开工仪式爆破作业施工方案.docx

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1、开工仪式爆破作业施 工方 案 编 制: 审 核: 批 准： 二零一四年二月目 录目录1、工程概况22、施工方案22.1施工方案22.2施工工艺流程22.3施工方法22.3.1.爆破参数选定22.3.2.测量、造孔32.3.3.装药与封堵32.3.4.爆破联网32.3.5.安全防护42.3.6.警戒、交通指挥及起爆42.3.7.排除爆破险情42.3.9.爆破总结53、注意事项53.1安全组织措施53.2爆破器材的运输53.3爆破器材的使用63.4盲炮的预防63.5爆破飞石控制64、爆破环境保护671、 工程概况 左坝肩EL660646.00为一梯段,20梯段较高，计算得开挖方量较大，故要对梯段进

2、行分层分区爆破，先开挖EL6。00663。0m梯段.根据地形地质条件,因坡面陡峭,大型造孔设备行走困难，故先采用手风钻浅孔爆破。2、 施工方案2.1 施工方案根据开挖路段的设计资料、周边环境分析,该区段拟采用手风钻浅孔梯段爆破法施工。爆破孔采用梅花形布置,间距为1.5m,排距为10m，预裂孔间距1.0m。主爆孔采用耦合装药，单孔装药为1.k，上部封堵0.5m，单响最大起爆药量为20kg.预裂孔采用不耦合装药，单孔装药为0.9kg，上部封堵。5.主爆孔与预裂孔上部必需堵塞严实，防止冲孔。爆破作业面人员：技术员2人,测量员2人，钻孔人员13人,爆破人员7人。机械设备：18m空压机1台,手风钻7把,

3、日立240反铲2台，T自卸车6辆。火工材料:电雷管2发,导爆索50m,非电毫秒管段60发、5段10发、15段31发，乳化炸药90g,散装硝铵炸药kg.为了减少爆破对周边安全生产标识牌的破坏,爆破采用非电毫秒导爆管连接，电雷管起爆。爆破渣由反铲挖掘机直接采挖装车,自卸车直接拉运至下游枫桶沟渣场.2.2 施工工艺流程施工准备测孔、布孔造孔装药、封堵联网安全防护覆盖警戒、爆破排除爆破险情出渣爆破总结 2.3 施工方法2.3.1. 爆破参数选定(1) 梯段爆破参数设计手风钻浅孔开挖过程中,初拟梯段爆破参数如下: a、钻孔孔径:d4mm, b、钻孔倾角：=0, c、钻孔间距：1.5m，d、钻孔排距:1。

4、0m， 、梯段高度：3m, 、钻孔深度:3m, g、装药结构:耦合连续装药,h、堵塞长度:0.5m，i、单孔药量:1.k/孔（3m梯段),j、炸药单耗:0。280。g/、起爆网络、爆源布置在靠边坡侧,起爆网络为排间顺序微差起爆网络。上述各参数实际合理的数值，还应进一步根据工程初期的实践中通过实验爆破而确定具体数值。(2) 预裂爆破参数设计根据类似工程经验，初拟爆破参数如下: a、钻孔孔径:d=0, b、钻孔间距1。0m, 、钻孔深度:30m ，、药卷直径：32mm,、不耦合系数:1.5，f、装药结构:间隔装药, g、线装药密度50400g， h、堵塞长度：。5m上述各参数实际合理的数值，还应进

5、一步根据工程初期的实践中通过实验爆破而确定具体数值。2.3.2. 测量、造孔现场测量员根据设计间距、排距进行测量放线、布孔，确定钻孔作业的范围、深度,并用红油漆标出炮眼位置。爆破采用浅孔爆破用T28手风钻造孔.在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔，严格控制好钻孔精度。对孔口周围的碎石、杂物进行清理,防止堵塞炮孔。 钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备火工材料计划。2.3.3. 装药与封堵装药前对炮孔进行检查与验收，要将孔内残渣吹净，有水的炮孔要将水吹出着重检查炮孔的孔深

6、、孔距等，装药作业应在现场技术人员的指挥下,严格按照爆破设计进行,根据检查结果调整装药量。装药后，用石渣、粘土、岩粉等进行堵塞堵塞长度严格按照爆破设计进行,不得自行增加药量或改变堵塞长度,如需调整,应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空,保证堵塞材料的密实,不得将导线拉得过紧,防止被砸断、破损2.3.4. 爆破联网采用非电毫秒起爆系统，孔内延时孔外接力的微差爆破网络。根据当地供应非电毫秒管段数，仅用段、段及15段,进行爆破网络联网设计。爆破网络连接采用排间微差起爆网络,连接时孔内采用MS1段非电毫秒管延时,孔外S2段非电毫秒管接力,排间采用MS段雷非电毫秒管连

7、接,联网时注意最大单响装药量控制在0kg以内现场联网时防止漏接、错接,并用绝缘胶布包好结头。起爆网络走线合理,布线时避免传爆雷管爆炸时，对相邻导爆管造成损伤.2.3.5. 安全防护网路连接完成并检查合格后,按爆破安全规程中的有关规定，控制爆破安全距离不得小于50米.爆破安全警戒范围,根据爆破安全规程规定，浅孔爆破为00m，根据设计及经验公式Rf=（1。51.) 10D计算适中Rf:飞石距离m :炮孔直径cm计算结果R=6064m故对选取300警戒范围满足要求。2.3.6. 警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒,警戒时,警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全

8、地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时,在等待爆破工作领导人通知。左右岸高低线路必须安排安全员，阻挡交通。条件成熟后,爆破工作领导人在右岸用对讲机向左岸通知可进行起爆.爆破员收到指示后,才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上,充好电以后,进行起爆.爆破后，严格按照规定的等待时间,检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号2.3.7. 排除爆破险情爆破实施后，如产生盲炮,要立即封锁现场,由爆破人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。一般深孔爆破盲炮处理方法如下：(1) 爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者

9、,应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；(2) 在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,爆破参数由爆破工作领导人确定;(3) 所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理2.3.8. 出渣根据现场爆破情况,将预留在坡面的爆破渣用人清理，爆破在L6。000m上坝路爆破渣由反铲挖掘机直接采挖装车，自卸车直接拉运至枫桶沟渣场.2.3.9. 爆破总结爆破结束后，现场技术员认真填写爆破记录,爆破工程技术人员进行爆破总结,并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施。 3、 注意事项3.1

10、安全组织措施成立爆破安全小组，负责进行安全技术教育,明确人员、分工、定岗、制定安全职责；做好周围居民的宣传教育工作;认真做好实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度，严格操作人员的各项标准.爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志,并做到人员、材料、器具的落实。参加爆破作业的全体人员，须经培训合格后，持证上岗。3.2 爆破器材的运输在爆破器材需要运输时,需向所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品运输证，运输爆破器材时,必须严格遵守下列规定。(1) 运输车辆必须符合国家有关运输规则的安全要求;(2) 货物包装应牢固、严密，性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢内，装爆破器材的车厢内不准同时载运

11、其它易燃、易爆物品。(3) 装卸爆破器材,由专人负责组织和指导安全操作装卸人员必须懂得装卸爆破器材的安全常识，不懂安全常识的人,必须事先经过安全教育，严禁无关人员进入装卸现场。严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材，遇雷雨或暴风雨时禁止装卸爆破器材.(4) 在公路上运输爆破器材时,车辆必须限速行使。(5) 运输爆破器材的途中需要停歇时，要有专人看管,严禁无关人员进入现场,严禁在爆破器材附近吸烟或用火。3.3 爆破器材的使用(1) 使用爆破器材,必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作规程,并向当地所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品使用许可证后方

12、可使用(2) 接触和使用爆破器材必须是经过国家机关经过培训，持有效证件的人员，其它人员禁止接触.(3) 使用爆破器材时,必须建立严格的领取、清退制度并做好台账爆破员领取爆破器材时必须经班组长或现场负责人签字批准.领取数量不得超过当班使用量，剩余的当天必须退回库房，并做好签字手续，并保管好台帐.(4) 爆破员在领取爆破器材后应按规定要求进行运输和临时保管,按照设计要求进行装药，警戒和哨声及时合理.3.4 盲炮的预防储存的爆破材料要定期检查,爆破前进行复查，选用合格的炸药及雷管;购买、使用爆破材料时应注意生产日期,有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品；在爆破施工过程中，装药、堵塞、联结作业必须仔细进行,注意每一环节,防止出现卡孔、非电毫秒管与炸药分离等;管药联结时,非电毫秒管脚线不要过分拉紧,要保持一定的松驰度。3.5 爆破飞石控制爆破飞石与地质条件、最小抵抗线、装药量以及风力、风向等因素有关,但无具体规律可循具体措施如下：(1) 改变临空面:该段路基四周临空面环境较好。(2) 控制最小抵抗线方向。(3) 控制装药量。(4) 合理的装药结构良好的堵塞质量4、 爆破环境保护(1) 工地使用油料不得随便洒弃。(2) 火工材料及器材应严格保管，不准随意丢弃污染环境.(3) 石方开挖应严格按照设计施工,注意地质变化坍塌滑坡,未经许可,不不宜欠挖、超挖。