座可用盲板法兰封闭；如用钢板加死垫时,试完压后应立刻将其拆除； d 安全阀的排气管应直通室外安全处,排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积；排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管,并

26、接到安全处；排气管和排水管上不得装阀门； e 安全阀应垂直安装,并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置；在安全阀和锅筒之间或安全阀和 集箱之间,不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管,并不许装阀门； 3.1.12.6 水位表安装： a 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表；但额定蒸发量小于或等于 个水位表； b 0.2t/h的锅炉可以装一水位表安装前应检查旋塞转动是否敏捷,填料是否符合使用要求,不符合要求时应更换填 料；水位表的玻璃管或玻璃板应洁净透亮； c 水位表在安装时,应使水位表的两个表口保持垂直和同心,玻璃管不得损坏,填料要匀称,接头应严密； d 水位表的泄水管应接到安全处；当泄水管接至排污

27、管的漏斗时,漏斗与排污管之间应加阀 门,防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人； e 当锅炉装有水位报警器时,报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起,但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀,不答应在合用管段上仅装一个阀门； f 水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志；最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm；最高安全水位比可见边缘水位至少应低 25mm； g 采纳玻璃管水位表时应装有防护罩,防止损坏伤人； h 采纳双色水位表时,每台锅炉只能装一个,另一个装一般 3.1.12.7 压力表安装： 工作压力小于 2.45MPa 出厂时间超过半年的压力表,应经计量部门重新校验,合格后进行安装； c 表盘

28、刻度为工作压力的 1.53倍 压力表应有存水弯,压力表与存水弯之间应装有三通旋塞；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 e 压力表应垂直安装,垫片制作要法规,垫片表面应涂机油石墨,丝扣部分涂白铅油,连接要严密；安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志,标出最高工作压力； b 电接点压力表安装同弹簧管式压力表,其作用为： a 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置,当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时,与电铃接通进行报警； b 自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上,把下限指针定在最

29、低工作压力刻度上,当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机；停机后压力逐步下降,降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉连续运行； c 以上两种接法应定期进行试验,检查其灵敏度,有问题应准时处理； 3.1.12.8 温度表安装： a 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的标尺应朝向便于观看的方向；底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油； b 压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的感温器端部应装在管道中心,温度表的毛细管应固定好,防止碰断；余外部分应盘好固定在安全处；温度表的表盘应安装在便于观看的位置；安

30、装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志； c 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同；报警和自控同电接点压力表的安装； 3.1.12.9 排污阀安装： a 锅炉的排污管安装,排污阀不答应用螺纹连接；排污管应尽量削减弯头,所用弯头应煨制,其半径 R）应不小于管直径的 1.5倍； b 排污阀安装时应留意污阀的开关手柄应在外侧,以确保操作便利；排污管应接到室外；明管部分应加固定支架,排污管应坡向室外； 3.1.13 软化水设备安装：3.1.13.1 锅炉设备做到安全、经济运行,与锅炉水处理有直接关系；新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行；3.1.13.2 低压锅炉的炉外水处理一般

31、采纳钠离子交换水处理方法；多采纳固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺；详细安装系统见图 1-48图 1-50；3.1.13.3 离子交换器安装前,先检查设备表面有无撞痕,罐内防腐有无脱落,如有脱落应作好记录,实行措施后再安装；为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏,如损坏应更换；名师归纳总结 3.1.13.4安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好第 10 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用基准线的基础上,用垫铁找直找正,视镜应安装在便于观看的方向,罐体垂直要求为 1/

32、1000,找正找直后灌注混凝土,当混凝土强度达到 止损坏设备；75%时,可将地脚螺栓拧紧；在吊装时要防3.1.13.5 设备配管：应用镀锌钢管或塑料管,采纳螺纹连接,丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜 生料带）做填料,接口要严密；全部阀门安装的标高和位置应便于操作,配管的支架严禁焊在罐体上；3.1.13.6 配管完毕后,依据说明书进行水压试验,检查法兰接口、视镜、丝头,不渗漏为合格；3.1.13.7 装填新树脂时,应依据说明书先进行冲洗后再装入罐内；树脂层装填高度按设备说明书要求进行；3.1.13.8 盐水箱 池）安装：如用塑料制品,可按图纸位置放好即可,如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池,应分为

33、溶盐池和配比池两部分,为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内,在溶盐池内加过滤层,无规定时,一般底层用3050mm厚的木板,并在其上打出8mm的孔,孔距为 5mm,木板上铺 200mm厚的石英石,粒度为 二层麻袋布； 3.1.14 水压试验： 3.1.14.1 水压试验应报请当地劳动部门参与； 3.1.14.2 试验前的预备工作： a 将锅筒、集箱内部清理洁净后封闭人孔手孔；1020mm,石英石上铺上一 b 检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片,漏装螺栓和未紧固等现象； c 应关闭排污阀、主汽阀和上水阀； d 安全阀的管座应用盲板封闭,并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀,放气管的长度 应超出锅

34、炉的爱护壳； e 锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜； f 应打开锅炉的前后烟箱和烟道,试压时便于检查； g 打开副汽阀和放气阀； h 至少应装两块经计量部门校验合格的压力表,并将其旋塞转到相通位置； 3.1.14.3 试验时对环境温度的要求： a 水压试验应在环境温度 第 11 页,共 20 页锅炉水压试验压力值表1-32 名称锅炉本体工作压力P 1.5P,但不小于 0.2MPa 2kgf/cm- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 锅炉本体个人资料整理仅限学习使用2 0.591.18 MPa 6 12kgf/cm2 P+0.29 MPa 3kg

35、f/cm 3.1.14.61.18 MPa 12kgf/cm2 1.25P水压试验步骤和验收标准 a 向炉内上水；打开自来水阀门向炉内上水,待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀,最终把自来水阀门关闭； b 用试压泵缓慢升压至 0.30.4MPa时,应暂停升压,进行一次检查和必要的紧固螺栓工作； c 待升至工作压力时,应停泵检查各处有无渗漏,再升至试验压力后停泵,焊接的锅炉应在试验压力下爱护 5min ,然后缓慢降至工作压力进行检查；检查期间压力不变；达到以下要求为试验合格： a 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； b 胀口处不滴水珠； c 水压试验后没有发觉残余变形； d 水压试验终止后,应将炉内水全部放净,以防冻,并拆除所加的全部盲板； e 水压试验结果,应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中,并有参与验收人员签字,最终存档； 3.1.15 炉排冷态试运转：3.1.15.1 清理炉膛、炉排,特别是简单卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必需清理洁净；然后将炉排各部位的油杯加满润滑油；3.1.15.2炉排冷运转连续不少于8h,试运转速度最少应在两级以上,经检查和调整应达到以下要求： a 检查炉排有无卡住和拱起现象,如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓排除； b