2022年风险告知卡.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称斜梯危急源或潜在1、扶手、立柱高于900mm,间距 1000mm;扶手采纳外径为30-50mm、壁厚风险点编号2.5mm的管材;风险级别蓝色大事 / 标准2、梯宽度宜为 700mm, 最小 600mm_最大 1100mm;可能发生的事高处坠落故类型及后果1. 扶手、立柱高于 900mm,间距 1000mm;管控措施 2. 组织安全培训,强调安全意识;3. 佩带安全帽,安全带责任单位 壳体车间定期进行高空坠落演练,依据车间安全事故应急救援预案进行处置;管控责任人应急处置措施1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和
2、转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝检查人对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫;3.复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣;名师归纳总结 第 1 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危急源或潜在1.地线未连接;风险点编号2.违反氩弧焊工焊接操作规程;风险级别蓝色大事 / 标准3.焊接完成后,焊接工件未放置合理位置;可能发生的事触电、火灾故类型及后果4. 焊机外壳必需正确牢靠接地; 电源为单相或三相三线制时, 电焊机外壳和 二次线应安装爱护接地;电源为三相四线制中性点
3、接地系统时,电焊机外壳 应接到零干线上;5. 推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再 管控措施 拉断电源开关;焊机出了故障应准时修理;移动焊机位置,须停机断电;焊 接中突然停电,应立刻关闭焊机 6. 整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作 开关、按钮完好、敏捷、安全、无缺损;电气系统要定期检查,除尘,准时 更换失效元件,留意检查接地线是否坚固;责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练,依据车间安全事故应急救援预案进行处置;管控责任人检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - -
4、- - - 壳体车间风险告知风险点名称 等离子切割作业1. 启动电源擅自开工触电危急风险点编号蓝色危急源或潜在2. 工装放置切割触电危急、高温灼伤风险级别大事 / 标准3. 工件打磨磨光机防护罩缺失4. 作业后现场整理断电,触电危急、落物伤人可能发生的事触电、火灾故类型及后果1. 未经检查设备严禁开工;2. 定期对职工设备保养学习;3. 设备牢靠接地,劳保用品符合国家标准;管控措施4. 作业前检查磨光机防护罩是否坚固不得使用有缺口的打磨片5. 不得随便拆除设备安全防护装置 6. 作业后准时清理现场无触电隐患;责任单位 壳体车间管控责任人应急处置措施定期进行触电演练,依据车间安全事故应急救援预案
5、进行处置;检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称其他下料作业危急源或潜在1. 检查接地线、电源线, PE连接牢靠,电气设备完好有效,电气线路穿管风险点编号蓝色敷设2. 检查锯床照明设备,局部或移动照明采纳36v 或 24v 安全电压,变压器大事 / 标准风险级别外壳接 PE,次级线不接零可能发生的事3. 开关按钮完好有效,加工区护罩完好有效机械损害、触电故类型及后果1. 每天检查开关,定期进行保养2. 设置防护罩,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3. 做好设备日常保养爱护,确保设备
6、完好管控措施4. 作业前检查开关是否正常,如损坏准时处理无法处理时联系修理人员进行处理5. 每年至少进行一次安全操作规程考试 6. 对职工进行设备操作规程及使用风险的培训7. 安装隔离网,掌握碎屑飞溅范畴责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练,依据车间安全事故应急救援预案进行处置;管控责任人检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称机加工作业危急源或潜在1. 设备防护不足,设备未点检风险点编号2. 未佩戴防护用具,未按操作规程操作风险级别蓝色大事 / 标准3. 工具摆放不牢靠,砸伤人员
7、可能发生的事4. 未准时清理现场,关闭设备机械损害、物体打击故类型及后果1. 制定设备点检卡、点检规定责任单位壳体车间管控措施2. 强化班组治理,严格按要求执行;3. 加强设备保养爱护,定期检修;4. 增加防护网等防护措施管控责任人应急处置措施1.立刻禁止、整改、配劳保,配急救药箱;2.立刻修复,修复不好禁止使用检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危急源或潜在1. 地线未连接;风险点编号2. 违反氩弧焊工焊接操作规程;风险级别蓝色大事 / 标准3. 焊接完成后,焊接工件未放置合
8、理位置;可能发生的事触电、火灾故类型及后果4. 焊机外壳必需正确牢靠接地;电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和 二次线应安装爱护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊机外壳 应接到零干线上;5. 推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再 管控措施 拉断电源开关;焊机出了故障应准时修理;移动焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立刻关闭焊机 6. 整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作 开关、按钮完好、敏捷、安全、无缺损;电气系统要定期检查,除尘,准时 更换失效元件,留意检查接地线是否坚固;责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练,
9、依据车间安全事故应急救援预案进行处置;管控责任人检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称打磨作业危急源或潜在1. 脚踢电源线触电、着火风险点编号2. 打磨机旋转绞伤风险级别蓝色大事 / 标准3. 壳体滑落砸伤可能发生的事4. 确认设备操作开关、按钮完好、敏捷、安全、无缺损触电、火灾故类型及后果1. 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,严禁戴手套 2. 设备只能交由专业和经认证的人员打开,在打开之前,断开电源插头,关闭电源开关,等两分钟以使电容器完全放电 3. 应使用完好无损的连
10、接线,包括爱护接线端和安全插头,设备正确连接管控措施到爱护接地端 4. 将各种废弃物放入指定的收集箱内5. 工作完毕,立刻关闭电源,不得任其空转;6. 下班前整理布置好工位,清理生产现场的屑子 7. 将各种废弃物放入指定的收集箱内责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练,依据车间安全事故应急救援预案进行处置;管控责任人检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称探伤作业危急源或潜在1.未对实时成像设备、射线机、作业环境检查风险点编号2.作业现场环境铅门未关闭风险级别蓝色大事 / 标准3.X
11、射线照耀电离后产生的碳氮氧化物对人损害可能发生的事中毒和窒息、其他损害故类型及后果1. 未经检查设备及作业环境严禁开工;2.监护人员在作业过程中要准时订正、禁止违章、 冒险作业,作业期间,指挥人员和监护人员不得擅自离岗,如需离开时,需要向新的指挥人管控措施3.员和监护人员具体交代现场情形和实行安全措施作业过程中发觉作业条件发生变化,不能充分满意全作业时,指挥人和监护人应作出停止作业的打算,并重新制定防范措施;责任单位壳体车间应急处置措施4.作业后规定时间内不得进入工作场所;管控责任人1.施救人员穿戴好劳动防护用品呼吸器、安全绳等,方可施救2.向上级报告,并拨打“120” 急救,送医院救治;检查
12、人名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称其他外表处理作业危急源或潜在1. 引线作业,脚踢电源线触电、着火风险点编号2. 外表抛光,打磨机旋转绞伤风险级别蓝色大事 / 标准3. 打磨停机周转,壳体滑落砸伤可能发生的事火灾,触电、机械损害故类型及后果1. 确认设备操作开关、按钮完好、敏捷、安全、无缺损 2. 电气系统要定期检查,除尘,准时更换失效元件 3. 留意检查接地线是否坚固;管控措施 4. 停机后,将设备各部位停在起始位置 5. 下班前,清理洁净设备的工作台面及设备外外表 6. 应使用完好无
13、损的连接线,包括爱护接线端和安全插头,设备正确连接到爱护接地端责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生气械损害后,现场操作负责人应立刻报告车间,车间应立刻拨打120管控责任人抢救中心与医院取得联系医院在附后的直接送往医院,2.启动车间安全事故应急救援预案 ,实施救援;假设触电者呼吸、心跳均停止,应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压,并打呼叫抢救车;检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称钣金作业危急源或潜在1. 搬运板材作业,搬运过程存在担心全行为;风险点编号2. 剪板作业,手放入剪板区域
14、风险级别蓝色大事 / 标准3. 货物堆放,货物堆放过高、过宽,未捆扎坚固可能发生的事4. 岗位清理,碎屑伤人机械损害故类型及后果1. 严禁野蛮搬运,拖拽扔砸货物 ; 使用推车时,货物捆扎坚固、不得超重超限;管控措施2. 制作工装防护,制作标识1:2 3. 货物堆放过高、过宽堆放高度垛底:垛高4. 安装隔离网,掌握碎屑飞溅范畴责任单位 壳体车间管控责任人应急处置措施1 .发生气械损害后,现场操作负责人应立刻报告车间,车间应立刻拨打120抢救中心与医院取得联系医院在附后的直接送往医院,检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - -
15、- - 壳体车间风险告知风险点名称其他检漏试验危急源或潜在1. 引线启动检漏仪,脚踢电源线触电、着火风险点编号2. 检查护罩,护罩完好有效风险级别蓝色大事 / 标准3. 充气检漏作业,盖板未盖严可能发生的事火灾,触电、机械损害故类型及后果1. 整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通 2. 确认设备操作开关、按钮完好、敏捷、安全、无缺损 3. 开机前检查开关位置是否再正常范畴内;4. 设置防护罩,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 管控措施 5. 按设备点检卡要求检查设备,并标准的填写好设备爱护保养记录 6. 每次在启动真空泵、压缩机之前都要观看油位是否在油标的中线,如在 低线位
16、上应加油后再使用,油的型号要符合产品说明书的规定;7. 充气不得高于规定压力 8. 充气要缓慢升压全部螺栓必需全部拧紧责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生气械损害后,现场操作负责人应立刻报告车间,车间应立刻拨打120管控责任人抢救中心与医院取得联系医院在附后的直接送往医院,2.启动车间安全事故应急救援预案 ,实施救援;假设触电者呼吸、心跳均停止,应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压,并打呼叫抢救车;检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称焊接设备危急源或潜在1. 焊机外壳必需正确牢靠
17、接地;电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和二次线应安装爱护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊风险点编号机外壳应接到零干线上;永久性的接地应定期检查;风险级别蓝色大事 / 标准2. 焊接变压器一次绕组与外壳间绝缘电阻值1M ;可能发生的事3. 焊机一次线必需采纳三芯四芯铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股铜线;4. 焊机二次线要连接紧固,接头3 个,截面符合焊机容量;触电故类型及后果1. 设置防护罩,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程;做好设备日常保养爱护,确保设备完好;管控措施 2. 电源线、焊接电缆与焊机连接处的暴露接线板均应有安全防护罩、板;3. 对职工进行设备操作规程及使用风险的
18、培训;4. 作业人员应穿戴劳保防护用品;责任单位 壳体车间管控责任人应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案 ,实施救援;假设触电者呼吸、心跳均停止,应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压,并打呼叫抢救车;检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 壳体车间风险告知风险点名称工业风扇危急源或潜在1. 定位防护罩齐全,开关灵敏牢靠;利用基本绝缘加爱护接地和漏电爱护风险点编号器来防止触电;风险级别蓝色大事 / 标准2. 开关护罩必需完好无损;有足够强度,与叶片间隙适当;不答应与转动可能发生的事件磨擦;触电、机械损害故
19、类型及后果1. 设置防护罩,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程;做好设备日管控措施常保养爱护,确保设备完好;2. 做好设备日常保养爱护,确保设备完好;3. 严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程;责任单位 壳体车间管控责任人应急处置措施1. 启动车间安全事故应急救援预案 ,实施救援;假设触电者呼吸、心跳均停止,应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压,并打呼叫抢救车;2 .发生气械损害后,现场操作负责人应立刻报告车间,车间应立刻拨打120抢救中心与医院取得联系医院在附后的直接送往医院;检查人名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - -
20、 - - - 壳体车间风险告知风险点名称探伤室危急源或潜在1. 探伤室的门窗、铅板等防透射措施应完好达标;各种射线照耀室内外,风险点编号应设警告、射线危急标志及工作状态指示灯,照耀室必需安装牢靠的闭风险级别蓝色大事 / 标准锁或门机联锁,室内安装警铃、音响、广播或闪耀灯示警;可能发生的事2. 探头的垂直残性,水平残性应保持在规定范畴内,无移动和摇摆现象;其他损害故类型及后果1. 未经检查设备严禁开工 ; 2. 移动式电源线应绝缘良好,插头、插座完好;3. 在作业过程中要准时订正、禁止违章、冒险作业,作业期间,指挥人员管控措施和监护人员不得擅自离岗,无需离开时,需要向新的指挥人员和监护人 员具体
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