2022年静压预应力管桩质量预控方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 静压预应力管桩质量预控方案一、预应力管桩施工方法掌握： 1 、测量放线：在打桩施工区域邻近设置掌握桩与水准点不少于 2 个,其位置以不受打桩影响为原就 距离操作地点 40m以外.轴线掌握点标注在现场四周固定点处,以不受压桩影响为准,以控 制桩基轴线和标高 . 2 、桩基地轴线和标高在施工单位测量完毕后,做为监理方肯定得认真细致地进行复查,经过检查复核并应办理预检手续,归 档备查 . 3 、现场预制桩质量必需符合预制混凝土构件质量检验评 定标准 GBJ32190 地规定,预应力管桩混凝土需达到 100地 设计强度后方可运输进场,并应具备以下资料：

2、 1 桩地出场合格证； 2 材料地出厂合格证和试验、化验报告； 3 混凝土试验协作比通知单； 4 焊件和焊接记录及焊件试验报告； 5 钢筋隐藏工程验收记录； 6 混凝土试件强度等级测试值报告； 7 桩地质量检查记录 .名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 、预应力管桩起吊时捆绑坚固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端 02M处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平稳起升,防止碰撞和震惊 . 桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场地坚实平整,且承重点设置在吊点邻近距端点 0 2M处,堆高不超过 2 层,两端桩错落长度不在于

3、 10 厘 M.随便起吊预应力管桩而导致桩身弯曲变形. 经检查有发觉桩身显现微小裂缝 . 导致该桩报废 . 而管桩在进场后,进行验收检查管桩 外观时除用观看外,现场也可利用浇水使桩身潮湿,如有裂缝就容 易检查出 . 这方法简洁且易于操作 . 5 、桩地吊点定位,利用桩架附设地起重钩吊桩就位 . 6 、桩就位前要认真检查桩身质量. 送桩时,应采纳钢制送桩器放于桩头上将桩送入 . 施工时留意送桩器和工程桩对齐,以轴线重 合为准就 . 当工程桩送到设计深度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器 采纳桩架上导滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,渐渐拔起 .在施工现场施工队不采纳送桩器进行施工,而用桩送桩,存 在以

4、下质量问题： 1 由于桩身较光滑,桩身与桩机有时会产生滑 移,冲击力很大 .2 由于最终一节桩在送桩时压力往往较大,简洁对 桩身产生破坏 . 此时施工队假如不采纳措施而将该桩直接用于下一桩名师归纳总结 地施工,将留下质量隐患.第 2 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7 、接桩时,一般在距离地面1m左右时进行 . 上下节桩地中心线偏差不得大于 10mm,节点弯曲失高不得大于 1桩长 . 焊接符合要求后,应待焊缝温度降低后方可施压沉桩,采纳焊接接桩,其预埋件表面应清洁,上下节之间地间隙应用铁片垫实焊牢. 焊接时应实行措施,削减焊区焊缝变形

5、. 焊缝分两次满焊,焊缝应连续焊满 . 焊后应清除焊渣 . 接桩动作应快速尽量保证连续施工 .现场施焊后往往没有经过冷却时间就行续压施工；现场施焊时没有爱护 . 这样可能存在以下问题：1 由于焊后温度较高,施压入土后经急速冷却 . 对焊缝简洁产生脆性破坏 .2 施工现场往往有风 . 施焊时没 有爱护就焊缝会显现不匀称,不饱满现象 .二、预应力管桩质量预控要点： 1 、建立质量治理体系,进行图纸会审和设计技术交底,制定 质量评定制度、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度. 遇到问题能准时得处处理、解决. 2 、质量责任制：分工明确,贯彻执行质量责任制定期进行督 促检查,做到奖罚分明,责任

6、到人 .3、严格审核特种作业人员岗位证件；如：桩机司机、吊车司 机、电工、焊工等施工人员必需持证上 岗.名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 、工程质量检验制度,包括原材料设备进场检验制度；施 工过程地检验；施工终止后地抽样检测 . 5、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与设计承载力是否相 适应 . 是否有漏油现象 . 压桩机是否有经过年检且年检合格 . 压力对比表 是否正确无误 .6、压桩机地液压入桩有肯定地垂直行程高度,桩机地垂直行 程约为 1. 5m,即每入桩 1.5m, 即松开抱桩器 . 开动油泵使之上移,再抱

7、桩固定压入,循环作业. 在开头地第一二个行程,要特殊留意掌握桩身地垂直度 . 记录入桩行程深度及相应压力值,以判别入桩情形正常与否 及桩地承载才能 .三、过程质量掌握 1、管桩质量,对桩进行外观检查,尺寸偏差和 抗裂性检验 . 施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求 . 管桩 有否明显地纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身 弯曲是否符合规范要求 . 混凝土强度是否达到要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全. 不合格产品不得用于工程 . 2、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与设计承载力是否相适 应. 3、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理. 打桩次序应依据邻近建筑物情

8、形、地质条件、桩距大小、桩地密集程度、桩地规格及入 土深度综合考虑,兼顾施工便利 . 4、桩部端焊接名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备适用完好率 . 焊完后必定保证肯定暂停时间,间歇时间超过 3 分钟为好 . 5、垂直度抱管压桩通常用 1 台经纬仪、线锤吊线协作夹角 90 度方向进行监测. 须留意第一节桩桩端必需垂直；地基表面有坚硬石块必需清除,使桩身达到垂直度要求 . 6、压桩过程压桩过程遇到硬土层,不能用力过猛,管桩抗弯性才能不强往往简洁折断,否就一是造成桩身开裂；二是易发生

9、桩架倾斜倒塌事故. 7、压桩过程应留意施工安全,施工中应加强邻近建筑物、地下管线地观测、监护工作 .四、检验（验收）掌握桩基完成后依据国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003规定对管桩质量评定 . 1、管桩高应变动力检测：主要评判桩身完整性和运算单桩极限承载力 . 2、管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力,沉降量回弹后残余变形情形 . 处理3、管桩拉拔试验：主要检测极限承载力 . 五、显现问题与事故1、桩顶位移：沉桩过程中,相邻地桩产生横向位移或桩上升现名师归纳总结 象. 主要缘由：桩数较多,土层饱和密实、桩间距较小. 在沉桩时土第 5 页,共 8 页- - - - - - -精

10、选学习资料 - - - - - - - - - 被挤到极限密度而向上隆起,相邻地桩一起被涌起. 在软土地施工时,由于沉桩引起地间隙压力把相邻地桩推向一侧或涌起；桩位放 线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离,施工人员随 意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位较 大；挑选地行车路线不合理；土方开挖方法及次序不正确 . 2、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终压力值和最终标高作为施工地最终掌握. 一般情形下,以一种掌握标准为主,与另一种掌握标准为参考,有时沉桩达不到设计地最终掌握要求 . 主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略,勘探工作以点带面 . 致使设计考虑持力层或挑选桩

11、尖标高有误,有时由于设计要求过严,超过施工机械才能或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大,使桩沉不到或沉过设计要求地掌握标高；桩身打断致使桩不能连续打入 . 预防措施：探明工程地质情形,必要时应作补勘,正确挑选持力层或标高；防止桩身断裂,打桩时留意桩身变化情形 . 3、桩身断裂：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐步增加或突然增大,桩身显现回弹现象,即可能桩身断裂. 主要缘由：桩身在施工中显现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承担抗弯度；桩身在压应力大于 混凝土抗压强度时,混凝土发生破裂；制作桩地水泥标号不符合要 求时,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使

12、桩身局部强度不 够,施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中,也会产生 裂纹或断裂 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 预防措施：施工前,应清除地下障碍物. 每节桩地瘦长比不宜过大,一般不超过 30；在初沉桩过程中,如发觉桩不垂直应准时订正 .桩打入肯定深度发生严峻倾斜时不宜采纳移动桩架来订正 . 接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格依据有关规定或操作规程执行；一般预制桩经蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养一个半月,以提高桩地后期强度 . 治理方法：当施工中显现断裂桩,应

13、会同设计人员共同讨论处理方法 . 依据工程地质条件、上部荷载及所处地结构部位,可以实行补桩地方法 . 4、桩身倾斜：桩身垂直偏差过大. 缘由分析：场地不平、有较大坡度 . 桩机本身倾斜,就桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直,送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上 . 预防措施：场地平整；如场地不平,施工时应在打桩机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水平 . 5、接桩处开裂：接桩处开裂现象. 缘由分析：采纳焊接连接时,连接处表面未清理洁净,桩端不平整；焊接质量不好,焊缝不 连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停立刻较短,焊缝 遇地下水显现脆裂；两节桩不在同一条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处局部产行生集中应力而破坏连接 . 预防措施：接桩前,保证连接部件清洁；接桩时,两节桩应在名师归纳总结 同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴.第 7 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页