基于ProE的手机上盖注塑模模具设计论文.doc

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1、 基于Pro/E的手机上盖注塑模设计摘要：Pro/ENGINEER(简称Pro/E)是当今世界上最普与的三维CAD/CAM系统软件之一，其具有的零件设计、产品装配、模具开发、钣金件设计、NC开发、造型设计、机构彷镇和铸造件设计等强大功能，在航空航天、机械、电子、汽车、家电以与玩具等工程设计领域有68.3%以上的设计任务是通过它来完成的。参数化设计，全关联性数据库等特点和绝对的主导地位使其已经成为工程设计人员的“入门标准语言”，谁能熟练运用它，谁就拥有了更强的竞争能力。基于pro/e的手机上盖注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e

2、根据塑件的形状可以生成型芯和型腔，最后在标准模架系统下生成型芯、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。关键词：PRO/E 注塑模 手机上盖 1 引 言模具是工业生产的重要装备，在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，75%以上的金属制品（含半成品），95%以上的塑料制品是通过模具（包括压延辊筒）来成型的。采用模具加工产品具有生产率高、操作简便、质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低便于实现机械化和自动化等一系列的优点。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产

3、的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景随着计算机技术的迅猛发展，工业领域的三维设计软件也得到了前所未有的发展，各种三维CAD/CAM软件系统应运而生，各具特色，其中PTC（美国参数技术）公司开发的PRO/EIGINEER软件系统表现得非常突出，其“参数化”与“单一数据设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金件设计、自动测量、机构仿真和应力分析等多种功能。它的出现彻底改变了传统的CAD/CAM作业方式，大大缩短了设计周期。利用PRO/E可简化设计过程，提高产品设计的和质量，减少设计人员的重复劳动，从而使设计人员能将其主要精力集中于模具创造性的

4、设计工作上.2 塑料产品介绍塑料制品的类型很多，随着生产工艺方法不同，产品类型也就各异。例如用压制成型、压铸成型、注塑成型，可以得到各种形状和尺寸的塑料制件，用挤出成型可得到各种截面形状的连续型材，如管、棒、片、薄板，带材和各种异形材等，用挤出吹塑可以制得薄膜，用挤出或注射中空吹塑可制地各种瓶、罐、桶等中空容器，用压延可以得到薄膜、板材和人造革等。用压制、压铸、注塑成型所得到的 塑料制品，都是在封闭的模腔中成型的，称为塑料制件，简称塑件，以区别于其他形式的塑料制品。注塑成型所得到的塑件成为注塑件。本设计研究的就是注塑模的设计。3 注塑过程特点 塑料件的成型，特别是注塑过程，具有下述几个特点。对

5、这些特点的认识和正确运用，对于合理设计塑件和取得良好的塑件质量有直接关系。 注塑是在封闭的模腔中进行的 塑件是在封闭的模腔中形成的，成型时是将已受热熔化的塑料熔体在压力下通过细小的浇注道注入已经逼和的模具腔体，这与金属材料的切削加工大不一样，而于金属的模铸或压铸过程在形式上颇为相似。在在封闭模腔中成型塑件，塑件冷却凝固后应能顺利从模腔中取出，因此对塑件集合形状设计提出了不能过分复杂的要求，塑件形状应以不防碍从摸强中脱出为原则，且应尽可能不会使模具结构过分复杂，使模具易于制造和维修，不致使模具有过高的制造成本。 注塑过程受多种工艺参数的影响 注塑过程受多种工艺参数影响，对过程的控制十分复杂。从注

6、塑机方面看，有对料桶温度（控制着塑料熔体温度，料桶温度一般最少分三阶段控制）、注射压力（包括注射压力和保压压力）、注射时间和保压时间等参数的控制。从模具方面来看，有模具温度与其分布，浇注系统的许多参数，如浇口位置、浇口类型、浇口断面积大小，分流道端面形状和大小，排气槽的开设情况等，对塑件的质量都有重大影响，脱模机构和抽芯机构的合理性和可靠性也与塑件质量密切相关。 注塑过程是一个极其复杂的过程，近年来，计算机在注塑成型中的应用日益广泛。 计算机的应用使这一极其复杂的问题科学化，代替人们反岁哦的劳动，大大提高了工作效率和改善了塑件质量。 成型过程有热交换作用并随着相变和聚集态变化 塑料注塑过程中，

7、塑料在注入模腔前，必须先有颗粒状或粉末状的固态加热到熔融的粘流状态，而进入模具后，则是从粘流状态冷却凝固为具有且能保持住模腔形状的固体状态，因而在键入模腔前和进入模腔后，都存在着热交换作用。熔体进入型腔后，熔体与模具的热交换情况对于获得优质塑件有极重要影响。熔体冷却凝固变为固态过程中，聚合物从粘流态变为高弹态再变为玻璃态，结晶型塑料从熔融态结晶为晶态。熔体告诉进入型腔时受到剪切作用，分子链沿流动方向取向，剪切作用停止后，未冷却凝固的取向分子链亦可以由于热运动解取向（松弛）。因此。熔体与模具的热交换情况，即熔体的冷却速率、冷却速率的分布情况对上述聚集态变化和相变有决定性影响。4注塑成型的基本原理

8、和过程注塑成型是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，注塑成型制品约占塑料制品总量的20%-30%。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。其成型周期短，花色品种多，制品尺寸稳定，产品易更新换代，生产可自动化、高速化，具有极高的经济效益。注塑成型所用的设备为注塑成型机和注塑模具。注塑模具依其制品的形状而定，没有统一标准。注塑成型机按与结构形式分为柱塞式和螺杆式两类，按其外形特征分为立式、卧式、角式、转盘式等多种。目前使用量最大的是往复螺杆式注塑成型机。注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过预塑、注塑、冷却定型三个阶段。 预塑阶段螺杆开始旋转，将后端从料斗来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高

9、温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前部，当熔融塑料越集越多时，压力越来越大，最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注射量时，螺杆停止转动和后退，预塑阶段结束。 注塑阶段螺杆在注塑油缸的压力作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。 冷却定型阶段塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到模具浇口固化，最后冷却定型。5 注塑模与注塑机的关系 最大注塑量Mmax=VDV是注塑机最大注射量D是所注射的塑料熔体密度 Mmax=MBMmax是注射任意种塑料时实际注射量gMB注射机表订的最大注射量gDi所注射的塑料密

10、度g/cm3DB是ABS塑料的密度g/m3所设计的注塑模，塑件加浇注凝料所用的塑料量，不应超过最大注射量。对于正常的批量生产，应满足如下公式：MR0.8MmaxMr是成型塑件所要求的最大注射量注射量6 浇注系统设计6.1 主流道设计1浇口套进料口直径 D= d+(0.51)mm =3+1=4 mm d是注塑机喷口直径2球面凹坑半径R R= r +(0.51)mm =17+1=18 mm r是 注塑机喷嘴球头半径 3浇口套与定模板的配合 两者的配合可采用H7/ m6 , 浇口套与定位圈的配合可采用H9/ f8 ,6.2 分流道设计分流道设计要点1、在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提

11、下，分流道截面积与长度尽量取最小值，分流道转折处应以圆弧过度。2、分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。3、分流道可以开设在定模板上或动模板上4、分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。6.3 浇口设计本设计采用的是侧浇口 所采用的经验值：壁厚为 3mm 深度h为2宽度 b为2.43.3即36.4 浇口位置的选择（1）浇口的位置应使填充型腔的流程最短 K= L i各段流道的流程长度 ti各段流道的厚度或直径，mm 浇口设置应有利于排气和补缩3浇口设置选择要避免塑件变形 浇口设置 应减少或避免产生熔接痕 7 分型面的选择和排气系统的设计 1分型面的选择原则：1、应有利于脱模即分型面应取

12、在塑件尺寸最大处、塑件留在动模部 模斜度较小时或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件的中间部位.2、利于保证塑件的外观质量和精度要求3、应有利于成型零件的加工制造 4、有利于侧向抽芯5、由于本次设计的是小型塑件，采用单分型面 无须侧抽心机构设计8 脱模机构设计设计原则：1、因为塑料收缩时包紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模。2、顶出力作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强肋、凸缘、壁厚等处，作用面积也尽可能大一些，以防止塑件变形和损坏。3、为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件部或对塑件外观影响不大的部位。本次设计采用一级脱模结构：当开模时间时推动推板，使8个推杆向上移动，

13、顶出塑件9冷却装置设计冷却水孔的设计原则 冷却水孔数量应尽可能的多，孔径尽可能的大。冷却水孔中芯线与型腔壁的距离应为冷却水道的12倍（通常12mm15mm），冷却水道之间的中芯距约为水孔直径的35倍。水道直径一般在8mm以上。 冷却水孔至行腔表面的距离应尽可能相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔中心线与型腔表面的距离应尽可能处处相等，当塑件壁厚不均匀时，应在壁厚处强化冷却。制件的壁厚处，浇口处最好要加强冷却，为此冷却水应在浇口附近开始流向其他地方。冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防止漏水 冷却水孔应避免设在塑件的熔焊处。进出水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧本次设计是机主机塑件，属于小型

14、零件， 冷却系统简单设计，在型腔附近开单层冷却水道，即可。10 ABS材料的物理力学主要性能：相对密度：1.051.07 导热系数(10-2K/（m.K)：13.831.2 线胀系数（10-51/K）：5.88.6 吸水率（24时）（%）：0.200.45成型收缩率（%）：0.50.7 摩擦系数（与钢）：0.50硬度：R108R115（洛氏） 拉伸强度MPa：43.555.2 拉伸弹性模量（102MPa） ：22.827.6断裂伸长率（%）：520 冲击强度（J/m）缺口：106.8213.5 热变形温度（1.82MPa）()：85106 连续最高工作温度（）：65 11 塑件分析（1）明确塑

15、件设计要求手机上盖外壳尺寸精度的要求不是太高，但要求表面光滑，并且朴素大方，由于形状比较复杂，故采用热注塑成型。（2）计算塑件的体积和质量该产品所使用的材料为ABS，查手册得知其密度为1.05g/cm1.07g/cm，收缩率为0.5%0.7%，计算出其平均密度为1.06g/cm，平均收缩率为0.5%。V = 107438mm = 36.81cmM = V =1.0536.81 = 38.65g12注塑机的确定根据塑料制品的的体积或质量查有关手册选定注塑机型号为：FD650 A注塑机的参数如下：注塑机的最大注塑量2835g；锁模力：6500KN；注塑压力：221MPa；最小模厚：460mm；开模

16、行程：1000mm；最大开距：1980mm；顶出行程：110mm;注塑机定位孔直径：250mm；喷嘴前端孔径：5mm;喷嘴球面半径：SR30mm；注塑机拉杆的间距：900830/mmmm。13模具设计的有关计算凸凹模零件工作尺寸的计算；在使用PRO/E进行模具设计时，可使用收缩的工具直接产生需要的凸凹模腔尺寸，这是使用软件的一大优点。14模具结构设计模具结构采用采用热塑性注塑模，侧浇口浇注系统结构，考虑到塑件的长度方向尺寸不大，塑件上采用一个变形的侧浇口。15使用PRO/E设计塑件设计塑件模型产品，实体图如右图所示： 设计塑件的步骤和过程如下：15.1新建零件文件 （1） 新建名为“Shouj

17、ishanggai”的零件文件。（2） 取消选中使用缺省模板复选项，选中mmns_part_solid选项。（3）在右方工具箱中单击按钮，打开拉伸设计图标板。（4） 选择基准平面FRONT作为草绘平面，其他设置接受系统默认参数，最后单击 草绘按钮进入草绘模式。绘制如图所示的二维草绘图形。（5）拉伸方式与深度按如下图标进行设置：则可以生成一个立方体。(6)点击倒圆角按钮，选取立方体四个拐角如下图：设置圆角度数3.00，点击标志确定的如下立方体：（7）选择拉伸 ，草绘如下图：拉伸深度6.5，点击按钮改变拉伸方向，点击按钮剪切，点击确定得图如下：（8）继续拉伸，根据尺寸，草绘如下图：拉伸剪切的如下塑

18、件：（9）拉伸草绘如下图：拉伸剪切，深度1.5的塑件如下：（10）点击按钮，建立新的基准面，以TOP面为基准，平移21.5如下图：点击确定，建立面DTM1。（11）点击镜像工具按钮，选取镜像容拉伸3如下图：选择参照面DTM1后，确定的如下塑件：（12）在适当的位置拉伸螺母孔如下图：修饰后得如下图塑件：（13）由于本手机为手写款，所以拉伸出手写笔插孔如下图：（15）拉伸充电器与耳机插孔处陷，如下图：(16)拉伸以选择塑件侧平面为参照基准，草绘如下图：拉伸深度值3.0，确定后拉伸塑件如下图：（17）选择拉伸修饰话筒孔如下图：拉伸深度值6.5，确定后得塑件模型实体图如下图：16塑料顾问Pro/ENG

19、INEER wildfile4.0软件的塑料顾问分析是MOLDFLOW公司的MPA（Moldflow Plastic Adversers）软件中的PART ADVISERS，是Pro/ENGINEER wildfile的外挂软件之一，它提供注塑成型过程中的模拟分型功能，使设计人员对塑料在型腔的填充情况有所了解。塑料顾问用于评估注塑工艺的每次设计更改所一它是与注塑设计有关的行业节约成本和时间的有力工具。设计人员可方便地选择材料和提议的浇口位置，塑料模设计顾问则在屏幕上填充模具的动画功能。下面是本设计中应用塑料顾问的过程和结果图片。安农大06机制MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS

20、 REPORT手机上盖模流分析 Prepared By: 灿灿 Prepared for: 灿灿 安农大06机制Date: 31/May/2010INTRODUCTIONSUMMARYRelease Level:7.0shoujishanggaiPart Name:shoujishanggaiPart Revision:38Material Supplier:PTS PlasticMaterial Grade:Thermoflex TF60E 701Max Injection Pressure:180.00 MPaMold Temperature:55.00 deg.CMelt Tempera

21、ture:191.11 deg.CModel Suitability:Part model was highly suitable for analysis.Filling AnalysisshoujishanggaiMoldability:Your part can be easily filled but part quality may be unacceptable.View the Quality plot and use the Dynamic Adviser to get help on how to improve the quality of the part.Confide

22、nce:MediumInjection Time:0.31 secInjection Pressure:11.97 MPaWeld Lines:YesAir Traps:YesShot Volume :5.95 cu.cm Filling Clamp Force:1.14 tonnePacking Clamp Force Estimate 20%:( 2.39 )MPa 0.44 tonnePacking Clamp Force Estimate 80%:( 9.57 )MPa 1.75 tonnePacking Clamp Force Estimate 120%:( 14.36 )MPa 2

23、.63 tonneClamp Force Area:17.97 sq.cmCycle Time:11.06 secCooling QualityshoujishanggaiCooling Quality:Your part will have large problems cooling and may cause problems with ejection.Surface Temperature Variance Range-3.44 deg.C to 5.76 deg.CFreeze Time Variance Range-2.81 sec to 3.60 secSink Mark An

24、alysisshoujishanggaiSinkability:6 % of your model was found to be prone to sink marks.GLASS MODELSOLID MODELPLASTIC FLOWFILL TIMEAnimation - Fill TimeCONFIDENCE OF FILLINJECTION PRESSUREPRESSURE DROPFLOW FRONT TEMP.QUALITY PREDICTIONWELD LINESAIR TRAPSCOOLING QUALITYSURFACE TEMP. VARIANCEFREEZE TIME

25、 VARIANCESINK MARKS ESTIMATESINK MARKS SHADEDSKIN ORIENTATIONCONCLUSIONIMPORTANT INFORMATION: The analysis results herein are believed to be reliable but are not to be construed as providing a warranty, including any warranty of merchantability or fitness for purpose, or representation for which Mol

26、dflow Corporation assumes legal responsibility. Users should undertake sufficient verification and testing to determine the suitability for their own particular purpose of any information presented herein. Nothing herein is to be taken as permission, inducement, or recommendation by Moldflow Corpora

27、tion to practice any patented invention without a license or in any way infringe upon the intellectual property rights of any other party. 17 使用Pro/E生成型芯和型腔17.1 新建文件（1）单击按钮，弹出新建对话框如下：（2）在新建对话框的类型栏中选取制造单选按钮，在子类型栏中选取模具型腔单选按钮，接着在名称文本框输入“sj”，同时取消使用缺省模板复选框的勾选，然后单击对话框中的按钮，如上图所示。（3）系统弹出进文件夹选项对话框，在对话框的模板选项中

28、选择mmns-mfg-mold选项如下图所示，然后单击对话框中的按钮，即可进入进入模具型腔设计模块环境。17.2打开参照模型(1) 单击右方零件图标，弹出打开对话框，同时弹出布局对话框。(2) 在打开对话框种选择“sj.prt”,然后单击按钮，系统弹出创建参照模型对话框。(3)在创建参照模型对话框中的参照模型类型选项组中选择按参照合并单选按钮，默认参照模型选项组的名称文本框中输入参照模型名称,单击对话款中按钮。（4）在布局对话框中，单击参照母性起点与定向选项组中的按钮，系统弹出如下图形窗口和坐标系类型菜单。（5）在坐标系类型菜单中选择动态选项，此时参照模型中出现如下图坐标系，同时弹出参照模型方

29、向对话框。（6）从图中可以看出参照模型的Z轴与开模3方向一致，因此不需要重新定位。单击参照模型方向对话框中的按钮退出参照模型定位操作。（7）系统返回布局对话框，在对话框中布局选项组中选择矩形单选按钮，在定向选项组中选择恒定单选按钮，在矩形选项组中设定X方向上的行腔数量为1，增量为50，Y方向上的行腔增量为2，增量为60，如图所示。17.3 设置收缩率单击设置收缩图标，弹出选取对话框，选择任何一个参照模型，选中则变成红色，接着弹出按比例收缩对话框，选中参照模型的坐标系，在收缩率文本框中输入0.005，单击完成图标。这样就完成了全部两个零件的收缩率设置。17.4创建毛坯工件单击加载工件图标，弹出自

30、动工件对话框。选择参考零件的坐标系MOLD-DEF-CSYS，此时偏移选项区域中的数字由灰色变为可操作的黑色。在偏移选项区域中的统一偏差文本框中输入数据10。点击确定，完成了毛坯工件的设置。17.5分型面的设计（1）遮蔽工件, 点击创建分型面工具，通过复制平面来创建分型面,选择右边菜单管理器中的特征型腔组件曲面复制命令，选择完成，转到如图的复制曲面界面。复制完成后，单击图中的选项按钮，进入如图界面，选择排除曲面并填充孔，选择要进行操作的的面，然后点完成图标，完成曲面的复制。两个参照模型都要进行曲面的复制，复制好以后，选择菜单管理器中的完成/返回，（2）排除曲面并填充孔填充结果如下：（3）以同样

31、的方式对第二个工件进行复制并排除曲面和孔（4）选择菜单编辑对复制过后的分型面进行草绘填充用复制、填充、合并的方法做出分型面。（13）点击 ，选中创建好的分型面进行模具体积块的分割，分别形成型腔和型芯（14）参照零件切除得到型芯和型腔17.6 抽取模具元件选择菜单管理器中的模具元件-抽取命令，系统出现对话框，单击完成返回，效果如下：17.7 开模选择菜单管理器中的模具进料孔-定义间距-定义移动命令，进行开模模拟。17.8 浇注系统的设计 17.8.1（1）在菜单管理器中依次选择特征型腔组件实体剪切材料旋转实体完成选项。（2）在图形显示区下方，系统弹出如下图所示的旋转操控板。单击操控板上的位置选项

32、，在弹出的上滑面板上单击“定义”按钮。 （3）系统弹出草绘对话框，同时在信息栏中提示用户。在图形显示区中选择MOLD_RIGHT基准平面作为草绘平面，选择MAIN_PARTING_PLN基准平面作为参照平面，然后单击草绘对画框中的按钮，如图所示，系统进入草绘界面。（4）在草绘界面绘制如图所示的旋转面，然后单击草绘工具栏中的按钮，系统返回旋转操作板。（5）在旋转操纵板上输入旋转角度360，然后依次单击操控板上的按钮和菜单管理其中的完成返回选项，完成主流道的创建，如下图所示。17.8.2 分流道的设计（1）在系统菜单管理器中依次选择特征型腔组件模具流道选项。（2）系统弹出如图所示形状菜单和流道对话

33、框。在形状菜单中选择倒圆角选项，接着在信息栏中输入5，然后单击文本框的按钮如下图所示。（3）系统打开流道菜单如下图所示，同时在信息栏中提示在图形显示区中选择MAIN_PARTING_PLAN基准平面作为草绘平面，接着打开的方向菜单中选择正向选项，然后以默认的平面作为草绘的参照平面，如图所示。（4）系统进入草绘界面，单击系统工具栏中的基准面开/关按钮，关闭基准平面的显示。接着在草绘界面中绘制如下图所示的直线作为分流的中心线。然后单击草绘器工具栏中的按钮，退出草绘界面。（5）系统弹出相交元件对话框，单击对话框中的等级下拉列表框，再打开的下拉列表中选择零件级选项，如图所示。接着单击对话框中的“自动添

34、加”按钮，在对话框的项目栏列表框出现两个元件，选中其中的MOLD_VOL_2,然后单击对话框中的“移除”按钮，这样在项目栏只剩下了MOLD_VOL_2模具元件，如图所示，最后单击对话框中的“确定”按钮，退出相交元件的选取。（6）系统返回到流道对话框，然后依次单击对话框中的“确定”按钮和菜单管理器中的完成/返回选项。到此完成了分流的道的创建，如图所示。17.8.3浇口的设计方法与分流道的创建方法一样，结果如下图所示。18 分模（1）在模型树中添加sj元件（含铸模）（2）对顶端的体积块进行分模，点击进行定义移动和定义间距（3）选择上方体积块（4）选择参照平面，并定义距离为50 mm（5）成功分模，

35、如图所示。（6）下面的体积块分模同上，以免烦琐（7）最终分模结果19.模架的设计注塑模模架的数据管理是在注塑模中实现标准化、系列化数据管理的重要容，现提出一种基于数据库和参数化设计的具有一定智能特征的数据库建立和管理方法，用VC+实现了注塑模模架标准与非标准信息的管理，能够较好地辅助设计人员进行模架的设计。19.1注塑模标准模架数据管理对注塑模标准模架数据进行管理，一般有3种方式：(1)用程序或数组的方式来管理标准数据。适合于在程序模块的部管理私有的、静态的、不活跃的数据。这种方式编程容易，但管理的数据量较少，数据不易共享。 (2)以数据文件的方式管理标准数据。特点是实现方便，使用效率高，但数

36、据冗余度大，缺乏独立性，各文件对数据没有统一的管理。用户需要对文件的物理存储细节有相当的了解，增加了用户使用数据的难度。而且数据的安全性、完整性都得不到保证。 (3)采用数据库的方式。在这一方式下，数据具有较高的独立性和较少的冗余，且集合中的文件具有相互关系。 19.2模架库的基本组成 在标准模架库中，模架数据实行统一、集中的管理，使数据独立于程序而存在，可以提供给不同的模块共享使用。标准模架库由标准模架数据库、标准件数据库、非标准模架数据库和标准模架索引数据库等4部分组成，它们相互间的关系可见下图。模架数据库结构图在标准模架数据库里，存储着模架的标准信息，其中包括模架的26个品种，模架的宽度

37、尺寸系列，不同规格的尺寸数据等。 在标准件数据库里，主要存储着组成模架的GB 4169.11184塑料注射模零件中的11类标准零件的有关数据。这些零件可以分为4类：推出零件(标准推杆、标准推板、标准垫块、标准支承板)，支承与固定零件(标准模板、标准支承柱)，导向零件(标准导套、导柱)，定位与限位零件(限位钉、圆锥定位件)。 非标准模架数据库的建立是由于在生产实际应用中，标准模架的尺寸系列常常不能满足一些特定的生产要求，因而派生出了标准模架的修改类型，即非标准模架。非标准模架数据库的结构与标准模架数据库类似，不同之处是非标准模架数据库没有国家标准，而且记录了标准模架数据的修改容，根据这一数据特点

38、，在使用过程中，该模架可以根据用户给出的参数进行智能化的非标准模架数据生成。 标准模架索引数据库的容最为关键，模架的标准信息量虽然很大，但不同的数据信息有共同的特点，将这些特点总结归纳出来，就是模架的参数，管理模架参数和标准信息之间数据结构关系的数据就存放在标准模架索引数据库里。具体地说，该库中存储了模架国标代号、品种、系列等数据与指向标准模架数据库的指针。 19.3模架主参数的确定 由于标准注塑模模架的零件与结构有一定的规律，所以适宜采用参数化方法提取模架主参数。模架主参数是根据国标中对塑料模架的标记方法归纳得到的，具有一定的普遍性。 国标中的塑料模架标记方法是： 品种系列规格导柱导套安装形

39、式 如A1180L15Z2，标准模架的选型依据上述4个方面，由用户给出这4个选型参数。 (1)模架品种。标准模架有基本型4种和派生型9种，共13种。 (2)模架尺寸系列。这一参数决定于模板的宽度和长度。 (3)模架规格。主要给出动、定模板的厚度和垫块的厚度。(4)导柱导套安装的形式。正装、反装各3种类型。利用数据库方式管理标准模架信息，解除了设计人员查找零件目录和标准数据的繁琐工作，有更多的时间从事创造性的设计，将参数化方法引入数据库的建立和管理中，便于用户设计修改智能化的非标准模架模块，更好地满足了设计的实际需要。统一的数据模式也为后续的模架图形自动生成提供了可能。19.3 用EMX5.0调

40、用标准模架（1） 点击工具栏中调用标准模架的按钮，系统弹出项目对话框，如下图。将项目名称改为sj_emx，前缀改为sj，后缀删除，点击按钮确定，单击按钮添加元件,选择“缺省”。（2）点击按钮分类，系统弹出分类对话框调整模型类型后如图所示，单击按钮确定。（2） 单击按钮，加载标准模架，系统弹出模架定义对话框。选择合适的尺寸，系统跳出“EMX问题”对话框，单击载入标准模架。单击更新，系统弹出“载入EMX组件”对话框，点击“保留尺寸和模型数据”单选框，取消“保留尺寸和模型数据”，如图所示。依次单击确定，系统自动生成标准模架。若尺寸不合适可以点击载入模架。可根据需要在“模架定义”对话框中右击修改各部分

41、厚度。（3）在菜单栏中依次单击EMX5.0模架元件状态系统弹出“元件状态”对话框，如下图所示，勾选螺钉等全部选项后单击按钮，系统将自动生成螺钉，如下图所示。（3） 冷却水线的设计选择左侧信息栏中NEW_A_PLAEL.PRT右键打开，以底板为参照向上平移25mm建立新的基准面。在新建基准面上绘制水线，选择草绘/参照命令，绘制如图所示图形。在打开模架窗口单击按钮，系统弹出“冷却元件“对话框选择约束为草绘线，面为水口处模架面，点击按钮确定，系统自动生成水口元件，如下图所示。完成四个水口元件，冷却系统完成如下图所示。（4） 顶杆的设计 隐藏型芯的上部分以与如图各版块，在SJ_EJRET_PLATE_MH001.PRT模块上草绘确定顶杆位置如图所示。单击按钮，系统弹出如下图顶杆对话框，勾选“所有模型上的阵列”选项，修改顶杆长度LG1为合