安全生产部机电管理制度.doc

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1、目 录1、 机电运输日常工作管理制度21.1机电运输例会制度22、设备管理制度42.1设备选型制度42.2设备的选购制度52.3设备到货验收制度62.4设备管理制度62.5设备运行维修保养制度92.6机电设备定期检修制度112.8设备润滑管理制度132.9机电设备外委修理管理制度172.10设备报废管理制度193、防爆设备管理制度213.1 防爆设备准入井制度213.2防爆设备入井安装使用制度213.3 防爆检查制度224、机电设备事故追查制度235、 机电材料配件管理制度255.1 机电材料配件管理制度255.2 机电材料、配件回收管理办法285.3 机电设备、配件自修自制及验收管理办法31

2、6、电缆、小型电器、油脂及钢丝绳管理制度336.1 电缆管理制度336.2小型电器管理制度366.3油脂管理制度386.4废旧油品管理办法396.5标准化材料架的管理办法406.6钢丝绳管理制度416.7胶带管理制度417、井下设备、配件管理制度437.1井下现场机电设备及配件管理规定438、机电运输安全管理制度528.1 工作目标528.2 现场管理528.3电气管理538.4 运输管理569、无轨胶轮车运行管理制度5610、机电运输技术管理制度5810.1机电设计管理制度5810.2安全生产部设备技术档案管理制度5910.3 机电运输专业技术资料管理制度60机电运输管理制度1、 机电运输日

3、常工作管理制度1.1机电运输例会制度为了对每月机电运输工作进行总结和对月底检修工作及下月工作提前做好规划，促进安全生产部和各区队机电运输人员的沟通与合作，集思广益，提出创造性及科学性的工作方案，实现我公司机电运输工作的有效管理，特制订本制度。有关规定时间：每月第一周的星期二下午三点地点：议题：全公司当月机电所有事项及月底检修安排主持人：生产副总经理参加人员：安全生产部所有人员；各掘进队、综合队队长及机电负责人。会议内容传达贯彻公司机电运输管理方面的有关精神；下发各种管理制度、规范、标准、要求等，有针对性的学习相关的管理制度、系统图纸、机电运输设备检修标准和技术规范；各单位总结上月机电运输主要工

4、作和本月月底检修安排以及机电运输管理中存在的问题、需要公司协调解决的问题；安全生产部通报上月机电运输专项检查中机电方面存在的问题，处理情况及考核情况，安排本月重点机电工作。要求对会议迟到、早退者，处罚50元/次；对无故未参加会议者，处罚100元/次；对未按时完成会议安排的工作的，处罚100元/次。各有关人员准时参加会议，有事必须向生产副总经理请假；开会时，参会人员必须将手机放到震动位置，否则每次罚款50元；会场内不准喧哗、交头接耳，否则每次罚款50元。安全生产部负责会议通知，并安排专人做好会议点名、会议记录工作1.2机电专业化小组责任划分安全生产部是公司机电管理的职能部门,负责对全公司机电系统

5、进行业务检查指导和公司机电设备管理,为明确管理职责,特制定本制度。 机电专业化小组分工 一、 电气管理小组：负责全公司高低压供电系统设计、短路电流计算及各类保护整定、供电图的绘制、各类电气负荷的审批、电力消耗统计及节能管理、电气设备的性能测试工作。对公司用电安全进行检查和监督管理。二、油脂管理小组：油脂管理组配备一名专职油脂办理员，全面负责公司润滑油、绝缘油的技术管理和现场监督检查，绝缘油耐压试验和监督检查全公司油脂的进货、领用、取样、化验、加油、换油、及油脂建帐等工作的管理考核。对进入公司油脂进行严格质量把关。 三、电缆管理小组：电缆管理组主要负责全公司从4平方信号线以上所有电缆的应用管理。

6、1、严把源头，精控过程。从电缆到公司、批领、入井、应用、升井、检修、入库都执行严格的管理流程，确保领用的电缆证件资质，齐全可行，不合格的电缆禁止应用。2、科学管理，技术创新：实行微机化管理，创建电缆生命周期档案，从电缆的进货、应用到消耗报废，全整个过程控制办理。3、强化管理，严格考核：全部进行编号建账管理，做到数量清、动态明，强化应用单位责任心及自主办理意识，严格规章体制落实考核。4、动态达标，确保安全：对井下电缆实现区域划分管理，将电缆按区域划分到每个单位，责任单位负责日常管理。 四、小型电器管理小组：主要负责全公司井下各类小型电器的使用与管理。1、抓好小型电器的领取，发放。2、对小型电器实

7、行编号管理。3、对小型电器进行修复和检查五、防爆组：负责井下电气设备的防爆检查工作。负责电气设备的入井验收和入井证的填写。六、设备管理组：负责公司生产设备的进货验收、设备的现场应用、设备的维修到报废的全程管理工作。推行设备生命周期管理体制。坚持“三定”、“五包”工作机制，即：定设备、定人员、定内容；包应用、保修理、包维修，包故障排除，包应用更换。七、 配件管理组：负责材料计划的编制审批，对使用单位的材料使用进行监督管理。八、胶带管理小组：负责全公司胶带的到货验收和现场应用及升井后的保管等管理工作。对新到公司的胶带检查“三证一标记”，即生产许可证、产品合格证、阻燃合格证以及生产厂家的性能检测报告

8、及阻燃检测查验单位的检测报告，并进行存档保管。2、设备管理制度为加强机电设备管理，满足公司井生产需要，提高机电设备的使用率和完好率，降低机电设备的待修率和事故率，充分发挥设备效能，延长设备的使用年限，保障设备的安全运行，特制定本制度。2.1设备选型制度设备的选型要尽量通用化、标准化，选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。1、有委托设计的项目，其设备选型由设计单位负责。公司使用单位、安全生产部和矿业公司机电动力部会同有关单位审核。2、机电设备的选型由安全生产部组织相关单位审核后，报公司审定。设备的选型遵循技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，同时注意设备的可靠性、维修性、操作

9、性和节能、环保等要求，根据不同条件进行分析对比选用。机电设备必须具有煤矿矿用产品安全标志、产品合格证、生产许可证等，隔爆设备还必须具备防爆设备防爆合格证，证件不合格、不全或失效的，严禁选购。机电设备的选型工作由安全生产部组织有关部门进行技术、经济和安全性、可靠性论证，比较优化并报公司主管领导批准后，方可进入采购流程，必须经过矿业公司相关部室审批同意后实施采购严禁任何单位和个人不按程序私自采购和使用计划外和未经批准的机电设备和安全设施。2.2设备的选购制度1、设备的选型购置，要在公司总经理、生产副总经理或总工程师领导下，有关部门参加（安全生产部、综合部和使用部门等）共同进行经济技术论证，作出购置

10、决定。安全生产部负责组织设备的技术交底和技术协议的签订。对更新购置设备技术要求进行技术会审后上报经理办公会审批。2、设备购置计划批准后，由安全生产部据购置计划，填写选型报告，提出选型依据，必要时可进行调查或考察，考察人员要在选型报告上签字。3、选型报告和购货合同要一式五份，综合部三份，安全生产部份，以便办理催货、付款、收货、保管等。4、首次购置使用的新设备，在使用前必须经安全生产部组织有关单位进行验收，合格后才能投入使用。2.3设备到货验收制度1、设备到货后安全生产部负责对设备进行开箱清点，对照是否与设备采购合同明细相符，并收集设备的随机资料，随机备件，收集三证（煤安证、生产许可证、出厂合格证

11、）资料后妥善保管。2、安全生产部负责对到货设备进行质量和实物验收，检查设备零部件是否缺损，采集设备铭牌信息，收集技术资料，对到货设备进行编号，建立机电设备管理台帐、机电设备技术资料档案等。设备验收合格后进行出库。对验收不合格的设备，安全生产部应及时与有关厂家联系退货或更换。 资料和证件不全的设备不予验收，验收不合格的设备严禁使用。2.4设备管理制度1、职能范围(1)安全生产部设“设备管理组”，负责全公司机电设备的管理。 统管全公司所有机电设备，包括使用设备、备用设备、待修设备及外借设备，按设备分类建立台账、资料档案等，并逐步实行设备台账微机管理，纳入矿业公司机电设备管理平台。编制、审批新增设备

12、计划，新设备到货后，会同供应部设备保管员检查、验收入库，收存设备说明书、合格证和相关技术资料，采集设备铭牌信息，建立设备技术档案。负责办理设备的发放、回收管理，验收复修设备，监督各区队设备使用数量、维护使用状况和设备履历卡的填写使用。 经主管领导审批后，负责办理设备外借、外调和本公司范围内设备调拨手续。 负责公司设备外委修理手续和合同的审查和办理工作，参加设备报废鉴定会议，办理报废审批手续。 (2)安全生产部按计划负责新设备购置、拉运、验收入库，设备管理员要对库存设备、随机配件、附件、易损件分类登记。(3)综合部设专职或兼职设备管理员。负责全公司机电设备的管理工作，做好设备的最初投资，固定资产

13、的划分，设备折旧费的提取及设备修理费用的结算等。 (4)各单位必须成立设备管理小组，负责人任组长，下设设备管理员2名。负责本单位设备（特种设备）的管理工作，建立健全本单位设备台帐，及时督促和安排回收坏、旧及闲置设备。 2、管理办法(1)机电设备实行两级管理，以区队为基础统一实行台账和微机管理。安全生产部汇总统一管理，建立各队台帐。(2)设备领取时，各单位必须持领用申请单到安全生产部办理领取手续，并写明设备规格型号，使用地点及用途，严格执行设备交旧领新制度，说明设备损坏原因及程度。工作面移交时，由安全生产部组织有关人员现场清查，填写移交清单，一式两份。闲置设备填写回收单，写明回收单位和时间。(3

14、)各单位在籍设备，由使用单位统一保管、使用、维护和保养，发现问题及时修理或更换，及时填写设备履历卡，并报安全生产部设备组。(4)安装新工作面时，安全生产部设备管理组提前十五天根据图纸准备相应设备。(5)施工、安装单位对所需设备，由各单位持安全生产部发放的材料本到安全生产部主管技术员处审查同意批准后，交由安全生产部设备组建立台帐后统一办理出库或调拨手续。(6)生产急需设备，经安全生产部值班人员签字同意后，可先领取，但24小时内必须到安全生产部设备组补办手续。(7)对新购设备或修复的设备，安全生产部设备组必须验收和鉴定，方可办理出入库手续。(8)公司的设备任何人不得以任何借口外借。除安全生产部外，

15、任何单位无权调拨和更换设备。遇有抢险救灾工程，租借单位必须持单位介绍信或证明，经公司领导批准后，由安全生产部办理手续后方可租借。 3、使用、维护与保管：(1)设备必须严格按照设备操作（使用）规程和完好标准进行使用与维护，暂不使用的设备应及时回收，并按设备使用说明书妥善保管，定时进行必要的维护和保养，严防由于锈蚀或保管、保养不当造成设备的损坏、报废或丢失。(2)因人为因素如违章操作、不合理使用、不定期维护保养、保管不善等原因造成设备损坏事故的，由安全生产部牵头，组织相关人员，认真追查事故原因，落实事故责任，由使用单位写出事故报告和预防措施，并按情节轻重对使用单位按照设备管理的相关规定进行处罚。(

16、3)设备严禁拆套和拆件使用，发现乱拆者，必须追究其责任，进行严肃处理。特殊情况下（如事故抢修等）必需拆件时，经安全生产部设备主管同意，并由生产副总经理批准后，凭批条可拆用。拆用单位必须限期进行恢复，否则对使用拆套（件）单位处罚5000元，当事人处罚1000元。不经安全生产部同意，擅自拆套者，报公司综合部，按盗窃进行处理。同时对责任单位处罚20000元，责任人处罚5000元。 4、设备回收：使用单位闲置、损坏和替换下的设备应及时回收，对不及时回收的单位，下发回收通知单，限期交回，逾期不交的每台每天罚款500元，超过3天者，加倍处罚，同时对单位负责人处罚500元。 (2)使用单位回收的设备（配件）

17、应保证零部件齐全、完整、清洁。缺失零部件按照2倍价格处罚，卫生不清洁者，每台处罚500元。(3)回收时移交人员应认真填写设备回收入库登记的各项内容，并要特别注明设备是否完好，注明损坏和缺件情况，使用中存在的问题，接收人员应检查核实上述情况，查明设备编号并作好记录。(4)移交人员应听从接收人员安排，按接收人员指定位置摆放。 5、设备登记建档(1)对外委出公司修理设备，修理完毕入库的设备都应认真填写外委修理设备出入库登记，修理前、后都应对设备状况进行检查并做好记录，严格履行出库、入库手续。(2)对新到货的设备，要认真填写设备到货登记、设备铭牌登记、技术资料登记并依次入帐编号、建卡，妥善保管。(3)

18、对公司主要设备（胶带输送机、空气压缩机、掘进机）要建立设备履历卡和设备档案。 6、设备大、中、小修：设备大修由安全生产部根据设备使用状况，参照有关规定编制设备大修计划，经公司主管副总经理审批后执行。设备中、小日常修理，由机修厂按照作业计划进行完成。 7、奖罚（1）电机烧毁，50元/千瓦，潜水泵按修理费30%处罚。（2）设备零部件损坏的按设备零部件原值的100%处罚。(3)其它设备的损坏依照损坏性质和按修理费30%100%进行处罚。安全生产部负责每月对各单位设备履历卡的填写进行核实检查，不及时认真填写的单位，处罚单位1000元/次，单位设备管理小组成员每人500元/次。(4)因使用、维护不当损坏

19、的设备加倍处罚；(5)每月根据各单位设备管理使用情况 、回收情况和设备履历卡填写情况对各单位进行评比，由安全生产部做表予以适当奖罚。 2.5设备运行维修保养制度一、每班保养制全公司所有大型设备、运输系统和掘进设备，都必须坚持对运行设备按规定周期及注油量进行注油，保证运转设备的润滑良好。负责运行设备清洁卫生，当班司机和检修人员注意监护设备各部轴承、工作运转部件的温升及各种仪表指示和声音是否正常，做到小故障及时排除，各种运行记录填写清楚。二、每日保养制大型设备、无轨运输车辆等有备用的设备，必须坚持每日保养。没有备用机的设备，利用每天检修班按设备检修内容进行保养和维护。三、每月保养制井下所有长时运行

20、设备，都必须利用每月一次的全公司停产检修日进行检查、维护、保养和处理，以保证设备完好运行。四、每季保养制大型固定设备必须坚持按规定的季度保养内容进行保养，拆洗各部件，检验各种保护装置的灵敏度，检查各磨损部件的极限尺寸。五、每年保养制大型固定设备必须坚持按设备年度保养周期内容进行全面保养，对各部件进行解体检查保养，更换磨损部件，高速传动各部配合间隙，清洗全部冷却系统、润滑系统、传动系统、检验保护系统。在进行周期保养时，电气设备必须符合防爆性能及防爆规定要求，接地电阻和绝缘耐压试验符合有关规定，井下电气设备及小型电气设备严禁失爆。各种维护保养必须严格执行机电设备质量标准，并做好检修保养记录。六、

21、奖罚安全生产部机电管理人员应定期不定期的对各基层单位设备维护保养情况进行检查，发现问题限期处理，愈期不处理的处以5002000元的罚款。2.6机电设备定期检修制度为了管好用好机电设备，保证安全生产的正常运行，特制定机电设备月检（停产检修）、周检、日检、班检和大修管理制度。一、月检（即每月一次全公司停产检修日）：时间：每月1日为全公司停产检修日（或另行通知）。（1）检修内容：各单位根据设备运行中存在的问题，在平常检修中无法解决，可安排在全公司停产检修日进行。全公司主要生产设备，在全公司停产检修日中，由安全生产部牵头按月检内容详细检查维修，使其达到完好状态。对10KV高压系统设备进行停产检修，并对

22、系统绝缘进行测试和检修，使其达到规定要求。（2）检修方法：各单位停产检修计划必须在每月20日前报安全生产部，由安全生产部汇总，25日由生产副总主持召集检修单位负责人参加的检修项目落实平衡会，具体落实检修时间、检修项目、检修人员、验收人员、材料配件供应问题及各单位之间的配合协调问题。根据检修平衡会议精神，安全生产部编制停产检修计划，发送公司有关领导及全公司各检修单位。全公司停产检修日，由生产副总经理任检修总负责人。安全生产部人员深入各重点检修现场指导、监督检修工作，并负责完工后的试运转工作和验收工作。各单位的检修项目，必须按期完成，无正当理由而未完成的，每项按5001000元处罚。检修项目完成后

23、应向检修领导小组汇报。二、周检：各单位的主要机电设备，每周由机电队长（或班长）牵头组织，按照设备的周检内容，进行详细的检查、维修、保养，并做好记录，使设备保持完好标准。安全生产部要定期或不定期的对各单位设备周检情况进行检查。凡未按规定内容进行周检的设备，每台次按5001000元处罚。三、日检：为了保证设备的正常运转，各单位每天必须在停产24小时之内对设备进行强制性检修，其检修内容按设备的日检制内容进行。各单位要严格执行设备的包机制管理制度，对检修过的设备，在24小时内发生故障的，要对包机检修人员处以500元的罚款。在每天规定的强制性检修时间内，各单位必须认真组织设备检修和验收。四、班检：各单位

24、一定要做好设备的包机制工作和交接班工作，并做好交接班记录，严格按照设备的操作规程工作。设备开机前，司机要按照设备的班检内容进行检查，发现设备隐患及时处理。如果无法处理，应汇报队上，由检修工处理。严禁设备带病运转。由于设备带病运转而使事故扩大，除按违章处罚司机外，并对事故单位进行处罚。设备大修：1、根据设备的使用时间和现状，每年十月份，由安全生产部编制下一年度公司设备大修计划，报公司领导审批后再报送矿业公司。2、根据矿业公司下达的当年设备大修计划，由安全生产部负责落实，并保证当年完成大修计划。其它：1、设备检修工作（不论是月检、周检、日检还是班检）要做到三定（定职、定责、定时）、三有（有人工作、

25、有人验收、有人复查）、一记录（认真填写检修记录）。2、检修中要严格执行机电设备检修质量标准和设备完好标准及检修安全技术措施。3、各单位每天设备检修完工后，应由机电队长或班长逐台验收，验收合格后应试运转，运转无误后交生产班使用。2.7机电设备包机制度1、包机实行三定（定人员、定设备、定任务），四包（包运转、包维护、包材料配件、包完好），保证设备正常运转。2、固定专人使用和操作的设备，由使用及操作人员负责设备运转及日常检查维护、保养等工作。3、不需专人操作的设备由维修工负责维护、检修等工作。包机负责人所包设备，完好指标与经济奖罚兑现挂钩。4、各单位包机组要把所包设备、小型电器、电缆、设施等落实到人

26、头，做到人人有专责，台台设备有人管，工作有标准、有检查、有落实，并实行包机挂牌制。5、包机人（班组）除特殊情况外，必须按预检图表进行检修、保养，做到有计划，有记录。6、包机人员必须严格执行煤矿安全规程、电业安全规程及有关规章制度。7、包机设备必须达到机电完好标准和标准化要求。8、凡因责任心不强，末及时检查维护，造成设备及部件损坏的，要追究其责任，并按事故情节，予以处罚。9、对检修后的机电设备，出现质量问题，要追究责任，并根据情节予以3001000元的罚款处理。对末实行包机制的单位，一经查出，每次处罚2000元，并责令整改。2.8设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备

27、效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制以下制度。1、安全生产部必须加强对设备的润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进的润滑技术、润滑管理经验。组织操作人员认真学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额。储存保管、发放，废油回收利用及润滑工具的管理规定，不断提高润滑管理水平。2、设备使用单位领导对设备润滑负有领导责任。设备包机责任人具体执行设备润滑制度，要认真做到以下几点：(1)按设备润滑规定必须做到“五定”“三级过滤”。具体如下：“五定：包括定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加油由维护

28、工负责。定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量必须合格，润滑油还必须经过“三级过滤”清洗杂物、方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或不干净的油（脂）。定期：对设备的加油部位按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油（脂）。定量：按设备标定的油位和数量，加足所选用的润滑油（脂）。 “三级过滤”，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采用的措施，包括入库过滤、发放过滤和加油过滤。入库过滤：油液经运输入库，泵入油罐贮存时要经过过滤。发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。加油过滤：油液加入设备贮油部位时要经过过滤。3、滤网应符合下述规定：(1)汽缸油、齿轮油或其他粘度相

29、近的油品所用滤网一级为60目，二级为80目，三级为100目。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网：有一级过滤为80目、二级过滤为100目、三级过滤为120目。(2)设备润滑应有详细记录，每月由安全生产部长，每季由机电副总查阅一次。(3)在设备的润滑工作中，发现异常现象应及时提出，由技术人员或机电主管决定，更换油质或改变周期及定量。(4)设备必须在润滑条件良好的情况下操作运行，否则，不准操作运行。(5)润滑系统及润滑附件完整齐全、无损、灵活好用、不漏油。(6)润滑系统的各种油路必须清洁，畅通无阻。(7)设备的润滑须符合厂家规定或依照公司制定的润

30、滑变更要求执行。(8)润滑系统中油压、油温、油面、流量及油的粘度等，必须符合技术指标及有关规定。(9)设备运转中不能有因润滑不良而产生的异响和杂音。(10)自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量。发现不正常应及时处理。(11)经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的范围内。4、油品的采购规定：应统一采购，特殊设备用的润滑油（脂）应到指定单位采购，但必须经安全生产部和使用单位同意。新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，不合格不能使用。设备使用单位应有专人负责润滑油脂、润滑油器具的

31、管理工作。 关键设备在用润滑油必须定期取样分析，一般设备最少每2个月取样分析一次。分析结果应计入润滑档案。在用油质量不符合使用要求，应及时更换。 根据设备要求和工艺条件。正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用和混用，改变油品时，必须经安全生产部同意批准，在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。5、油脂使用当中应注意几个问题： (1)设备润滑应按说明书规定执行，避免代用，更不允许乱用。 (2)油脂使用当中应按说明书中规定的注油图表按时、按量注油，注油量要适宜，过多会引起过度发热，影响设备的润滑。 (3)润滑油使用一段时间后，由于本身氧化及使用过程中外来因素的影响，使之

32、逐渐变质，以致报废，因而必须及时更换，换油时应先将废油放尽，用同种油品冲洗干净。(4)油品的鉴定由质量检测中心和安全生产部会同使用单位提取采样，到指定的检验部门进行检验，并作好检验记录。6、润滑油的选择要求：液压油的选择：(1)合适的粘度和较好的粘温性能。(2)良好的抗磨性能（即润滑性能）。(3)抗氧化性能。(4)良好的防锈性。(5)良好的抗乳化性。(6)良好的抗泡沫性。7、齿轮油的传动作用：(1)降低齿轮及其他运动部件的磨损，延长齿轮寿命。(2)降低摩擦，减少功率损耗。(3)分散热量，起一定的冷却作用。(4)降低噪音、振动和轮齿间的冲击。(5)冲洗点面的污染物及固体颗粒，避免磨粒磨损。2.9

33、机电设备外委修理管理制度为了规范我公司机电设备外委修理的管理，保证设备修理质量和修理费用的有效利用，堵塞漏洞，确保生产需要，维护企业利益，特制定本管理制度。（一）设备外委修理的条件：（1）公司不具备修理资质和条件；（2）不能保证修理质量的；（3）在比价、比质的前提下，内部虽能修理但修理费用高于市场价格的；（4）生产急需，本单位修理时间不能保证的。（二）机电设备外委修理审批程序及管理公司机电设备的外委修理由安全生产部统一进行管理。各单位对需要修理的机电设备要及时升井交到安全生产部指定的地方，经相关人员根据设备损坏情况检查后，确定是否要外委修理。安全生产部根据设备修理状况，对符合外委修理的设备制订

34、修理计划，报公司分管领导审批。需外委修理设备及配件，要详情登记所修设备及配件的部位明细，确定修理程度（大修、中修、检修等），根据所修部位的程度来确定修理单位和金额。外委修理设备及配件竣工后，修理单位要及时送交公司安全生产部，安全生产部要组织机修厂、设备组、技术组等相关人员，根据登记所修理设备及配件的部位明细（大修、中修、检修）进行鉴定及验收。须带电、加压的设备要带电、加压测试实验。鉴定验收合格后方可入库，公司无法试验的，可派人员到现场验收或委托验收。遇有设备突发故障、生产急需等特殊情况时，安全生产部可向分管领导申请批准后，先外委修理，后补办手续。三、机电设备外委修理合同内容及相关要求凡外委修理

35、单位必须与公司签定修理合同。外委修理单位必须具备资质，提供质量体系或产品质量认证证书、企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证和供方业绩，经公司调查评价选择，列入修理方名单后，方可委托修理。外委修理设备均应留有不少于合同标价金额10%的质量保证金，在合同规定保修期限内（按国家修理标准不少于三个月）如发生修理质量问题，修理方应免费修理或在质保金内扣除其修理件的费用金额。保修期满由安全生产部出具设备修理质保期满认定证明，财务部方可支付质保金。合同中要注明修理设备的名称、规格型号、数量、修理项目（含大、中、小修等），并使用统一的标准计量单位。外委设备在修理过程中，如发现修理项目和修理费用变更时，应进

36、行现场鉴定，经确认后重新办理相关手续。修理费用结算一律开具增值税发票（17%）。对于不经领导审批，擅自外委修理的违纪、违规行为，进行处罚和处理，并由纪监部门追究有关领导和责任人的责任。附：设备外委承修报告设备外委承修报告 编号： 设备名称规格型号数量生产厂家使用地点使用单位鉴定人员承修单位修理内容主管领导： 部门领导： 经办人：2.10设备报废管理制度为了杜绝各类设备事故的发生，确保安全生产，防止固定资产的流失，特制定本制度。一、设备有以下情形之一者，可申请报废：1.设备老化，高能耗，技术落后、经济效益差的设备。2、超过规定使用年限的设备。3、在用设备存在重大隐患或出现重大故障后修理、改造不经

37、济的设备。4、遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的设备。5、通过修理，虽然能恢复精度和性能，但一次修理费用超过价值60%的设备。6、国家或有关部门规定应淘汰的设备。特种设备的报废是指：1、特种设备的各种技术参数、性能指标明显下降，不能达到最基本的性能要求和安全要求的。2、特种设备通过维修后，性能指标不符合要求的；3、特种设备实际使用寿命到期，不能继续在生产中使用的。 二、符合报废标准的设备，使用部门可以向安全生产部提出报废申请，设备使用部门负责填写设备报废申请单。三、安全生产部根据报废设备申请应组织相关部门到生产现场对设备进行评估，确认符合报废标准和条件的要编制设备报废报告。设备报废报告应包括以

38、下四个方面的内容 1.设备的介绍 2.设备的现状，包括技术、使用年限、损害程度、预计修理费用等。 3.设备的报废原因分析。 4.设备报废的拟处理办法四、设备报废报告经主管部门和主管领导审批后，安全生产部负责执行，未经批准的报废设备不得进行报废处理。五、对于设备报废的处理，必须报请矿业公司机电动力部审批同意。若无转让价值，可以根据情况，安全生产部组织相关人员进行设备的拆卸，将其它可利用的零部件或经过修理可以在生产中使用的部件取出后修理、入库，由安全生产部设备组建立台账，统一管理，重新使用，无价值的部件作为废品进行处理。六、报废设备处理完毕后，安全生产部应编制报废设备的处理报告，交主管部门和主管领

39、导审批后进行存档，建立报废设备档案；财务部应根据设备处理报告进行账务方面的交接和处理。3、防爆设备管理制度3.1 防爆设备准入井制度为消灭井下电气设备失爆，根据煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准和电气安全规程,特制定本制度。 1、井下防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检查员检查其隔爆和安全性能，检查合格的设备，贴防爆标志后方可入井。否则，不准入井使用。 2、防爆电气设备必须由电气维修工专人进行检修和维护。 3、普通型电气仪表在井下使用测量时，必须有瓦检员配合，当使用地点的瓦斯浓度在1%以下时方可使用。 4、防爆电气设备的性能，由公司专业防爆检查人员不定期地进行检查、监督，对存在问题,按

40、公司相应规定进行考核，跟班维修工每班对自己所管辖区域的电气设备进行检查，发现问题及时处理。 5、井下不准带电检修、搬迁电气设备，搬迁电气设备事故时必须切断电源,并采取相应的安全措施。否则,不准检修搬迁。 6、井下各种电气设备都应设标志牌,标志牌上写明该电气设备的名称、规格型号、电压等级、容量、用途、包机人等,高压电气设备上要悬挂“高压危险”警示牌。 7、各种电气设备，严禁私自甩掉保护装置。电气设备的各种保护要按照规定进行整定和试验。 3.2防爆设备入井安装使用制度为杜绝电气设备失爆，防止不完好设备入井，特制订本制度。 1、检查关：出库（包括修理）的设备，安全生产部派专人验收，符合完好标准，方可

41、验收出库。 2、入井关：使用单位办理设备出库后，经公司防爆检查员检查防爆性能，检查合格的设备签发入井证，方可入井使用。否则，不准入井使用。 3、安装关：设备运到安装使用地点后，安装人员必须对安装的设备进行二次检查，确认设备完好，方可进行安装。 4、验收关：系统设备安装完成后，由安全生产部组织有关部门、安装单位和使用单位进行验收，对存在的问题，及时处理，符合标准后，方可移交投入使用。5、使用关：设备移交后，使用单位必须配备责任心强、技术过硬的人员实行包机，并持证上岗。要严格按操作规程进行操作。3.3 防爆检查制度为了加强井下电气设备的管理，杜绝电器设备失爆，特制定本制度。一、 安全生产部下设防爆

42、检查组，负责公司范围内机电设备的防爆 检查工作。二、防爆检查组成员不定期对各单位的设备进行检查，对查出的事故隐患及时通知，并限期整改处理。三、各单位在接到事故隐患通知后，必须安排人员进行整改处理，并将整改结果回复安监部和安全生产部。四、新购、大修的机电设备，防爆检查组要检查设备的完好和防爆性能，检查符合标准后，签发入井证。五、对于新安装的工作面，防爆检查组必须对该区域安装的机电设备和小型电器的防爆性能进行检查，对安装不完好和有失爆现象的设备立即责成施工单位返工进行整改处理，待达到完好标准要求后，方可向使用单位移交。六、各单位应做好设备的自检工作，加强对所辖区域机电设备的管理，每月由安全生产部牵

43、头组织各单位对井下机电设备进行互检，并予以评比。七、奖惩：(1)各单位设备完好率必须达90以上。达不到90的，下浮5单位工资总额。(2)井下使用的各类机电设备严禁失爆，失爆一处处罚责任单位5000元（其中党、政负责人各500元，机电主管1000元，包机人3000元）。八、每月由安全生产部组织一次设备互检，各单位必须派人按时参加，不参加的单位每次处罚500元。九、奖罚由防爆检查组汇总制表，经主管领导审批后，当月执行。4、机电设备事故追查制度一、事故的报告程序发生事故后，现场负责人，当事人或最早发现人，应立即将事故的地点、时间、概况向单位领导汇报清楚，并会同安全生产部采取措施、排除故障，尽快恢复生

44、产。二、事故的追查权限及处理特大事故：由上级部门或生产副总经理主持，安全生产部和有关部门参加，发生事故单位的第一责任者、当事人、分管领导及技术人员参加。重大事故：由安全生产部主持，有关部门负责组织追查，事故单位的第一责任人、当事人、分管领导及技术人员参加。一般事故：由事故责任单位组织并主持，事故单位分管领导，技术员、现场负责人、当事人及现场有关人员参加。三、事故分析、追查一般事故：发生事故的单位，原则上要在事故的当天进行追查分析（即不超过24小时）并将事故的经过、原因、责任划分、初步处理意见、采取的防范措施、书面报告安全生产部，否则处以1000元罚款。生产副总经理、安全生产部负责全公司井下重大

45、和特大机电事故追查，具体参加人员由部长安排。出现重大和特大机电事故，安全生产部应向公司领导汇报，待事故追查清楚后，三天之内事故单位要写出事故报告，报送公司领导。各单位出现机电运输事故，必须由各单位第一责任者组织，认真分析追查，不得隐瞒事故，对出现隐瞒事故的单位和个人要追究其责任，并处以1000元的罚款。四、事故追查应做到四不放过事故原因分析不清不放过；责任人员没有处理不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；五、有下列行为之一者，公司对有关单位和个人给予行政处分或经济处罚。（1）对发生事故隐瞒不报、谎报、故意拖延报告时间的；（2）故意破坏事故现场，仿造事故现场的；（3）阻

46、碍、干涉调查工作正常进行的；（4）无正当理由，拒绝接受调查查询或拒绝提供与事故有关情况的；（5）向调查人员提供虚假情况的。六、对各类机电事故划分：按其影响生产时间、造成损失程度和性质 分为一般事故、重大事故和特大事故三种。（一）一般事故造成设备直接损失价值0.22万元者。造成设备停运、影响生产2小时及以上或进尺3M及以上者。电缆或电气设备着火造成的损失在一般事故范围内者。（二）重大事故造成设备直接事故损失价值250万元者。工作面供电中断4小时以上至12小时。造成建庄（建新）矿业公司全矿停止生产30分钟以上，8小时以内的。电缆或电气设备着火，3Kv级及以上变配电设备误停、送电等造成的经济损失超过一般事故程度者。 (三)特大事故造成设备直接损失价值超过50万元者。因机电事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸、停电造成建庄（建新）矿业公司全矿停止生产8小时以上。5、 机电材料配件管理制度5.1 机电材料配件管理制度为了加强对机电材料配件的管理，切实供好、管好、用好材料配件，特制定本管理制度。一、材料配件计划的编制、发放1