中盛施工方案.doc

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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺山西汾西矿业（集团）有限责任公司中盛煤 业分公司生活污水处理站工程施工组织设计山西汾西工程建设有限公司建安公司 目 录 编制依据3第一章 项目概况4第二章 施工部署6第三章 项目组织机构 7第四章 施工准备 11第五章 工程主要施工方法 13第一节 测量工程第二节 土石方工程及基坑开挖工程第三节 钢筋混凝土池槽工程第四节 砖混、框架结构工 第五节 预留洞口及预埋件工第六节 装修工程第七节 楼地面工程第八节 屋面工程第九节 门窗工程第十节 脚手架工程第六章 现场平面布置图 53第七章 工程进度计划 56第八章 劳动力计划 57第九章 主要

2、施工机具配置及计划 61第十章 主要材料供应计划 62第十一章 施工技术组织措施 65第十二章 保证质量技术措施 73第十三章 保证工期组织措施 85第十四章 安全施工技术组织措施 87第十五章 工程质量保证措施 97第十六章 安全生产保证措施 110第十七章 文明施工保障措施 113第十八章 成品保护措施 116第十九章 预防突发事件措施 118 第二十章 消防保卫措施 118第二十一章 环境保护措施 119第二十二章 降低成本措施 121第二十三章 施工协调管理 122第二十四章 主要质量通病防止措施 125第二十五章 附图表 126 编制依据 地基与基础工程施工及验收规范（GB50202

3、-2002） 建筑地基处理技术规范（GJ79-91 混凝土结构工程施工规范（GB50204-2002） 砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002) 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002) 屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002) 建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001) 工程测量规范（GB50026-93） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） 钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程质量评定标准（GBJ30

4、2-88） 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001） 建设项目管理规范（GB50326-2001） 第一章 工程概况及工程特点一、 工程概况1、项目名称：中盛煤矿生活污水处理工程2、建设地点：山西省灵石县张家庄石膏矿生活区西侧3、工程规模：厂内主要建、构筑物及附属设施土建均按3000m/日规模设计施工。本工程为生活污水处理厂，占地面积4534，厂区内的主要施工内容为14个单项工程，主要为建、构筑物。主要工程内容见下表所列： 主要建、构筑物一览表序号工程名称单位数量建筑面积（体积）1鼓风机房和辅助用房工程座1252.852过滤间工程座1107.23脱水机房工程座1127.84除沙间工

5、程座167.65格栅间工程座151.56门卫室工程座119.257调节池工程座1819m8A2O池工程座12059m9二沉池工程座1646m10中间水池工程座150m11清水池工程座1126m12污泥池工程座1135m13巴氏计量槽工程座114室外及附属工程项1二、 现场施工条件施工电源:所用电源在工程开工前提前引至施工现场，现场专门配备一个配电柜，作为施工电源。施工水源：因所有池槽采用商品混凝土，现场搅拌混凝土量较少。故水源采用50管径的正式供水系统作为施工水源，在开工前引致施工现场，并且在施工现场做蓄水池。三、 工程特点 （1）工程复杂 单体工程多，分布范围广本工程施工作业点多，占地面积较

6、大，除各项单体分散布置外，各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化等）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础结构屋面装修等；安装部分有：工艺管道制作安装设备安装电气电力 仪表等。因土建和安装为两个施工单位，两个施工单位必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案，精心有序施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。（2） 工程重点、难点 池体抗渗要求高 工程中的水池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体采用结构自防水

7、，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预留洞的位置、标高。确保预留套管与混凝土处的结合质量也是工程施工的重点。 第二章 施工部署一、 施工部署根据本工程项目时间短，工作量的特点，计划将本工程按个作业段分别组织施工，各作业段工程独立展开作业，交叉施工，确保在规定工期内完工。1） 施工部署指导原则：合理组织，精心施工、安全生产、确保工期、保证质量、降低成本。2） 施工组织原则：按先地下后地上，先深后浅、交叉进行施工的原则。、项目部经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各负其职。通过总结我公司近几

8、年来推行项目法施工以来所取得的经验，结合总公司统一领导下的分公司目前管理体制业已健全的现状。在已有项目法施工管理经验的基础上，制定完善的项目管理制度和全面质量管理制度，继续实施项目法施工的管理模式。成立施工项目经理部。现场组织以项目经理为领导的管理层，负责该工程现场的生产施工管理。项目经理部对该工程的施工进度、施工质量、安全、成本及创标化管理，无污染施工现场所需要的文明施工、安全施工等综合效益进行有计划、有组织的协调和管理，确保该项目施工管理的目标实施。二、 工程目标 1)质量目标：严格安照本施工图纸（含设计单位提供的设计变更图纸），图纸会审纪要等技术资料和现行的国家、本地区有关的施工技术规范

9、、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工，保证综合评定指标达到集团公司优良工程标准。 2）工期目标：在确保工程质量、安全的前提下，总工期为180日历天。 3）现场管理目标：强化施工现场科学管理，创安全、文明施工工地，施工期间杜绝一切安全事故及火灾发生。 第三章 项目组织机构 为确保工程建设目标的实现，我公司组建以项目经理和项目工程师为主的质量管理网络，形成专管成线，群管成网，层层负责，责任到人，全面控制每一个分部分项工程的质量，在项目部的统一指挥下，使人、机、物得到有效控制，做到人人各尽其责，各尽所能，为实现工程目标提供严密的组织保证体系，其管理体系如下： 项目经理 技术负责人 项目副经理

10、脚手架组浇砼组维修组钢筋组木工组瓦工组预算部供应部 技 术 部资料部 安 检 部 质 检 部 1、项目经理是公司派驻施工现场负责全面，完整的覆行施工合同的项目负责人。对外代表法人覆行一切义务，协调与甲方及相关部门的关系。对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全成本及其他对公司法人负全责，直接管理计划经营部、财务综合部。2、 项目技术负责人 项目技术负责人是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量 带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。 认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位质量管理体系标准和程序文件，对工程质量

11、在技术方面负全部责任。 领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。 经常深入现场检查和指导工作，指导和协调施工人员进行技术革新活动。 定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题，协助项目经理搞好工程项目管理工作。3、 项目副经理 项目副经理是本项目的生产负责人，对项目经理负责，主管本工程的施工进度、安全生产、文明施工。认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。本项目施工生产全过程的组织者、指挥者和全权责任者。接受并贯彻监理工程师有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。是本工程安全主要负责人。

12、协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物等资源，以确保工程按计划完成。 自觉维护公司及职工的合法权益，以确保公司的要求和下达的各项经济、技术指标的全面完成，定期向项目经理汇报工作。4、工程技术部在项目技术负责人的领领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。主要负责：1） 施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。2） 负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。3） 负责原材料、超声无损探伤；负责计量器具的送检和管理，以及现场的计量工作

13、；负责各种实验、计量资料的收集、整理以及相关报表的报送。4） 在项目副经理的领导下，负责安全与文明施工和劳动力、设备、机具材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参加生产调度会。5） 各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。6） 协调甲方、设计院、监理公司等相关单位的关系。5、工程预算部 1） 认真学习深刻领会山西省建筑工程预算定额套用定额及有关规定要准确。 2）能够运用定额编制原理，编制各项定额。 3）掌握最新材料调价、费用调整和市场价格变化信息。 4）认真审图、准确计算，熟悉施工组织设计内容，从中找出有关经济的章节段落、编制完整的施工图预算。 5）搞好预结算工作的动态管

14、理，预算员对分管的项目经常深入工地，做好变更、签证收集工作，使竣工结算不丢不漏。 第四章 施工准备施工技术准备1、 做好调查工作1） 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全工程的均衡施工，制定雨季和大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2） 各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物资品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的

15、水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。2、 做好与设计的结合工作由工程技术部组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便准确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工达到技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中的细节。组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准备和掌握图纸中的细节。3、 认真编制施工组织设计由工程技术部编制该工程施工组织设计，作为该工程施工生产的指导条件。4、 编制施工图预算和施工预算由预算部根据施工图、预算定

16、额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。二、 物质条件准备1、建筑材料的准备 1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的材料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料的准备，确定仓库及备料场地。 2）根据材料需用量计划，做好材料的订货和采购工作，确保材料的供应。 3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、 预制构件的加工 根据施工进度计划及施工预算所提供的预制构件数量，提前预制，确保工程进度。三、 现场准备为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准

17、点桩，必要时应保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和建、构筑物的轴线、标高等，确保施工质量。在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑。并且在施工现场修筑排水沟，在施工过程中基槽及基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入河里。四、 施工队伍准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门和公安部门及时办理有关手续。 1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 2）对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“安全第一，质量第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方

18、法规；树立环保意识。 3）生活后勤保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作，为职工的衣、食、住、行、医等应全面的考虑。 第五章 工程主要施工方法 第一节 工程测量与施工放线工程测量施工方案在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。一、 轴线控制 本工程建（构）筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通，部分基础开挖深，支护时会变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施

19、工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网。 1）平面基准控制网建立 第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑开挖及基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。 第二步：粗测，根据甲方提供的基准点，按个控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。以便于投点和引测。 第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，使各控制点的最终平差坐标得到最精确。2）观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台全自动国产的KTS-442RLC型全站仪和一台

20、经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。二、 水平标高控制 以甲方提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便，控制点不易损坏的原则来建立水准网，按中三等水准网的观测要求来施测，对测得的数据进行平均差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。三、 沉降观测本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋混凝土池体，砖混结构、框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋

21、观测点埋件，观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵守设计图纸及质监站下达的文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。 第二节 土方及基坑开挖 一、 基坑土方开挖 本工程土方开挖厚度为28M，采用反铲挖土机在坑上作业。 1） 单体工程土方5003000M3 左右，一台挖土机连续作业，3 天可施工完一个单位工程的土方开挖结束。 2） 由于场地较小，开挖土方时配备自御汽车运土，坑底配备适量的人工清土。 3） 因基坑为长狭形，挖土机呈之字形移位开挖土方，从基坑一端向另一端平行开挖。 4） 机械在左侧施工时，右侧坑底由人工清土至设计标高，并将清出土方直接抛至尚待机械开挖的开挖口处，待挖土机作业时一并挖出，减

22、少人工运土出坑。挖土机到右侧作业时，人工左侧清土。人工清土速度应与机械挖土进度保持一致，并留有适当的作业间距。 5）土方开挖前，应沿开挖灰线切出土印，以便操作人员选择适当的落铲部位。 6） 基坑周围设1.2m 高的钢管护栏，运土车出入处留缺口，待土方结束后封闭合拢。 7） 人员上下基坑设专用楼梯通道。 8） 机械挖土时，挖土机不得碰撞工程桩。开挖前，应每间隔15m 设置好对围护结构、道路周围的沉降，水平位移观测点，并做好原始记录。 9）为确保基础施工期间周围环境的安全，监测时间应在挖土前到回填土结束止，其挖土及砼基础完每天不少于二次，以后每天一次。监测期间，如遇异常情况或接近控制变形值时，应及

23、时报警与有关部门联系，落实措施后，方可继续施工。 10）开挖的准备工作及注意事项针对本工程的特点及实际情况，结合我公司多年的基础施工经验，本工程在基础施工期间着重针对性地采取如下技术措施，以确保施工安全及保证工程质量。 11） 挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍,做好各方面的物质准备及技术准备。 12） 挖土时，工程桩周围土体用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖，以免损坏工程桩。 13） 基础施工期间，基坑四周2.5M 内严禁堆载，以减少对土体的压力，保证边坡安全稳定。 14） 基础施工期间，加强对周围环境的监察，发现异常情况及时采取措施。 15） 挖土前，对自然地面进行仔细标高测量，如发现自然地面标

24、高超高，将给予挖除，控制在今后室外基层底。应对红线桩及建筑物的定位桩进行核准。 16）为排除雨天降水以及基坑内明水，在基坑开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，排水沟上宽300mm,下宽500mm，深度300mm，集水井长宽深为8008001000mm。排水坡度为2%，集水坑积水采用100潜水泵排水。二、 土方回填1、 基坑基槽回填 1)土方回填选用优质的粉质粘土，通过实验确定最优含水率，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可所有 2）土方回填前，基坑及基槽内的杂物清理干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。 3）基坑（槽）回填时应沿基坑四周同时进行，在每层回填土夯实后，按规范规

25、定进行环刀取样。2、 管槽回填 回填前，应先让安装施工单位进行管道渗漏水实验合格后进行回填，回填时在距管顶500mm以内回填土严禁含有土壤硬块、砖块、石头等杂物。 第三节 钢筋混凝土池槽工程 本工程项目中，各类钢筋混凝土池槽较多，在这里简单描述： 一、混凝土池底板施工 1、钢筋工程 （1）钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋设置马凳及架立筋橡胶止水带安装墙竖向插筋绑扎底板上层双向钢筋 （2）所有钢筋在钢筋加工地点统一下料加工，人工运输到位，接头的位置严格按照设计及规范规定设置。 （3）池底马凳采用14钢筋制作，间距800800mm。架立筋采用20钢筋制作，间距按2m通长布置。 （4）底板钢筋

26、绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分采用钢尺测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔做出标记，作为绑扎钢筋的依据。 （5）为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在池底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处预埋22吊环钢筋，高出底板150mm,间距2m，池壁及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度为底板的2/3，严禁直接置于垫层上，吊环钢筋示意图如下： （6）墙竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管

27、固定，以防墙插筋在混凝土浇筑过程中发生位移。 （7）为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板混凝土保护层垫块用细石混凝土制作，配比同底板砼等级混凝土，按间距500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。2、 模板工程 (1）池底模板选用复合木模板，现场加工成型。底板四周以及池底与上部墙体之间的施工缝下500900mm高钢筋混凝土墙均采用复合木模板成型。 （2）模板必须牢固，混凝土浇筑时必须派专业人员看护模板，发现问题要及时整改。 （3）池底集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎膜3、 混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑，插入式振动棒与平板振动器相结合的施工方法，必须做到振捣密实。 （2）

28、底板与池壁相连接的500900mm高钢筋混凝土墙体 ，必须一次性浇筑，底板与墙体之间的水平施工缝留置在底板角隅上顶面500mm高处，无角隅的留置在底板500高处。为保证施工缝处不渗漏，外墙体施工缝处除埋设3504止水钢板，并且做企口防水槽。（3）底板混凝土浇筑采用自然流淌，斜面分层 ，一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。（4）根据混凝土泵送时自然流淌的实际情况，在混凝土输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保混凝土振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振动器页相应跟上，施工时做到不漏震、不过震、不欠震，防止出现浮浆过多和振捣不实。 （5

29、）为了保证底板顶面混凝土浇筑标高，用8短钢筋加工成“T”字形 短钢筋，平头朝下，按2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制标高，作为混凝土浇筑时的找平依据，待底板施工完毕后割除。二、 混凝土池壁、池顶施工 1、钢筋工程 （1）所有钢筋必须统一下料加工，下料必须准确、无误。墙体、梁钢筋立筋采用焊接，墙体水平筋采用绑扎搭接，搭接长度必须符合设计及规范规定 。 （2）墙体钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位，不出现接头，如果出现接头必须保证接头面积不超过25% （3）底板混凝土浇筑完后，及时清理并理顺上部墙筋 ，完成上部钢筋的绑扎。 （4）钢筋绑扎、焊接完毕后，必须检查钢筋搭接位置、搭

30、接长度以及锚固长度等，是否满足设计及规范要求。 （5）池壁上的预埋件必须点焊在钢筋上，确保混凝土浇筑时不移位。 （6）池壁及顶板钢筋绑扎完成后，按照间距500梅花形设置保护层垫块。2、 模板工程 （1）模板选用复合木模板，现场加工成型，水池内采用满堂红钢管架，与墙连成整体，为防止倾斜，钢管架设置斜拉支撑，竖向钢管下设木板垫板。模板支撑选用50100木方及48钢管。 （2）墙体模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450600，模板采用木方及钢管混合支撑，内支撑与池底上预先设置的22钢筋上，外支撑采用抛撑。 （3）池顶板模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采用方木,立杆纵距1m立

31、杆横距1m，立杆步距1.5m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m，板底支撑间距为300mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载标准值1kN/m2。 说明：对拉螺栓中间设止水环 顶板模板示意图 (4)、模板拆除要点及拆模顺序和方法： 4.1、在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除受损后方可拆除。 4.2、底模拆除必须拆模申请，经技术部门批准方可拆除。 4.3、已拆除模板及支架的结构在砼达到设计强度等级可允许全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算加临时支撑。应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖

32、向支撑原则。 4.4墙模拆除工艺：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板运输及维修。3、 墙体及顶板混凝土浇筑 （1）池壁及顶采用泵送施工，人工配合，插入式振动棒振捣，不设施工缝，一次浇筑完成。 （2）混凝土浇筑采用一辆输送泵车进行浇筑，由于泵送混凝土流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。 （3）浇筑混凝土时用三台振动棒，三台互相配合，必须确保不漏震，随着混凝土浇筑向前推进，振动棒也相应跟上。确保整个混凝土的质量。 （4）墙体混凝土浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度必须控制在1m以内，并且保证层与层之间循环时间控制在2小时以内，避免出现冷缝。4、 混凝土输送泵的

33、布置要求 （1）混凝土泵车设置处，场地必须平整、压实，具有重车行走条件。 （2)混凝土泵车尽量靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车。 （3）混凝土泵车作业范围内，不得有阻碍物。三、 预埋件埋设各类预埋件的位置、标高必须准确，必须安装牢固。四、 水池满水试验 满水实验应严格按照给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2008）9.2条“水池满水实验”的规定进行 1、当具备以下条件时可进行充水试验：（） 当水池混凝土强度达到设计强度。（） 池内、外防水砂浆未抹灰。（3）保护层涂抹之前。（4）设计预留洞口、预埋管口及进出水口等必须做好临时封堵。（4） 外围土方回填前。 2、水池充水 本工程所有水池试水

34、分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100 。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。 充水水位上长速度不超过2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于24h。 充水测读24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。3、 水位观测 利用水标尺测针观测，记录注水时的水位值；水位测针的读数精确度应达1/10mm；测读水位初读数与末读数之间应不少于24h；测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上，必须标准渗水量符合标准为止。 第四节 框架、砖混结构工程一、 基础施工本

35、工程建筑物基础分为条形和现浇独立承台柱基础，模板采用复合木模板，用48钢管配合支撑加固，模板必须有足够的强度、刚度及稳定性。承台及柱钢筋绑扎前必须在垫层上放线、画线，确保钢筋位置、间距准确。基础混凝土采用一次连续浇筑到位的施工方法，混凝土浇筑时必须振捣到位，做到不漏震、过震，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑后，必须进行养护。二、 主体工程 （1）模板工程柱模板采用全复合木模板，背楞采用50mm100m木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。梁

36、底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。 梁、板模板支设 模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在

37、基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂

38、刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。1、及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝

39、土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。2、施工工法 材料：全部采用全新复合木模板，50100mm木方加固，以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 严禁脱膜剂沾污钢筋。 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2） 用水平

40、靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角

41、尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在

42、柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。混凝土质量评定表表5-1 混凝土的浇注和振捣：（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。 拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2