moldflow模流分析报告.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作moldflow模流分析报告 篇一：moldflow模流分析报告 材料成型CAE论文 （Moldflow注塑工艺分析） 姓名：郭玲玲 学号：20220330332 在Moldflow Plastic Insight 6.0环境中，运用MPI的各项菜单及其基本操作，来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流淌、冷却以及翘曲分析，以此来确定制件的最佳成型工艺方案，为工程实际生产供应合理的工艺设置依据，削减因工艺引起的制件缺陷，有助于降低实际生产成本，提高生产效率。 一、 导入零件 导入文件guolingling.stp。选择【Fusion】方式。 二、 划分网格

2、【网格】【生成网格】【马上划分】 三、 网格诊断 【网格】【网格诊断】，诊断结果如下： 图1、网格诊断 对诊断结果进行检查，发觉连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比为7.2186168，均符合要求，网格划分合理。 四、 选择分析类型 1、 浇口位置 1) 双击任务栏下的【充填】【浇口位置】； 2) 选择材料：双击任务栏下的【材料?】【搜寻】输入“ABS” 搜寻在结果中任选一种材料，点击【选择】即可； 3) 双击任务栏下的【马上分析】。 在分析结果中勾选：Best gate location，查看最佳浇口位置，如下图： 图2、最佳浇口 由最佳浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上表面的中间部位

3、，零件的注塑工艺效果好。可采纳直接浇口。 2、 流淌分析 1) 设置注射位置：设置之前，先将方案备份。【文件】【另存方案为】。 双击任务栏下的【设置注射位置】鼠标变成一个十字光标和一漏斗外形，然后在上一步分析中的最佳浇口位置处单击，即可完成注射点的设置； 2) 选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】【流淌】； 3) 设置浇注系统：【建模】【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、 内浇道的尺寸，各浇道尺寸均实行的默认值。依据制件的外形特征以及最佳浇口位置，采纳直接浇口。 4) 双击任务栏下的【马上分析】。 查看分析结果中的“pressure at V/P swithover”项，发觉消失了浇不足的

4、现象，经分析是由于注射压力过小所引起的，只需增大注射压力即可。在【工艺条件设置】中将【注射压力】增大到250MPa，进行流淌分析，其结果如下 图3、填充时间 在填充时间的结果图示中，浇口两侧方向上的填充时间在0.5s1.1s内 变化，相差的时间0.6s，基本可以接受。 图4、填充/保压转换点压力 上图为填充/保压转换点压力。之前采纳默认注射压力120MPa，可以发觉零件的下部有未填满缺陷，增大注射压力之后，零件完全被填布满了。 图5、流淌前沿温度 图示为流淌前沿温度。合理的温度分布应当是匀称的，即这个模型的温差不 篇二：Moldflow模流分析报告 Moldflow模流分析报告 1.网格划分（

5、如右图） 实体计数- 三角形7756 节点 3880 柱体 0 连通区域 1 网格体积 269.066 cm3 网格面积 1874.25 cm2 边具体信息- 自由边0 共用边 11634 交叉边0 配向具体信息- 配向不正确的单元 0 相交具体信息- 相交单元0 完全重叠单元 0 复制柱体 0 三角形纵横比- 最小纵横比1.161000 最大纵横比14.951000 平均纵横比1.933000 匹配百分比- 匹配百分比94.2% 相互百分比 91.5% 2.最佳浇口的选定 分析结果如下： 流淌正在使用存储的网格匹配和厚度数据 匹配数据是使用最大球体算法计算的 最大设计锁模力= 5600.18

6、 tonne 最大设计注射压力 =144.00 MPa 建议的浇口位置有: 靠近节点= 31060 由图看出最佳浇口选在底面蓝色部分,可信度较高，用侧浇口注射 3.填充 选择材料PP+40%talc）以及注塑机250t锁模力，以及250g当量注射量，螺杆直径42mm进行填充，分析结果如下： 篇三：Moldflow模流分析课设报告 手机套 Moldflow分析及优化 姓名： 学号： 专业：材料成型及掌握工程 班级：10模具（1）班 指导老师： 名目 一、三维造型.3 二、Moldflow doctor简化和修复.4 三、网格的划分.6 四、材料的选择和浇口位置的分析.9 五、成型窗口和充填分析.13 六、浇注系统和填充分析.20 七、冷却系统分析和优化.23 八、保压分析和优化.26 九、翘曲分析和优化.29 十、总结.23 十一、心得体会.34 十二、 第 5 页 共 5 页