2022年镗孔夹具设计方案pkang.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用5 镗孔夹具设计为了达到提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度的目的；在加工 车床拨叉零件时,需要设计专用夹具；如前所述,应当留意提高生产率,虽然该夹具设计采纳了手动夹紧方式,在夹紧和松开工件时比较费时费劲；但是由于该工件体积小,工件材料易切 削,切削力不大等特点；经过方案的仔细分析和比较,选用了手动夹紧方式 螺 旋夹紧机构）；这类夹紧机构结构简洁、夹紧牢靠、通用性大,在机床夹具中 很广泛的应用；此外,当夹具有制造误差,工作过程显现磨损,以及零件尺寸变化时,影 响定位、夹紧的牢靠；为防止此现象,支承钉采纳可调剂环节

2、；以便随时依据 情形进行调整；5.1 问题的提出利用本夹具主要用来镗加工孔55 ；加工时除了要满意粗糙度要求外,仍应满意孔轴线对底孔有位置度公差要求；为了保证技术要求,最关键是找到定 位基准；同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度；5.2 定位基准的挑选由零件图可知：孔55 的轴线与底孔有位置度要求,在对孔进行加工前,小头孔进行了粗、精加工；因此,选底孔为定位精基准 设计基准）来满意位置 度公差要求；孔 55 的轴线间有位置公差,挑选小头孔左端面为定位基准来设计镗模,从而满意孔轴线间的位置度公差要求；工件定位用小头孔、大头孔端面和大头 孔的侧面定位来定位；如图 5.1 ：图 5.1 镗孔

3、定位5. 3 夹具方案的确定 设计专用夹具的动身点,应当是使零件的几何外形、尺寸精度及位置精度 等的技术要求能够得到合理的保证；在生产纲领已经确定为大批生产的条件 下,应当使所设计的专用夹具在加工过程中装夹便利,有较高的生产效率；因名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用此,我设计了两个夹具方案以供挑选,其方案如下：1）夹具设计方案一 在加工本工序之前,工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已经加 工过；因此,我挑选小头孔用长心轴定位,以大小头孔的左端面为定位面,并 在大头孔的下方用一档销定位,

4、以实现典型的一面两销定位；在大小头孔之间 用一个移动压板压在连接板上,实现夹紧；并选用固定镗套作为刀具的导向装 置；2）夹具设计方案二 在加工本工序之前,工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已经加 工过；在小头孔用一长销定位,以小头孔的左端面作为定位面,在大头孔下方 用肯定位块作为档销以实现一面两销定位；在小头孔的心轴右端用一个带肩的 螺母和开口垫圈作为压紧,在加工处用一帮助支撑以抵消加工时所产生的轴向 力；工件在轴线方向上的轴向定位 误差,就可利用夹紧力加以掌握；由此可见,过盈协作圆柱心轴的定位精度是 相当的高；二是以圆孔在间隙协作圆柱心轴上定位,依据心轴放置位置的不 同,有不怜悯形；在

5、设计中,是将心轴水平放置,由于定位副间存在径向间 隙,因此,有径向基准位移误差；在重力作用下,定位副只存在单边间隙,即名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用工件始终以孔壁与心轴母线接触；故此时的径向基准位移误差仅在 Z 轴方向,且向下；如图 5.3 ：由机床夹具设计手册可得：定位误差 两个垂直平面定位）：式中Y ZT DT d/2 式 5.1 ）定位副间的最小协作间隙；T 工件圆孔直径公差；T 心轴外圆直径公差,由式 5.1 ）可知,Y Z0 . 017jjymaxy mincos 式 5.2

6、）1）夹紧误差：其中接触变形位移值：ykRaZR aZKHBHBc 1NZnm.0 014 mmmm 式 5.3 ）9 . 81 Sjjycos.0 0128 mmM通常不超过0.0052） 磨损造成的加工误差：j3） 夹具相对刀具位置误差：DA取0.01 mm误差总和：jw0 . 0586 mm0 . 35 mm从以上的分析可见,所设计的夹具能满意零件的加工精度要求；5. 5 切削力及夹紧力的运算镗刀材料：YT 硬质合金镗刀）10s080刀具的几何参数：K粗60K精90由参考文献机床夹具设计手册查表123可得：圆周切削分力公式：FC902 apf.0 75KP式 5.4 ）式中F 圆周切削分

7、力；a 背吃刀量；K 修正系数；名师归纳总结 fa每转进给量；第 3 页,共 6 页式中p2.2 mmf0.2mm rKpKmpKkpKopKspKrp式 5.5 ）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 式中Kmp个人资料整理仅限学习使用考虑工件材料机械性能的系数；KkpKkpKopKspKrp考虑刀具几何参数的系数；取HB175n0 .4：查参考文献 10 表124得：KmpHBn150由参考文献10表126可得参数0 . 94Kop1 0.Ksp1 . 0Krp1 0.75KP式 5.6 ）即：F C593.47N同理：径向切削分力公式：FP530 a

8、p09.f0.式中Fp径向切削分力；a 背吃刀量；K 修正系数； f每转进给量；1 . 0K0sp.10Krp1 . 0式中参数：Kkp0 . 77Kop即：F P264.73 N451 apf.4KP式 5.7 ）轴向切削分力公式：Ff式中F 轴向切削分力；a 背吃刀量；K 修正系数； ff每转进给量；Ksp1 . 0Krp1 0.式中参数：Kkp1 . 11Kop1 0.即：F615N依据工件受切削力、夹紧力的作用情形,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态,按静力平稳原理运算出理论夹紧力；最终为保证夹紧牢靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值；即：WKKF 式 5.8 ）式中W 实际

9、所需夹紧力；K 在肯定条件下,由静力平稳运算出的理论夹紧力；F 安全系数；安全系数 K 可按下式运算,KK0K1K2K3K4K5K6 式 5.9 ）式中K 加工性质；K 刀具钝化程度；K 切削特点；K 夹紧力的稳固性；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用K 手动夹紧时的手柄位置；K 仅有力矩使工件回转时工件与支承面接触的情形；式中：K0 K6为各种因素的安全系数,见参考文献10 表121可得：粗镗：代入 式 5.9 ）得KC1 2.1 21 . 01 . 2.1 31 0.1 0.225KP1

10、 . 2.1 21 2.1 . 21 3.1 . 0.1 0.27Kf1 2.1 21 . 25.1 21 . 3.101 . 02 . 81所以,由 式 5.8 ）有：W KK CF C1335.3 NW KKPF P714.77 NW KKfFf1728.15 N精镗：代入 式 5.9 ）得K C 1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.0 2.36K P 1.2 1.2 1.4 1.2 1.3 1.0 1.0 3.15K f 1.2 1.2 1.3 1.2 1.3 1.0 1.0 2.92所以,有：W K K C F C 1400.59 W K K P F P 833.9

11、N W K K f F f 1795.8 镗削产生的圆周切削分力由定位块和夹紧力所产生的摩擦力平稳；F查表可得：0.3F5380N ,所以,所以,F/W c4668N 式 5.10 ）0.3因此,所需的夹紧力为4668N,由于螺母产生的夹紧力F；/ F ,且仍有定位块可以作为支承,因此,满意要求；镗削产生的径向切削分力为W p833.9 N由于有定位块、心轴和由夹紧力所产生的摩擦力远远大于镗削产生的轴向切削分力为W f1795.8 N由 于 有 辅 助 支 承 和 定 位 环 作 为 轴 向 分 力 的支 承 , 它 所 产 生 的 支承 力F/F ；由上面的运算可知所需实际夹紧力不是很大,为

12、了使其夹具结构简洁、操作便利,打算选用手动螺旋夹紧机构,满意设计要求；5.6 镗床夹具的分析用镗模镗孔时 , 工件的加工精度可以不受镗床精度的影响 , 而由镗模的精度来保证；机床的主轴和镗杆采纳浮动联接, 机床只是供应镗杆的转动动力；镗模的结构类型主要取决于导向的设置,导向的设置不仅是考虑加工孔的位置精名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用度,更重要的是考虑加工时镗杆的刚度；因此以加工情形设置导向使镗杆获得 高的支承刚度；镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套导向；这时镗杆与机床 主轴采纳

13、刚性联接,镗杆的一端直接插入机床主轴的莫式锥孔中,并使镗套的 轴线与主轴轴线重合；这项调整比较困难,机床主轴的回转精度会影响镗孔精 度；因此,只适用于小孔和短孔；采纳双支承导向的镗模；镗杆与机床主轴采纳浮动联接；所镗的孔的位置 精度主要取决于镗模架上镗套的位置精度,因此两镗套的同轴度要求很高；在本设计中,由于镗的空的直径比较的大为 时,采纳双支承导向的镗模；55mm的,因此,在设计镗模固定镗套的支架称为镗模架,一般用铸铁铸造；镗模应设计成单独体不要 设计与夹具底座设计成一体,更不要与夹紧装置用支架相联接；这样便于制 造,更重要的是有利于位置精度的获得及防止其他因素对镗模架精度的影响；结构设计时,要特殊留意刚度设计；镗模架用螺钉和销钉固定在夹具底座上,并保证有足够的接触刚度,螺钉的直径、数量、分布要合理；镗模架不宜用焊接结构,以防止内应力引起蠕变而失去精度；仍要留意,不答应镗模架承担夹紧反力；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页