关于模具设计与制造专业建设与改革的调研报告范本.doc

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1、 . . . . Cimatron在模具设计与制造的开展与应用前言高等职业教育担负着为社会培养和输送适应生产、建设、管理与服务第一线需要的高等技术应用型专门人才的任务。科学技术的日新月异，经济社会的飞速开展既为技术型人才的培养拓展了广阔的空间，也对高等职业教育提出了更新更高的要求。适应形势的开展，高职院校必须以科技进步与市场需求为导向，以学生职业能力培养为核心，构建具有高等职业教育特色的教学体系，突出加强师资队伍建设与实践性教学条件建设这个重点，产、学、研相结合，不断深化教育教学改革，努力提高人才培养质量，创新高职教育办学特色，形成能主动适应经济社会开展需要、特色鲜明的高职教育人才培养体系。我

2、国模具工业从起步到飞速开展，历经了半个多世纪。1997年以来，国家相继把模具与其加工设备列入了当前国家重点鼓励开展的产业，技术和技术目录与鼓励外商投资产业目录中，并对优秀模具企业实行增值税返还的优惠政策。近年来，我国模具设计与制造水平有了较大提高，大型、精细、复杂、高效和长寿命模具技术跨上了新台阶。我国模具工业开展迅速，现有模具制造企业约20000家，并且以每年10-15%的速度快速增长，模具生产年产值已达500亿元。Cimatron是以色列CimatronLtd.公司为了研发幼狮战斗机而开展的CAD/CAM软件,为机械制造业提供专业的服务。广泛遍布于汽车、航空、计算机、玩具、消费类商品、医疗

3、、军事、光学仪器、远程通讯、教育机构、科研院所和其它根底工业领域等。Cimatron软件产品是一个集成的CAD/CAM产品，在一个统一的系统环境下，使用统一的数据库，用户可以完成产品的结构设计、零件设计，输出设计图纸，可以根据零件的三维模型进展手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进展自动的NC加工，输出加工的NC代码。Cimatron的加工特色使Cimatron已经成为当今数控加工、特别是模具加工的首选软件之一，可以完成产品的结构设计、零件设计，进展手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进展自动的NC加工，Cimatron的加工技术仍在继续、快速地开展，而保持世界领一、模具工业与模具技术的开展宏观态

4、势1、模具工业是为国民经济提供重要装备的根底工业采用模具成形生产零部件，具有生产效率高、质量好、本钱低、节约原材料等诸多优点，已经成为现代工业生产的重要手段。显然，模具是现代工业生产的重要工艺装备，而模具工业那么是为工业生产提供模具这一重要装备的根底工业。现代工业产品的开展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的开展水平，因此，模具技术已成为衡量一个国家工业产品制造水平的一个重要标志。我国模具工业从起步到飞速开展，历经了半个多世纪。1997年以来，国家相继把模具与其加工设备列入了当前国家重点鼓励开展的产业，技术和技术目录与鼓励外商投资产业目录中，并对优秀模具企业实行增值税返还的优惠政策。

5、近年来，我国模具设计与制造水平有了较大提高，大型、精细、复杂、高效和长寿命模具技术跨上了新台阶。我国模具工业开展迅速，现有模具制造企业约20000家，并且以每年10-15%的速度快速增长，模具生产年产值已达500亿元。2、模具具有广阔应用领域汽车、摩托车行业是模具最大的市场。我国汽车的根本车型己经达到170余种，另有更新改造车型430种。一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。其次，为适应市场需求，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3-4年，轻型车一般为4-5年，而汽车换型时约有80%的模具需要更换。一个型号的摩托车共需模具近千副，价值千万元。模具在电子通讯产品中的应用。电子产品中，音像产

6、品是模具的主要市场，一个型号的彩电约有150个零件需用模具生产，模具价值约700万元；一个型号的微机约需模具30多副，价值400万元。此外，打印机、VAC、DVD、通讯器材所需模具约占全部模具的20%。模具在家用电器行业的应用。一个型号的冰箱需用模具约350副，价值400万元，单台洗衣机所需模具约3000万元。模具在其它方面的应用。随着我国塑料制品的需求量逐年增长，对模具的需求量也逐年增加。玩具行业约有100多亿元的年产值，塑料模具需求量不小。随着建材需求的开展，“十一五期间，相关模具必将有较大的开展，到2010年，塑料门窗普与率将达到30%以上，塑料管的市场占有率将达到50%以上，塑料型材与

7、铝合金型材模具需求量呈日益增大趋势。4、模具技术的开展动态我国模具工业从起步到飞速开展，历经了半个多世纪。近几年来，我国模具技术有了很大开展，模具设计与制造水平有了较大提高。在工业产品品种多样化、个性化越来越明显，产品更新越来越快，市场竞争越来越激烈的情况下，模具工业的市场特征可归纳为四个字：“快，就是市场对产品更新周期要求越来越快，相应地要求制模周期短。“精，对模具的精度要求越来越高，如产品精度达0.005精细结构件。“多，模具生产通常为单件生产，品种、规格多，重量小到几克，大到几十吨。“高，要求生产的效率高，以求降低生产本钱。用户对模具工业要求交货期限短，精度高，质量好，价格低，这就给模具

8、设计与加工技术提出了开展方向： CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，如：AutoCAD Cimatrom、UG、Pro/E Solidworks Mastercam软件应用广、升级更新快。以色列Cimatron公司推出的Quick系列产品，能在统一的系列环境下，使用统一的数据库，完成产品设计，生产三维实体模型，在此根底上进展自动分类，生成凸凹模并完成模具的完整结构设计，能方便地对凸凹模进展自动NC加工。模具制造量采用先进高效加工方法，加工中心与数控铣床、尤其是高速铣削HSM、多轴联动机床在模具加工中得到日益普与；慢走丝电火花线切割机床LS WEDM因能进展精细模具加工，将成为今后市场的热点

9、；电火花加工机床EDM在模具加工中具有不可替代的作用和重要地位；快速原型制造和快速制模技术RPM/RMT日益成熟。制造业中三坐标测量扫描仪、激光跟踪仪等显示出“现代测量技术融入产品设计逆向工程、制造、质量控制和检验的全过程，向高速度、高精度、高适应性、数字化和自动化方向开展的趋势。随着经济的开展，各行各业对模具的需要不断增加，模具的精度、技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，所需品种越来越细化。随着产品个性化，传统的制造设备、手段更多地被各类数字控制设备所取代，模具CAD/CAM/CAE/PDM技术将得到广泛的运用。5模具工业仍然有着强劲的增长势头模具是重要的根底工艺装备，在电讯、汽

10、车、摩托车、电机、电器、家电、建材等产品中，70-90%的零件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，目前全世界的模具年产值约600亿美元。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少落后10年，每年仍需进口近10亿美元的模具，而在进口的模具中，精细、大型、复杂、高寿命的模具仍占多数，这些产需矛盾十分突出，已成为制约我国制造业开展的瓶颈。因此，加速模具工业的开展，是我国制造业开展的迫切要求。二、模具工业开展急需培养高层次技术应用性人才在调查的走访中，我们所接触到的模具企业的厂长、人事主管、技术专家普遍认为，模具

11、技术开展迅速，模具企业要满足工业生产开展对模具技术的日新月异要求，在激烈的市场竞争中谋求优势，引进和培养掌握模具高新技术的模具技术人才是关键。通过调研，我们获得了以下几个方面的结论。1、模具技术是多门类、复合化的高新技术模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的根底工艺装备，属于高科技产品，是“一切制造之母。随着模具工业与模具技术的开展，模具设计和制造的手段与方法，已经并将继续发生深远的变化，用信息技术等高新技术改造模具企业的传统设计与生产技术是必然的趋势。CAD/CAE/CAM技术的进一步推广应用，快速原型制造和快速模具制造技术的加快开展，高速铣削和超精加工与复杂加工的进一步采用和开展，

12、热流道技术的推广应用，模具标准化程度的不断提高，优质模具材料的开发和采用，先进外表处理技术的开展，虚拟技术、逆向工程和并行工程的采用等，都将是模具行业技术的开展趋势。以模具设计为例，它包括：数字化制图，模具的数字化设计，模具的数字化分析仿真，产品成形过程模拟，定制适合公司模具设计标准件与标准设计过程等。由此可见，传统的手工设计与手工加工已经成为历史，模具设计与制造越来越依赖于CAD/CAM/CAE技术和先进的制造技术，模具技术人才是掌握模具制造工艺与装备、材料成型工艺与模具设计、CAD/CAM/CAE技术、先进制造技术等多门类技术，技术含量甚高的复合型人才。2、模具技术型人才是模具工业开展的瓶

13、颈模具技术开展的特征，决定了模具人才需求由技能型向技术型转化，这必然要求培养一大批掌握根本理论知识与实践技能的模具设计与制造专业的技术应用型人才。目前，我国模具工业开展很快，但与兴旺国家相比，仍有很大差距，究其原因，主要是缺少高素质的模具技术人才。数据说明，仅省6000多家模具企业，以平均每家需要100名技术工人计算，需要60多万从业人员，然而全省模具企业从业人员仅20多万，存在超过40万的人员缺口。其中，模具设计师缺口4万，模具制造师24万。从全国的情况来看，我国制造业的高级技工仅占技术工人的5%左右，与兴旺国家高级技工40的比例相去甚远。被称为“高级蓝领的高级技工已经成为稀缺资源，“高级蓝

14、领出现断层的消息屡屡见诸报端。大学毕业生曾经是许多企业寻求模具设计师、模具制造师的主要对象，他们具有良好的理论知识根底和较广的知识面，但是相关专业毕业的大学生却不具备实际操作能力，而且许多大学生都向往层次较高的白领职业。此外，目前技师队伍的老龄化，也导致模具人才总量日趋减少。巨大的市场需求和人才供应倒挂，是导致从事模具技术高级蓝领奇缺的主要原因。因此，要促进模具产业的规模开展与技术水平提高，虽有不少“瓶颈要突破，但其中最大的“瓶颈就是高级技工、技师的紧缺。据劳动部门调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，在、等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一，3

15、、高职院校要担负起模具技术人才培养的重任模具技术需要各种层次的工程技术人才协同努力，形成合理的人才结构，才能尽快地缩小我国模具工业与兴旺国家间的差距。模具工业的开展不仅要靠高学历人才的研究与开发，更需要培养一大批从事模具设计与制造的高级技术应用型专门人才，这正是高等职业教育责无旁贷和义不容辞的责任。中共中央、国务院关于深化教育改革全面推行素质教育的决定指出：“高等职业教育是高等教育的重要组织局部。要大力开展高等职业教育，培养一大批具有必要理论知识和较强实践能力，生产、建设、管理、服务第一线技术应用性专门人才。由于模具设计与制造专业技术面广、技术进步快、技术水平高，这就给高职院校的模具人才培养提

16、出了严峻的挑战。解决这一问题，要求我们在人才培养中协调好传统设计制造技术与高新技术的矛盾、“宽口径与“专门化的矛盾，既兼顾培养学生有较宽的专业根底和根本技能，保证就业与职业开展的灵活性，又强化专门化方向的职业技能，增强职业选择的竞争力，培养“复合型、“专门化的模具技术人才。综上所述，遵循高等教育开展规律，改革传统模具专业教学体系，培养技术应用型人才，是高职院校主动适应经济社会开展的需要。三、调查结果与分析1、毕业生就业岗位的分布情况通过调查分析，模具企业要求模具设计与制造专业的毕业生应该是适应生产、管理、服务第一线需要，能综合应用本专业所学知识，综合素质良好的应用型技术人才。他们主要从事：模具

17、设计：冲压模具设计，塑料模具设计，压铸模设计，CAD绘图；模具制造：CNC编程，模具加工工艺设计与工艺准备，数控机床操作，线切割机床操作；模具钳工：模具与冲压与成型设备装配、调试、维修等。因此，模具设计与制造专业主要着眼于面向模具企业从事模具设计、模具制造工艺设计与工艺准备、模具数控加工、模具装配与调试模具钳工工作；面向冲压与注塑加工企业从事设备与模具的安装、调试、维护与管理工作；面向模具、冲压与注塑加工企业从事生产经营管理、技术引进开发、设备管理等方面的工作。也可在其它机械制造企业从事机械制造工艺设计、数控编程与加工工作。2、毕业生的知识结构需求根据模具设计与制造专业毕业生的就业指向，我们经

18、调研分析认为，模具专业毕业生知识能力结构应包括：公共根底模块：是指毕业生从业所必须具备的文化根底知识和应掌握的常规性、前瞻性知识，如人文、数学、外语、体育艺术、计算机应用等。公共根底模块的知识既是本专业学生整个知识结构的根底，又是学习技术根底知识和专业知识以与将来承受继续教育的平台，也是培养学生文化素养的教学模块。机械工程根底模块：是指适应职业岗位群需要所必须掌握的机械工程根底知识，如机械制图、公差配合与测量技术、工程材料与热处理、机械设计根底等知识。模具制造模块：培养学生掌握从事模具制造必须的专业知识，包括机械制造根底、模具制造工艺、模具数控加工、模具CAD/CAM等。模具设计模块：培养学生

19、从事冲压、塑压、压铸产品工艺设计与模具设计的专业理论知识。模具CAD/CAM技术：掌握当前模具行业设计与制造中广泛运用的典型软件，如：AutoCAD 、Pro/Engineer、 UG MasterCAM等。综合素质与专业能力拓展模块：指为了适应当代科技开展和企业技术进步的需要，在教学计划中引入了新知识、新技术课程，以与加强人文管理知识的传授。以上各个模块相互衔接，涉与模具从设计、制造、安装、调试、维护到操作整个工艺流程的各个环节，是从事模具行业工作所必备的知识。被调查对象普遍认为，在构筑模具设计与制造专业教学计划框架时，应以根底理论知识为前提，以专业知识为核心，优化技术理论知识，使得根底理论

20、以必需、够用为度，技术理论知识应广而简，专业知识要专而精，针对性强，专业知识面和视野要拓宽。重视知识间的相互联系与渗透、融合与转化，有效地更新知识，为专业增添当今科技成果的新容，达到传统知识与高新知识最正确过渡，同时还要注重打通知识与能力和技能培养之间的“接口，使毕业生能真正适应知识经济开展的需要。3、毕业生的能力结构需求从调查分析结果得知，模具企业、毕业生普遍要求加强模具设计能力和模具加工制作全过程的能力，尤其是计算机辅助设计与制造CAD/CAM的能力培养，加强计算机操作能力和计算机在专业中的应用能力培养，尤其是掌握先进的设计与制造软件如ProE、UG等的使用方法。在模具制造过程中，数控加工

21、含数控切削加工与数控电火化加工在模具制造中得到越来越广泛的应用，在专业能力培养方面，要重视数控加工程序编制与加工操作能力的培养和训练。其次，需要重视模具加工、装配、调试等模具工艺过程实施能力；冲塑设备工艺准备、调试、维护能力的培养。模具企业以与毕业生对模具人才专业能力需求如下列图所示。4、对模具设计与制造专业教学环节的建议模具行业现已成为技术含量很高的行业，随着模具设计与制造工艺水平的开展，专业覆盖的职业岗位群对毕业生提出了更高的要求，在制定专业教学计划时，应将当今科技开展对模具行业从业人员的要求作为重点加以考虑。调查中，毕业生和用人单位认为急需增强的能力如下列图所示。在各种实践性教学环节问卷

22、调查和走访中，毕业生认为应加强机械加工实习、钳工实习、数控加工技术实习、模具拆装实习、课程设计、综合实践、毕业设计等实践性教学环节，同时，不少毕业生认为应取得某一工种或多个工种的技能操作等级证书，以此形成高职院校毕业生的特色和优势。综合上述能力分析，我们认为，能力的培养要以技术应用为主线，突出实用性实践技能，要定位于专业所覆盖职业岗位群在新技术新工艺方面对毕业生能力的要求。为方便学生从事技术性操作岗位，增强学生的实际操作技能，制定教学方案时可采用“宽口径与“专业化相结合、“毕业证书与“职业书相结合教学的教学模式。四、对专业现状的分析与专业教学改革的根本思路通过深入企业的调研分析，结合高职教育理

23、论的研讨，我们深刻地认识到：高职教育在办学层次上不是中职教育的简单“上移；在教学模式上，不是普通专科的“翻板；在教学容上不是本科教育的简单“压缩；在教学设计上，不是理论课与实践课的任意拼合。高职教育有其自身的任务，它就是培养面向生产、建设、管理、服务第一线的高等技术应用性人才。围绕培养目标，在设计课程教学体系时首先必须确定专业的职业指向，其次是认真分析本专业相关职业岗位的需要，构建知识、能力、素质结构，由此做到要什么教什么、用什么学什么。从而表达职业性，实现教学设计与企业需要的“零距离，满足模具企业的需要。1高职模具设计与制造专业教学计划和培养方案必须摆脱学科型教学体系，吸收传统教学方案的亮点

24、，强化学生职业能力训练这个核心。从原专业教学计划看，课程相互独立，课程门数较多，理论体系过于庞大，理论演绎过于繁琐，相关知识未能有机地渗透融合在一起。从知识方面看，学生学完一门课程后，因不能与时与应用“接口或与相关知识“接轨，在专业教育阶段很难形成综合应用能力。专业课程知识面太宽，在有限教学时间片面讲求“体系的所有知识传授给学生是无法实现的，学生难以具备形成职业能力的知识根底。从能力方面看，在实践教学环节方面，还是沿袭过去的模拟训练方式，实训课题、方法、要求等与生产实际有一定距离，学生分析与解决实际问题的训练离要求有较大差距。在教学计划中对新技术、新工艺应用能力的培养显得不足，难以形成学生对新

25、技术的应用能力。不注重满足学生个性、专业兴趣的开展，在培养学生职业岗位群能力的时候，不注重关键能力的强化。如上所述，原有的教学计划和培养方案在知识经济迅猛开展的今天，必须加以改革，以适应当代科技和技术开展的需要。2. 模具企业科技进步对模具专业人才培养提出了新要求当代科技普遍存在着开展速度快、更新周期短的特点。要使学校培养的毕业生能够满足科技、经济、社会开展的需要，必须在原有专业课程体系中注入新的容，以保证毕业生从业后具备可持续开展的后劲。在调研中我们了解到科技进步对高职模具设计与制造专业提出了如下新要求：计算机技术大量应用于模具设计与模具加工之中CAD/CAM/CAE技术，学生必须具备应用先

26、进CAD/CAM/CAE软件的初步能力。模具制造过程中，大量采用了NC和CNC机床，革命性地提高了加工质量，缩短了模具制造周期。毕业生应能适应传统加工向数控加工方向转变的新要求。模具朝着大型、精细、复杂、长寿命方向开展，传统的模具设计方法必须加以更新，以适应这一新趋势的开展。模具材料不断革新，模具外表处理技术更加先进，要求学生初步掌握这方面的知识。现代模具企业尤其是三资企业和个体企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中，必须将设计、制造、维护等理论知识和生产实践技能培训结合在一起，以形成学生的专业综合素质和能力，增强职业选择的灵活性，增强开展的后劲。社

27、会开展速度加快，知识更新周期缩短，行业分工朝着专业化方向开展，因而要求专业教学中采用模块式教学，将专业知识分模块加以组合，形成各专门化方向，并加以强化，以适应行业开展的需要，增强毕业生就业竞争能力。学校要实现人才培养与企业需求的对接，必然要求不仅是教学容，而且是实训的环境、课题、方法与企业一致，从而保证就业上岗的“零距离。3、教改的根本思路要按照“宽口径、专门化的原那么构建教学整体方案，按照“机械设计与制造的根底理论与初步技能；模具设计制造的根底知识与能力培养；专门化方向的能力强化的脉络递进式编排教学进程，既兼顾培养学生有较宽的专业根底，保证就业与职业开展的灵活性，又强化专门化方向的职业技能，

28、增强职业选择的竞争力。要根据职业岗位群的要求确定人才培养目标和培养规格；以企业调研与专家咨询为指导，以职业资格标准为参照，构建课程体系、安排教学容、制订考核标准，要强化课程含实训课的质量管理。要形成“以模具设计为龙头，以CADCAM技术为主线，以模具制造为依托，以职业资格标准为纽带的鲜明特色；走产学结合的路子，加强校外实训基地建设和师资队伍建设，为社会培养合格的模具设计与制造技术实用人才。五、专业改革与建设的构想1、专业教学方案由于模具设计与制造专业技术面广、技术进步快、技术水平高，这就给高职院校的模具人才培养提出了严峻的挑战。解决这一问题，要求我们在人才培养中协调好传统设计制造技术与高新技术

29、的矛盾、“宽口径与“专门化的矛盾，既兼顾培养学生有较宽的专业根底和根本技能，保证就业与职业开展的灵活性，又强化专门化方向的职业技能，增强职业选择的竞争力，培养“复合型、“专门化的模具技术人才。在前段采用“宽口径的培养模式。文化根底课在考虑文化素质和综合素质培养的根底上，以必需、够用为度；技术课通过综合化和优化组合，使学生获得必需的专业根底理论和工程实践知识，通过相应的实践教学环节，使学生掌握必需的工程实践关键能力。这样，学生不会因选择某一个专门化方向而缺少对其他专门化方向的了解，使学生有较宽的专业知识面。在后段那么要针对就业岗位群体，将专业分解为3个专门化方向，供学生毕业前根据就业市场和个人意

30、愿，选择其中之一进展有针对性的教学与培养。专业的整体教学安排使得学生有较广的择业围和较强的开展后劲。在教学计划制订中，要注重课程知识的传授与能力培养的衔接，强调知识向能力转化。在教学实施中，要加强课程与课程的衔接、课程讲授与技能训练的衔接，实现教学效果的最大化。2教学方法与手段的改革在调查走访中，学生普遍反映乐意承受“讲练式、“现场讨论式、“启发式、“项目引导式、“多媒体教学、“电化教学等教学方法和现代教学手段。建议加强专业各课程相应实训场所的建设。理论与实践结合严密的课程，均应采用讲练相结合的教学方法。现有“填鸭式教学方法应进展改革，广泛采用“讲练式、“现场讨论式、“启发式等主动的教学方法，

31、培养学生的主动思维能力和创新能力。加强现代化教学手段与设施的建设，制作各课程的多媒体教学课件和电教片，广泛应用计算机多媒体技术进展教学。3、考核方法要以职业资格标准为纽带，围绕着职业能力培养的目标，建立课程考核评价体系，是专业教学改革的一个重要容。应努力改变仅靠理论笔试和以分数为考核标准的评价方法，坚持知识、能力、技能考核并重，以能力和技能考核为主的原那么，实行静态考核和动态考评相结合，结论考核与过程考评相结合，加强整个学习过程的管理和考核，建立新的学习成绩评估体系。如对学生学习态度、团队精神、操作规程度进展考评，重视学习过程中的职业知识、职业能力、职业品质的综合考评。随着国家“职业就业准入制

32、度的逐步推行，为适应市场对人才资源的新要求，校本课程开发应与地方和行业的就业准入制度接轨，组织学生参加社会职业准入资格考试，取得职业书，推行“多证书：如，组织学生参加pro/E、UG、数控机床、加工中心操作、模具设计师等相应模块的社会认证考核；对已实行职业准入资格的岗位工种，以取得社会职业就业准入书为目的，强化岗位技能训练；把相关的职业准入资格考证，作为学生成绩的考核标准，增强学生的岗位适应能力和就业竞争力。考试方法应突出职业教育特色，应采取考试与考核相结合、书面考试与辩论考试相结合、结业考试与阶段考试相结合的方法。实践技能考核应注重对学生最终制作品的考核。4、其它方面通过调研，我们也得到了许多启发。随着社会对人才的要求越来越高，走校企联合办学，产学研教结合的办学之路将是高职教育的开展方向。学生在校学习期间，要安排赴企业生产实习，增强学生对机械制造业、模具企业、冲压与塑压生产企业的总体认识。在教学改革方案制定中，要注重加强师资队伍建设、实践性教学条件建设、教材建设，尤其是校本教材建设。模具教研室10 / 10