2022年防火板风管制作与安装施工工艺标准.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 防火板风管制作与安装工艺标准 V904 1 适用范畴本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装,及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制 作；防火板亦称保全板；防火板风管在工程中主要用于承担外压的排烟系统或排风兼排烟系统；2 施工预备21 材料 211 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定,并 具有出厂合格证或质量鉴定文件；材料进场按现行相关标准进行验收；2 1 2 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定；当设计无规定时,应不低于表2121 的规定；板材正面光滑,背面打磨；厚度应依据防火极

2、限要求及风管构造形式的不同,分别 挑选；详细参数见表 2122；表 212 1 防火板技术参数名称板材密度板材厚度抗压强度2导热系数燃烧性能防火板约 950kgm3 D05mm 6. 71N mm023WA 级不燃mK 表 212-2 防火板厚度挑选依据耐火系统名称板材厚度 Dmm 耐火极限 min 自撑式防火板风管9 90 自撑式防火板风管12 120 自撑式防火板风管15 180 金属风管防火包覆层9 120 金属风管防火包覆层12 180 213 法兰连接件及加固件等材料应为 相匹配,并应符合防火及环保要求；22 机具设备A 级不燃材料；所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质221 机

3、械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等；222 工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子 23 作业条件剪龙骨 、划规、扳手、打胶枪等；231 建筑结构施工完毕,风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确,加工场地、库房符合施工要求,具有 良好的照明及动力电源；232 设计图纸、技术文件齐备,已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底；3 操作工艺31 防火板风管构造311 自撑式防火板风管：名师归纳总结 自撑式防火板风管的构造如图31 11 所示,角部节点放大图3112 所所示；第 1 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - -

4、 - - - 图 3111 自撑式防火板风管图 311 2 风管角部节点3 1 2 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图 31 2 1,节点放大如图3122 所示； U 型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧,防火板与U 型轻钢龙骨连接；图 3121 防火板包覆金属风管 图 312 2 角部节点图32 工艺流程板 材 下 料 、 成单节风管的组装管段与管段的拼接风管加固支吊架制作、安装风管与阀部件的连接系统检验33 操作方法331 板材下料、成型3311 矩形防火板风管的四周壁板应依据施工图纸、风径尺寸和板厚 径处的板材需下料；D进行下料,风管弯管、变3312 板材规格为： 2440m

5、m1220mm ,板厚 9mm、12mm、15mm；一般情形下风管按板材宽度做成每节长度为 1220mm,当风管长边尺寸小于等于 1220mm 或风管两边之和小于等于 1220mm 时,风管可按板材长度做成每节长度 2440mm,以削减管段接口；3313 风管板材尽量防止拼接,当需要拼接时,应按图 3313 规定要求,且拼接处风管需实行加固措施；3314 风管的三通、四通宜采纳分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替；风管每节管段 包括三通、弯管等管件 的两端面应平行,与管中线垂直；图 3 313 风管板材拼接方式名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6

6、页精选学习资料 - - - - - - - - - 3315 制作风管弯管时,当其内弧半径小于等于 300mm 时,圆弧用其弦代替；内弧半径大于 300mm时,圆弧用折线代替；弯管也可以按示意图 3315 方式制作；3316 内外直角弯管、内斜线外 直 角 弯 管 , 当 长 边 尺 寸 大 薏500mm 时应设置弯管导流片,见图3316；导流片数量按长边尺寸b 确定：当1000mmb500mm 时图 3315 30 和 90 弯管示意设 1 片； 1500mm b1000mm 时设2 片； b 大于 1500mm 时设 3 片；导流片设置的位置：第 1 片为 b 2处,第 2 片为 b4 处

7、,第 3 片为 b 8 处；当只有一片导流片时,应设置在 b3 位置上；3317 导流片可采纳镀锌钢板压弯成圆弧,两端头翻边,固定到上下两块平行连接板上 连接板也可用 图 3316 导流叶片设置方式镀锌板裁剪而成 组成导流板组；在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线,在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定；332 单节风管组装3321 防火板与 90镀锌钢板角龙骨固定,见图 3112；3322 在板与板结合的缝隙处抹密封胶；防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶；如另行选购其他品牌防火密封胶,必需经监理、板材厂商检查认可后方可使用；3323 用 ST42 自攻螺钉 长度应比板厚长1 2mm

8、固定,间距为200mm在弯管或拼接处,间距为 150mm；3324 矩形风管直管段组装后要求角线平直,管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸答应偏差应符合表 421 1 的规定；333 管段与管段的拼接3331 管段与管段的拼接,沿长度方向的断面如图 3331 所示；自攻螺钉间距为 150mm；管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封；3332 风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物；在拼接 图 33 31 风管拼接需预组合,检查拼接缝全部贴合无误后再固定；3333 用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定,粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动；334 风管

9、加固名师归纳总结 3341 风管的加固可采纳不燃管材、扁钢、防火板板条宽为 200mm做内支撑加固,或用角钢、U第 3 页,共 6 页型轻钢龙骨做外加固；内支撑加固的基本形式见表3341；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表 33 41 风管内加固形式及加固件风管加固形式内加固名称加固件名称角龙骨防火板内支撑 防火板自攻螺钉金属垫板钢管内支撑 钢管自攻螺钉塑料胀塞扁钢扁钢内支撑螺栓 螺母垫圈3342 当风管长边尺寸 1000b1250mm 时,应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固；当风管长边尺寸 b 大于 1250mm 时,应在每节管段上下面板

10、横断面中线处均布两个内支撑加固；335 支吊架制作、安装3351 水平安装风管的横担,可选用相应规格的角钢等型材,风管吊装用圆钢作吊杆,与吊杆对应的膨胀螺栓分别为 M8、M10 ；风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强；风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表 335 1；表 3351 风管横担,吊杆规格及支吊架间距 mm 风管长边尺寸 b b630 630b 1250 1250b2000 b2000 角钢横担30 3 40 4 50 5 50 6 圆钢吊杆 8 8 10 10 吊架间距 2440 2440 1220 1220 3352 风阀等部件及设备与防火板风管连接时,应单独设置支吊架

11、；该支吊架不能作为风管的支吊点；风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于 200mm；3353 风管垂直安装,支架的间距应不超过 2 4m,每根立管上支架数量不少于 2 个,并应适当增加支吊架与风管的接触面积；3 354 水平悬吊的主、干风管长度超过 15m 时,应设置防止摇摆的固定点,每个系统不少于 1 个；3 36 风管与阀部件的连接3 3 6 1 防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时,应采纳强度符合要求的法兰连接件,法兰材料宜选用角钢；两法 兰之间应使用密封性能良好、有肯定弹性 且符合防火极限要求的垫料；防火板风管图 3361 风管法兰连接名师归纳总结 也可以采纳柔性软管与

12、设备连接,但应注第 4 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3362 设备自身必需具有独立的支吊体系,不应将其自重或振动荷载由风管来承担；3363 风管与风口的连接,可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上；3364 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,风管与预留洞口之间采纳不燃柔性 材料封堵；做法见图 3364；图 3 364 风管穿防火墙的处理337 系统检验 3371 防火板风管的拼接组合均采纳自攻螺钉固定,板缝之间打防火密封胶,在施工过程中严格执 行工艺标准；低压系统风管可按现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范

13、GB50243 附录 A 中 的漏光法进行检验；中、高压系统风管的严密性检验,应按“ 金属风管及部件安装工艺标准” 作相应的 检测；3372 防火板风管系统的验收,详见现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243 相关条目；4 质量标准41 主控工程 411 风管材料与加工 4111 风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的 规定；4112 防火板风管的全部材料必需为A 级不燃材料,并符合环保要求；4113 防火板风管板材的连接、密封、加固及法兰与风管的连接应坚固牢靠,不得采纳降低板材强度的连接方法；检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10

14、,不得少于5 件；检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观看检查与点燃试验；412 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时413,风管与预留洞口之间应采纳不燃柔性材料严密封堵；检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 20,不得少于 1 个系统；检查方法：尺量、观看检查；413 风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243 的规定；检验数量：按风管系统抽检,不得少于 3 件及 15m 2；检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告；42 一般工程421 答应偏差工程名师归纳总结 4211 风管制作尺寸答应偏差见表421

15、1；mm 第 5 页,共 6 页表 421 1 风管制作尺寸答应偏差- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 风管长边尺寸b 板材拼接平面度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长企 标b320 3 4 4 3 320 b1200 4 5 3 1200b2000 5 5 6 4 b2000 6 6 检查数量：按风管加工总数抽查10,不得少于5 件；检查方法：尺量、观看检查；4212 风管安装答应偏差：风管对接应平直、不扭曲；明装风管水平答应偏差为 3,总偏差不应 大于 20mm；垂直度允誉偏差为 2,总偏差不大于 20mm；暗装风管应位置正确,无明显偏差；检查数

16、量：按材料与风管加工批数量抽查 10,不得少于 1 个系统；检查方法：尺量、观看检查；422 风管外观质量要求 422重 风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整；4222 风管接缝及法兰连接件连接坚固、平整,加固件匀称、合理,符合工艺技术标准；检验数量：按风管系统抽检20,不得少于1 个系统；检查方法：尺量、观看检查；5 成品爱护501 风管组装后不得受力、受压,防止其粘合密封处开裂；502 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞；6 应留意的质量问题601 应采纳相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨,拧紧自攻螺钉时应与板面垂直,防止风管对角 线方向受力变形；

17、602 当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时,可利用异径金属短管连接 两端,以防止防火板因受到外力显现损坏；7 质量记录701 主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录；702 风管与配件制作检验批质量验收记录；703 风管系统安装检验批质量验收记录 704 隐藏工程检查验收记录；705 风管漏光检测记录；706 风管漏风检测记录；707 分部工程质量验收记录；8 安全、环保措施801 板材切割下料时,必需严格执行切割设备的操作规程；802 工作地点四周要做到干净,板材切割时产生大量粉尘,工作人员必需戴口罩,加工场地必需通 风；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页