2022年锚杆锚索安全技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 西安富力城J1J2 支护工程锚杆锚索施工安全交底施工单位北京中原五环拆除有限公司监理单位一、职业健康安全目标：无死亡事故、无重大重伤事故、无重大交通事故、无重大中毒事故、无重大火灾事故；二、安全留意事项及预防措施1、施工现场的暂时用电应严格执行现行施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-2005 ）；夜间施工时,现场应设有保证施工安全要求的照明设施；2、施工作业人员,必需遵守本工种的各项安全技术操作规程；作业人员、进入现场 人员必需按规定佩戴和使用劳动防护用品；严禁违章赤脚或穿拖鞋作业；3、作业人员必需定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、

2、高（低）血压、癫 痫、恐高症等其他不相宜从事高处作业的疾病,不得从事高处作业；在工作前和工作中均 不得食用酒精类饮料,不应在禁止烟火的场所吸烟；4、如显现危及或可能伤及人员的危急时,全部相关的工作应停止直至危急状态得到 排除；5、任何表现出担心全因素的设备和工具必需立刻停止使用,直至处于安全状态或从 施工区域移出或更换；6、遇雨天应作好防雨预备,设置安全警示标志,防止坍塌事故发生；7、掌握箱电气开关、闸刀等须设置防雨棚或防雨罩,设漏电爱护器以防漏电；8、施工前,应认真进行技术交底,应认真检查支护作业区及周边边坡的稳固情形,排除危石及障碍物,确保在安全的状态下进行边坡支护施工；施工中应分工明确、

3、统一指挥；9、施工机具应设置在安全地带,各种设备应处于完好状态；张拉设备应牢靠,张拉名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时应实行防护措施,防止夹具飞出伤人,机械设备的运转部位应用安全防护装置；操作人 员必需戴防护眼镜,防止浆液射入眼镜内；如有浆液射入眼镜内,必需进行充分冲洗,并 准时到医院进行治疗；10 、施工中,应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应接地、接零,并由 操作人员安装操作；电缆电线必需架空,严格遵守施工现场暂时用电安全技术规范,确保 用电安全；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,

4、共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11 、高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求,管道连接应坚固牢靠,防止软管 破裂、接头断开,导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故；12 、锚杆钻机应设安全牢靠的反力装置；在有地下承压水地层中钻进,孔口必需安 设牢靠的防喷装置,一旦发生漏水、漏沙时能准时堵住孔口；13 、电动机运转正常后,方可开动钻机,钻机操作必需专人负责；处理机械故障 时,必需使设备断电、停风,向施工设备送电、送风前,应通知有关人员；14 、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持肯定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出 伤人；15 、发生事故应准时抢救人员、财产,爱护现场并向有

5、关人员报告；现场执行交接 班制度；16 、检验锚杆锚固力应遵守以下要求：（1）拉力计必需固定牢靠；（2）拉拔锚杆时,拉力计前方和下方严禁站人；（3）锚杆杆端一旦显现缩颈时,应准时卸荷；17 、锚索施工应遵守以下要求：（1）张拉锚索时,孔口前方严禁站人；（2）进行预应力锚索施工时,其下方严禁进行其他操作；（3）封孔砂浆未达到设计强度的70,不得在锚索端部悬挂重物或碰撞锚具；名师归纳总结 交底人：接收人：日期：第 3 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 西安富力城J1J2 支护工程安全训练 /培训签到表单位/部门姓名职务地点日期安全训练 /培

6、训内容锚杆锚索施工 安全留意事项及预防措施西安富力城J1J2 支护工程锚杆锚索施工技术交底名师归纳总结 施工单位北京中原五环拆除有限公司监理单位第 4 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一、质量目标：工程交工合格率 100% ,工程质量评分 92 分以上；二、施工技术要求：1、施工前提条件（1）支护工程方案设计图、边坡岩土性质等资料齐全；（2）施工场地、暂时便道已修建完成,施工用水、用电已到位；（3）已依据现场的情形、设计文件和工期要求,编制完成施工组织设计,已制定施工进 度方案,质量保证体系、安全保证体系已建立；（4）分项工程开工报告

7、已批复；（5）工地现场治理人员,专业技术人员,技术工人和一般工人,已到位,配备合理；（6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；（7）施工用材料已进场,并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行 业规范要求；（8）现场各种施工标志牌（工程简况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作安装 完成；（9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测,并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚 索（杆）的位置；2、施工工序（1）锚索（杆）施工的内容包括施工预备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚、等 7 个环节；（2）预应力锚索（杆）施工基本工序：名师归纳总结 锚杆施工

8、次序：钻孔清孔安装锚杆（与注浆管一起）注浆注浆补浆（视实第 5 页,共 17 页际情形而定）施工锚梁；清孔下锚（与注浆管一起）施工锚梁锚索施工次序：钻孔- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 张拉 锁定；3、施工技术及工艺（1）施工预备 设计锚固工程坡面开挖成形并体会收合格后,应尽快布置锚固工程施工作业,待锚固 工程施工完毕并产生加固作用后,方可进行下级边坡开挖与防护；施工作业开头之前,应进行预应力锚索（杆）的基本试验,完成试验报告提交有关监 理工程师和设计代表,待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后,方可进行预应力锚 索（杆）工程施工作业；锚索（杆）试

9、验孔位置由监理和设计代表现场确定；试验孔自由段不注浆,锚固段与自由段之间设置止浆袋,锚固段外侧应设排气管,排气 管伸入锚固段内 510cm ,其注浆方法和布满标准与工程孔相同；施工的场地整理及搭设工作平台时,施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行 测量确定预应力锚索（杆）的位置；钻机安装时,依据施工设计图采纳全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉 线尺量协作测角仪定位）,并作出标记；（2）钻孔 锚孔测放：依据设计图将锚孔位置精确测放在坡面上；如遇既有坡面不平顺或特别困 难场地,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳固和结构安全的前提下,适当放宽定位精度 或调整锚孔定位；钻孔设备：依据锚

10、固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等挑选钻孔设备；锚 孔钻造采纳钻机成孔；对易于塌缩孔或卡钻埋钻地层中应采纳跟管钻进技术；钻机就位：钻进施工搭设施工平台需满意承载才能和稳固条件要求,精确安装固定钻机；锚孔开钻就位纵横误差 50mm ,高程误差100mm ,钻孔倾角和方向符合设计要 求,倾角误差1.0 ,方位误差2.0 ；钻进方式：锚孔钻进应采纳无水干钻,禁止开水钻进,以防钻孔施工恶化坡体地质条名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 件,确保孔壁的粘结性能；依据钻机使用性能和锚固地层条件严格掌握钻孔速度,以防钻孔扭曲

11、和变径,造成下锚困难或其它意外事故；钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化,钻进状态钻压、钻速 、地下水及一些特别情形作好现场施工记录；如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,应立刻停钻,准时进行固 壁灌浆处理 灌浆压力 0.10.2MPa ,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进；孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求满意设计值；为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直 径不得小于设计孔径；为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度 0.5 m 以上；锚孔清理：钻进达到设计深度之后,必需稳钻12 分钟,防止孔底扭曲和变径；钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必需清理洁净；钻孔完成后,原就要求使用高压空气（风压 0.2 0.4M

12、pa ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结 强度；除相对坚硬完整之岩体锚固外,不宜采纳高压水冲洗；如遇锚孔中有承压水流出,待 水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在四周适当部位设置排水孔处理；假如设计 要求处理锚孔内部积聚水体,一般宜采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理；锚孔检验：孔径、孔深检查一般采纳设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件 下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推动,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满意设计锚孔深 度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水表达象；同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检

13、验合格；（锚孔底部的偏 斜应满意设计要求,可用钻孔测斜仪掌握和检测；）（3）锚索（杆）制作与安装 锚筋体材料：主要以预应力锚索、预应力锚杆；预应力锚索为钢绞线；预应力锚杆为高强精轧螺纹钢筋；严禁将钢绞线及锚索直接堆放在地面或露天储存,防止受潮、受腐蚀；施工前按设计要求进行预应力锚索的锚固性能基本试验,确定施工工艺；锚索束制作宜在钢筋加工场或现场搭设的厂棚内进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守以下规定；a、锚筋体组装必需搭设组装平台,平台高度不小于 30cm ；b、锚杆组装时,钢筋应

14、平直,除油、除锈处理合格；锚杆接头采纳专用锚杆连接接头,不得采纳焊接技术；沿锚杆体轴线方向每隔 管,并与锚杆体绑扎坚固；2.0m 设置一个对中支架,必要时设排气c、锚索编束时,每根钢绞线或高强钢丝需顺直、不扭不叉、排列均匀,严格依据设计尺寸下料,每股长度误差不大于50mm ；钢绞线要求采纳机械切割,严禁采纳电弧切割,并经除油和除锈处理合格,对有死弯、机械损耗及锈坑材料应剔除；钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排,沿锚索体轴线方向自由段每1.52.0m 设置一个隔离支架,锚固段每1.0 1.5m 设置一个隔离支架,并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环,采纳 16 号铁丝绕制,不得少于两圈,保

15、证锚索体爱护层厚度不小于20mm ；锚索编束（包括注浆管）应捆扎坚固,捆扎材料不宜用镀锌材料；锚索体自由段应按设计要求采纳塑料套管,与锚固 段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架；同时,要求按设计要求进行防腐处理；如采纳 压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索,应严格依据设计相关要求下料和编制；d、锚索体完成隔离支架与紧箍环的组装后,应在其底端接装导向帽,以便下锚顺当；导向帽尺寸应严格按设计要求制作,尺寸制作误差宜采纳铁丝绑接坚固,不宜采纳焊接；5mm ,接装定位误差 20mm ；导向帽e、当采纳二次补充注浆的锚筋体组装时,应同时装放二次注浆管和止浆密封装置；止 浆装置应设在自由段和锚固段的分界处

16、,并具良好牢靠的密封性能；宜用密封袋作止浆密封装置,密封袋两端应坚固地绑扎在锚筋体上；当采纳高压劈裂注浆提高地层锚固力时,要求以浆体强度掌握开头劈注时间（一次浆体强度为 花孔和封塞；5MPa ）,并留意二次注浆管之锚固段内设f、压力分散型（拉压复合型）锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采纳对拉栓接固 定,全部钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆爱护；挤压套要求进行现场挤压抽样试验,名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 抽样数量宜为 12,试验荷载一般不小于200KN ；外锚头所用锚具也必需进行抽样实验,一般抽样数量为

17、35,并满意相关技术指标；对于压力分散型（拉压复合型）锚 索,各单元锚索应有明确牢靠标记,以便采纳差异分步张拉；锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格依据设计要求施做；锚筋体防腐与隔离一般采纳第一刷防锈油漆,然后涂脱水黄油,最终外套塑料套管处 理；锚筋体的防腐宜采纳无粘结预应力筋和压力分散型锚头等技术,提高自由段的防腐等级 和改善锚固段的工作状态；隔离支架：隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害材料制作；塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满意设计要求；套管尽量防止剪断和接 头,如有接头应绑接坚固并作密封处理,确保不产生拉脱和破旧现象；注浆管：注浆管需满意设计要求,具有足够强度,保证

18、在注浆施工过程中注浆顺当,不堵塞、爆管或破旧拉断；一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位,注浆管头部距锚筋体末端宜 为 50100mm ；如采纳二次注浆,须另置注浆管；二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外 侧,二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采纳同一管路,管口要求用胶布封堵严实,并 按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置；50mm ,自由段 锚筋体长度：严格依据设计要求制作,锚固段长度制作答应误差为长度除满意设计要求外,应充分考虑张拉设备和施工工艺要求,一般预留超长 1.5m；锚筋体检验：锚筋体制作完成后,需对锚筋体各部件进行检查；筋股顺直完好、无死 弯硬折或严峻碰割损耗,排列分布与编束绑架应符合设计

19、要求；锚筋自由段防锈漆、防腐油 和各项缠绕密封措施应符合设计要求,防锈漆刷盖均匀,不见黑底；防腐油完全掩盖和填充 锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封坚固严实；锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离对中 支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求,塑料套管绑扎稳固密塞,具 有足够强度,外观完好,无破旧修补痕迹；注浆管安装位置正确,捆扎均匀,松紧适度；隔 离对中 支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位精确,绑扎牢固稳固；并且,应按锚筋名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 体长度和规格型号进行编号挂牌,使用前需经现场监理

20、工程师认可；锚筋体的储存、运输与吊装：锚筋体的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案；组装 完成的锚筋体应顺直分开,保证通风干燥；在运输和吊装过程中,应细心操作,不得损耗锚 筋体及其防护介质和组成部件；锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前,应检查锚筋体制作质量,确保锚筋体组装满意设计 要求,并经现场监理工程师认可；在入孔前,必需校对锚筋体编号与孔号是否一样,做好标 记；锚筋体必需顺直地安放在钻孔中心；（4）注浆施工 锚孔钻造完成后,应准时安装锚固体并进行锚孔注浆,原就上不得超过 24 小时；锚杆采纳一次性注浆,即孔底返浆法进行注浆,注浆压力为0.61.0MPa ,注浆过程中,注浆管从孔底缓慢抽出,当孔口冒

21、浆 10s 以上时才可停灌；锚索注浆工艺,一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同；当地层脆弱,采纳二次高压劈裂注浆；注浆完毕待砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆,补浆采纳 M30 水泥砂浆；注浆设备：注浆设备应依据设计要求采纳注浆材料、注浆方式和注浆压力,并结合实际锚固地层情形,综合确定选用相应注浆设备；注浆材料：注浆材料依据设计图纸要求确定；一般宜选用灰砂比 1:1 1:2,水灰比0.38 0.45 的水泥砂浆或水灰比0.40.45 的纯水泥浆,必要时可以加入肯定量的外加剂或掺加剂；为便于注浆,可适当的调整水灰比,但必需满意强度要求；原材料要求：水泥宜使用一般硅酸盐水泥,必要时采纳抗硫酸盐水泥,不得使

22、用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于 2mm 的中细砂；砂的含泥量按重量计不得大于 3% ；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量,按重量计不宜大于 1%；拌合水中不应含有影响水泥正常凝聚与硬化的有害物质,不得使用污水；永久性锚固工程不得使用 PH值小于 4.0 的酸性水和硫酸盐含量按SO4 运算超过水重 1%的水；必要时,水泥浆中可加入掌握泌水或延缓凝聚等外加剂,但必需符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水泥重量的 1% ；除二次高压注浆 劈裂注浆 和自由段二

23、次注浆 补充注浆 外,一般不宜采纳 膨胀剂；注浆预备：注浆预备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外,在注浆作业开头 和中途停止较长时间再作业时,宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；注浆浆液：注浆浆液应严格依据协作比搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前应完,并严防石块、杂物混入浆液；注浆浆体强度不应低于 30MPa ；注浆终止：锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆,直至锚孔孔口溢出浆液或排气 管停止排气时,方可停止注浆；注浆终止后,应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净；注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录；同时,每批次注浆都应进行浆体强 度试验,且不得小于两组,保证满意设计浆体强度要求；

24、一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式,一般 常采纳全段一次性注浆；二次补充注浆：二次补充注浆适用于一次常压锚固段注浆的情形,即在预应力张拉锁 定工序完成之后,对锚固体的自由段进行补充充填注浆；其优点可使施加预应力尽量传递至 锚固段,但其施工工艺和工序相对复杂,非设计特别要求情形,一般不予采纳；二次高压注浆（劈裂注浆）：依据设计要求,当地层脆弱,为提高锚固段的抗拔能 力,宜采纳二次高压注浆,即劈裂注浆；二次高压注浆的注浆材料选用水灰比 0.450.5 的 M30 纯水泥浆；一次常压注浆作业从孔底开头,直至孔口溢出浆液,即全段一次性注浆；一 次常压注浆终止后,应将注

25、浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净；对止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行,注浆压力不得低于1.52.0MPa ；对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆完成后的45 小时、形成的水泥结石体强度达到5.0MPa 进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间可依据锚固体的体积及锚固地层情形确定,并分段依次由下至上进行；（5）张拉锁定与封锚名师归纳总结 本合同段锚杆钻孔直径100mm ,锚杆采纳 28mm 的 HRB 钢筋；锚杆长 8m,设计抗第 11 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 拔力 60KN ,锚杆长 11.5m ,设计抗拔力 90KN ；锚索钻

26、孔直径 130mm ,每孔锚索由 4 束 715.24mm ,强度 1860MPa 的高强低放松预应力钢绞线组成,锚索设计拉力 400KN ,超张拉力为 440KN ；张拉锁定设备：锚筋的张拉必需采纳专用设备,锚筋锁定工作应采纳符合技术要求的机具；张拉设备必需按规定配套标定,标定间隔期不宜超过 压力表经受剧烈撞击后,都必需重新标定；锚筋张拉：锚筋张拉应遵守以下规定； 6 个月；拆卸检修的张拉设备或a、锚斜托台座的承压面应平整,并与锚筋的轴线方向垂直；b、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上,不得弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢质垫片调整满意；

27、c、当锚索体浆液凝期达到15 （加早强剂） 20 天和锚梁砼强度大于20MPa方可张拉；d、锚筋张拉应按肯定程序进行,锚筋张拉次序,仍应考虑邻近锚孔的相互影响；e、锚筋正式张拉之前,应取0.10.2 倍设计张拉力值对锚筋进行12 次预张拉,确保锚固体各部分接触密贴,锚筋体顺布平直；f、永久锚筋张拉掌握应力不应超过其极限应力值的 超过其极限应力值的 0.65 倍；0.6 倍,暂时锚筋张拉掌握应力不应锚筋张拉程序：锚筋张拉程序应严格依据设计要求作业,常用张拉作业次序和技术要 求如下：a、边坡锚固工程之锚筋张拉宜采纳超张拉,超张拉力值为设计拉力值的 1.1 倍；锚筋张拉分为 5 级进行,即：设计张拉

28、力的25% 、50% 、75%、100% 及 110% ,除最终一级需要稳固 2030 分钟外,其余每级需要稳固 25 分钟,并分别记录各种情形（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）；张拉时锚筋体受力要均匀,发觉反常情形应分析缘由,并准时处懂得决；如为压力分散型预应力锚索或荷载分散型预应力锚索,应依据设计张拉要求对各名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 单元锚索分别进行张拉,当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸 长差得以补偿后,再同时张拉各单元锚索；b、锚索张拉采纳张拉力和伸长值进行掌握,用伸长

29、值校核应力,当实际伸长值大于或 小于运算伸长值的 6%时,应暂停张拉,查明缘由并处理后,可连续张拉；观看 3 天期间,如预应力（锁定吨位）有明显下降,需重新张拉锁定；如严峻下降（超过 10% ）时,应报业 主及设计单位,分析缘由,实行相应工程处理措施；c、如采纳循环张拉,在第一次张拉作业时,宜依据先左右后中间,先上下后中间和先 对角后中间的作业原就进行,结合具体结构单元受力特点和锚孔布置情形,合理拟定张拉方 案,报请设计和监理部门审核认可后,方可作业施工；其次次张拉作业,即依据第一次张拉 作业次序循环张拉作业,直至张拉满意设定最大张拉荷载值；锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后,应持荷稳固

30、 2030 分钟,然后卸荷 进行锁定作业；锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求；在 48h 内如发觉有明显预 应力缺失,应准时进行补偿张拉；锚孔封锚：锚筋锁定后,须用机械切割余露锚筋,严禁电弧烧割,并应留长 10cm 外 露锚筋,以防拽滑；最终用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分间隙,并按设计要求用不低于 30MPa 的砼封锚处理,防止锈蚀和兼顾美观；4、施工质量（1）锚固工程开工前应对锚索（杆）进行性能试验（破坏性抗拔试验）,以确定锚索（杆）的极限承载力,检验锚索（杆）在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和 安全程度,以便在正式使用前调整锚索（杆）结构参数或改进锚索（杆）的制作工艺

31、,保证 施工质量；（2）进场的钢绞线（钢筋）必需验明其产地、生产日期、出产日期、型号规格、并核实 生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标,同时必需进行抽样检验,确保其各项参数达到 锚固施工要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）锚索体钢绞线表面应没有损耗、没有锈蚀；（4）按设计要求挑选水泥浆体材料,并对进场水泥复查力学性能；（5）锚喷防护检验标准（如下表）：锚喷防护实测工程项次检验工程规定值或答应偏差检验方法及频率1 混凝土强度 MPa）在合格标准内按评定标准附录E 检查2 砂浆强度 MPa）在合格标准内按

32、评定标准附录F 检查3 锚孔深度（ mm）不小于设计尺量：抽查10% 4 锚杆 索）间距 mm） 100 尺量：抽查10% 5 锚杆拔力（ kN）平均值 设计值,最小值0.9设计拔力试验：锚杆数1%,值且不少于 3 根6 锚索张拉应力符合设计要求油压表：每索由读数反算（MPa）7 张拉伸长率（）符合设计规定；设计未规定采纳尺量：每索6 8 断丝、滑丝数每束 1 根,每断面不超过总数1% 目测：逐根（束）检查（6）锚索张拉前应对张拉设备进行标定,孔口支撑墩尺寸和混凝土强度应满意张拉要 求,张拉过程中应认真观看锚索应力的变化,如发觉明显的放松,应分析缘由并实行措施；（7）压浆过程中应具体记录水泥浆

33、用量,一般实际用量应高于运算用量的 20%,孔口应 流出灰浆；如用浆量太大,应做好记录,依据实际情形判别是否由岩层裂隙或空洞造成；（8）张拉施加荷载和观测变形的时间（如下表）：名师归纳总结 张拉荷载分级观测时间（ min）张拉荷载分级观测时间（ min）第 14 页,共 17 页0.1Nt 砂质土粘性土1.00 Nt 砂质土粘性土5 5 5 5 0.25 Nt 5 5 （1.10 1.20 ）10 10 0.50 Nt 5 5 Nt- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 0.75 Nt 5 5 注： Nt 为锚索设计拉力,即最终锁定荷载；5、锚索（杆）检测

34、对锚固工程进行质量检测；检测内容主要为锚索（杆）抗拔力和锚索（杆）长度；（1）锚索（杆）抗拔力检测 对锚固工程抗拔力检测试验,检测孔的选取依据普遍性和代表性的原就以及日常业主检 查情形进行随机选取,一旦选取不得随便更换；抽检数量为工程锚索 杆总数的 2%5%,3 根；且每个边坡不少于（2）锚索（杆）长度检测 锚固工程锚筋体长度的检测,实行现场随机抽取的原就,抽检数量为工程锚索 杆总数 的 2%5%,且同一类型锚筋不得少于 3 根；锚索（杆）检测工程检测工程检测仪器设备检测方法检测、评定依据评定标准锚杆JL-MG型锚杆超声波无损检测技术锚杆喷射混凝土支护技被抽检锚术规程 GB 50086-200

35、1 ；（索）杆长度与设计长度相建筑边坡工程技术规比 , 误 差 在长度检测5%以内,就认质量检测仪程 GB 50330-2002 ；为该孔锚（索）杆的长名师归纳总结 锚索YCW-B系列轻抗拔试验荷载为分级加荷,起始荷载土层锚杆设计与施工规度合格；否就第 15 页,共 17 页长度检测范 CECS22： 90；为不合格；大路工程质量检验评定被抽检锚为锚杆设计荷载的30,分级加荷值（索）杆锚索分 别 为 设 计 荷 载 的0.5 、 0.75 、杆抗拔试力满锚杆抗拔型液压千斤顶1.0 、1.2 、1.33 和 1.5 倍；试验过程标准 JTG F80/1-2004 ；足 1.5 倍设计ZB4-50

36、0 型电中以锚杆设计荷载的30作为起始荷混凝土结构工程施工质荷载,并且锚力检测动油泵油压表载；荷载每增加一级,持荷稳固5索（杆）伸长百分表10min,并记录位移读数,最终一级荷量满意设计要载应维护10min ；假如在持荷时间内量验收规范 GB 50204-求,就认为该位移超过1mm,就该级荷载需再维护2004 孔锚（索）杆- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 50min,并在 15、 20、 25、30、 45 和 的 抗 拔 力 合60min 时记录其位移量；格,否就为不合格；抗拔试验荷载为分级加荷,起始荷载为锚索设计荷载的 30,分级加荷值分 别 为

37、设 计 荷 载 的 0.5 、 0.75 、1.0 、1.2 、1.33 和 1.5 倍；试验过程中以最大试验荷载运算每组钢绞线的锚索抗拔 力检测补偿荷载,依次施加补偿荷载后,同步张拉至锚索设计荷载的30作为起始荷载；荷载每增加一级,持荷稳固5 10min ,并记录位移读数,最终一级荷载应维护 10min；假如在持荷时间内位移超过 1mm,就该级荷载需再维护 50min,并在 15、 20、25、30、45 和 60min 时记录其位移量；6、锚索（杆、地梁）框架（1）框架梁钢筋绑扎、砼浇筑依据设计图纸要求,对锚孔位置及框架放线定位,并满意要求；依据设计图纸对框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖

38、出竖梁、横梁肋轮廓；且坡面必需刻槽,深度满意设计图纸要求；在施工安置框架钢筋之前,先要清除框架基础底浮渣,并对梁底地基砂浆调平,保证基础密实、平整；模板拼装要平整、严密、净空尺寸精确,符合设计要求；模板表面刷隔离剂,便于脱模；名师归纳总结 钢筋绑扎接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2 ,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m；第 16 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 灌注砼前,必需将锚具中的螺旋钢筋、波纹管宜用钢质 和锚垫板按设计要求固定在地梁或立柱的钢筋上,方向与锚孔方向一样,摆放平整,再一起现场浇注、振捣,特

39、别在锚 孔四周,钢筋较密集,应认真振捣,保证质量；框架应分片施工,每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成；两相邻框架接触处 横 梁、顶梁 留 2cm 宽伸缩缝,用沥青麻筋填塞,填塞深度 10cm ；（2）现浇混凝土框架梁,锚固板应达到设计强度的80% ,方可进行锚索张拉；（3）锚索地梁或框架砼检验：地梁和框架砼质量应满意以下要求：预留（埋）孔位、孔径和倾角等应符合施工图设计要求；锚斜托的承力面应平整,且与锚索受力方向垂直；锚索地梁或框架强度满意设计要求,外观顺直、美观,无麻面；锚索地梁或框架答应偏差和检查方法应符合下表规定；地梁或框架的答应误差和检查方法序号检查工程规定值或检查方法答应偏差1 孔距偏差 50mm 每 20m用经纬仪检查3 点2 孔口高程 100mm 每 20m用水准仪检查3 点3 锚索轴线误差 3查施工记录,每20m查 2 根4 框架地梁砼强度满意设计要求每个工点取3 组试样试验5 框架地梁断面尺寸满意设计要求每 5 根抽查 1 根交底人：接受人：日期：名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 17 页