安全操作规程总.doc

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1、目 录1、 安全防护设施使用规定2、 高空作业安全技术规程3、 中小型机械安全操作规程4、 起重工作业安全操作规程5、 机械挖孔桩施工安全技术操作规程6、 手工电弧焊作业安全操作规程7、 氧焊安全操作规程8、 TC5023塔式起重机操作规程9、 塔式起重机操作规程 10、 轮胎式起重机操作规程11、 吊车安全操作规程12、 钢筋墩粗、套丝机安全操作规程13、 钢筋切断机安全操作规程14、 钢筋弯曲机安全操作规程15、 卷扬机安全操作规程16、 振动沉拔桩锤安全操作规程17、 装载机安全操作规程18、 张拉设备安全操作规程19、 空压机安全操作规程20、 钻机安全操作规程21、 行车安全操作规程

2、22、 施工电梯操作规程23、 、电工（使用管理）安全技术操作规程24、 、电工（安装管理）安全技术操作规程25、 用电作业安全操作规程26、 变电所安全操作规程27、 振捣器安全操作规程28、 水泵的安全操作规程29、 机修车间安全生产规程30、 非标准件制作车间安全生产规程31、 钢管架拆除安全技术操作规程32、 模板工安全技术操作规程33、 木工支模拆模安全技术操作规程34、 钢筋工安全技术操作规程35、 砼工安全技术操作规程36、 爆破工安全技术操作规程37、 柴油机操作规程38、 潜孔钻机安全操作规程安全防护设施使用规定在施工现场上，班组工人经常接触的或经常使用的安全防护设施有：防护

3、栏杆、孔洞盖板、安全网和脚手架等。要求每个作业者都会使用，并会检查和维护，任何人不得擅自损坏或拆除。一、防护栏杆施工现场上的任何部位，当作业人员的作业边沿无围护设施，使人或物有各种坠落可能的高处作业均属于临边作业。对于临边作业的安全防护，以设置防护栏杆为主。(1)防护栏杆应符合以下要求:1)栏杆制作要统一标准，色标要醒目，安装必须牢固可靠。2)栏杆材料表面光滑，无破损，无毛刺，无变形。3)栏杆高度为1.O5m，设上、下道横杆，立杆间距不大于2m，并在下部设置18cm 高的挡脚板。(2)楼板、平台、走台、屋面等临边部位必须设置防护栏杆。(3)大的预留孔洞，大的吊装口，井口的周边必须设置防护栏杆。

4、(4)楼梯、电梯各层出人口处的通道必须设置防护栏杆。二、孔洞盘板由于工艺、设备和施工的需要，建筑物或机筑物上，常会出现各种预留洞口、通口、上料口、楼梯口、电梯井口，作业人员在其附近工作，称为洞口作业。在深度为 2m 及2m 以上的桩孔、人孔、沟槽、某坑及管道孔洞边沿上的施工作业也是洞口作业。对于洞口作业的防护，一般以孔洞盖板为主。在各种预留洞口，桩孔上口，环形、条形基础上口，未回填土的坑槽，人孔、天窗等处，应设置稳固的盖板。孔洞盖板应满足以下要求:(1)盖板的上表面要有醒目的红、白颜色标志(红白道)；(2)盖板底下应有不少于四点的限位块(限位块与孔洞边距2530mm)；(3)盖板边缘应大于孔洞

5、10cm；(4)因施工需要揭开孔洞盖板时，应在孔洞周边设置临时围栏和警示牌，夜间设警示红灯，工作结束时应立即按原样恢复。(5)钢盖板要有足够的厚度，以保证刚度，盖板上不应存放重物。三、安全网安全网同安全帽、安全带一起被人们称之为施工现场上的“三宝”。安全网是防高处坠落事故发生的最有效的安全防护设施之一。对避免和减轻坠落及物击伤害，也起到重要的作用。安全网是高处作业必不可少的防护用品。因不同施工项目的不同安全要求，其安全网的规格，架设方法也有所不同。安全网大多采用直径为9mm 的尼龙绳(也有用绦纶绳)编结而成。其网眼为1014cm，网片3m6m 及4m8m 等规格，承载要求不小于160kg/m2

6、。由于安全网是为了保护高处作业人员的人身安全和防止落物伤人，因此在使用过程中必须严格遵守有关规定。(1)高处作业部位的下方必须张挂安全网；当建筑物高度超过4m 时，必须设置一道随墙体逐渐上升的安全网，以后每隔4m 再设一道固定安全网；在外架、桥式架，上、下对孔处都必须设置安全网。(2)安全网的架设应里低外高，支出部分的高低差一般在5Ocm 左右；支撑杆件无断裂、弯曲；网内缘与墙面间隙要小于15cm；网最低点与下方物体表面距离要大于3m。(3)使用前应检查安全网是否有腐蚀及损坏情况。(4)施工中要保证安全网完整有效、支撑合理，受力均匀，网内不得有杂物。搭接要严密牢靠，不得有缝隙，搭设的安全网，不

7、得在施工期间拆移、损坏，必须到无高处作业时方可拆除。(5)安全网架设所用的支撑，木杆的小头直径不得小于7cm，竹杆小头直径不得小于8cm，撑杆间距不得大于4m。(6)因施工需要暂拆除已架设的安全网时，施工单位必须通知、征求搭设单位同意后方可拆除。施工结束必须立即按规定要求由施工单位恢复，并经搭设单位检查合格后，方可使用。(7)要经常清理网内的杂物；在网的上方实施焊接作业时，应采取防止焊接火花落在网上的有效措施；网的周围不要长时间的有严重的酸碱烟雾。(8)安全网在使用时必须经常地检查，并有跟踪使用记录，不符合要求的安全网应及时处理。(9)立网和平网必须严格地区分开，立网绝不允许当平网使用；架设立

8、网时，底边的系绳必须系结牢固。(10)安全网在不使用时，必须妥善的存放、保管，防止受潮发霉。(11)新网在使用前必须查看产品的铭牌：是平网还是立网；生产厂家的生产许可证；产品的出厂合格证。旧网在使用前应做试验，并有试验报告书，试验合格的旧网才可以使用。安全网的动负荷试验，以12Okg 重物两块，相距1.5m，同时由4-5m 高度自由降落冲击，安全网完好无损为合格。四、脚手架脚手架是施工现场上，应用最为广泛、使用最为频繁的一种临时设施。最常见的有木质脚手架、竹质脚手架和钢管脚手架；还有几种特殊用途的脚手架，如挑脚手架、移动式脚手架、悬吊式脚手架等。每一个作业人员都应对脚手架有一定的了解，并掌握一

9、定的使用与维护知识。(一)脚手架的一般规定(1)脚手架应由持有特种作业证的工人，按批准后的施工方案和措施搭设；经施工和使用部门验收合格后，挂上标牌，方可使用。(2)脚手架的两端。转角处每隔6-7 根立杆处应设置支杆和剪刀撑；支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60。(3)脚手架高度在7m 以上及无法设置支杆时，竖向每隔4m，横向每隔7m 必须与建、构筑物牢固连接；脚手架的外端与顶部应与建、构物多加几处牢固的连接点。(4)脚手架的外侧、斜道两侧、平台的周边应设置1.O5m 高的栏杆和18cm 高的挡脚板或设置立安全网；脚手架必须设置可供作业人员上下的垂直爬梯和斜道，斜道上应有防滑条。料口、平台、通道

10、上部应设天棚。(5)脚手架严禁钢木、钢竹混搭；长期未用的脚手架，大风、暴雨后和解冻期的脚手架，在恢复使用前，必须经检查、鉴定合格后，方可重新使用。(6)脚手架上架设的照明线必须有绝缘子或其他绝缘支撑；高度在20 m 以上的，且不在避雷保护范围内的脚手架必须设立单独的避雷针，避雷装置必须符合安全要求。(7)脚手板的铺设应满足：满铺、平稳、牢固、无探头板；对头搭接处应设双排横杆；拐角（弯）处应交错搭接；搭接的长度应大于2Ocm，与建、构筑物的立表面距离应小于20cm；脚手板铺设后应采取加固措施，防止翘动或移位。(8)高度在30m 以上的钢管脚手架和高度在15m 以上的木、竹脚手架，应有专门的设计，

11、才可以搭设。(二)钢管脚手架的一般规定(1)钢管脚手架应用4151mm，33.5mm 厚的钢管，长度为46.5m 和2.1 2.6m，钢管弯曲、变形、有裂纹或严重锈蚀，不准使用。(2)扣管必须是有生产合格证厂家的产品，产品必须有出厂合格可，凡有裂纹、残缺或滑丝的扣件严禁使用。(3)脚手架的立杆应垂直，其间距应小于2m，底部应设置金属底座或垫木，土质比较松散时，立杆底部应设置扫地杆。(4)大横杆间距应小于1.2m，小横杆间距应小于1.5m；立杆、大横杆的接头应错开位置搭设；立杆、大横杆的搭接长度应大于5Ocm，承插式接头连接长度应大于8cm,水平承插式接头应使用销子并加扣件连接；任何部位均不得用

12、铁线或绳子绑扎，必须使用扣件。(5)钢脚手板应用23mm 厚的A3 钢板制作，两端应有连接装置，板面上应有防滑孔；焊缝开焊，板面上有裂纹和扭曲变形的钢脚手板严禁使用。 (三)挑脚手架的一般规定(1)挑脚手架的挑出宽度应小于1.2m，斜撑上端应用螺栓、扒钉或铁线与挑梁嵌槽固定连接，下端固定在立柱或建、构筑物上。(2)在门洞口处搭设的挑脚手架，其斜撑杆与墙面的夹角应小于30 ，并支承在建、构筑物的牢固位置。(3)工作层外侧应设防护栏杆，防护栏杆的外侧应张挂安全网。(4)挑脚手架上应满铺脚手板，不能满铺的挑脚手架应张挂兜底安全网；脚手板离墙面的距离应小于15cm。(六)移动式脚手架的一般规定(1)移

13、动式脚手架在使用前必须与建、构筑物牢固的连接或将脚手架自身牢固的稳定；应将下部的滚动部分牢固的固定。(2)脚手架在移动前，应将架上的物品(材料、物料、工器具等)和垃圾清除干净；并有可靠的防止脚手架倾倒的措施。(七)固定式悬吊脚手架的一般规定(1)悬吊脚手架的挑梁应固定在建、构筑物的牢固部位上，悬吊脚手架本身也应与建、构筑物牢固的连接。(2)立杆的上下两端应加设一道保险扣件，立杆两端伸出的长度应大于2Ocm。(3)各种挂钩和吊钩均应加套环扣紧。架子周边应设1.O5m 高的栏杆和18cm的挡脚板，也可以设防护立网，脚手板应满铺。(八)可升降式悬吊脚手架的一般规定(1)卷扬机应用地锚固定牢，卷扬机应

14、有双制动装置；滑轮、钢丝绳应通过计算选择和确定；钢丝绳的安全系数大于14 倍。(2)脚手架应有双重保护，升降时应缓慢、平稳；脚手板应满铺。(3)各种挂钩、吊钩均应用套环扣紧；工作前应对脚手架结构、卷扬机、挂钩、吊钩、钢丝绳等进行检查，确认无误后，方可使用。(4)使用中应有防止绳索与建、构筑物棱角磨擦的措施，应避免焊接的电弧损伤绳索。(九)拆除脚手架的一般规定(1)拆除前应编制安全措施并进行安全技术交底，参加交底人员均应签字。(2)拆除架子区域应设置围栏和警示标志；由专职架子工拆除，并由专人统一指挥，严禁上下同时拆除。(3)拆除的顺序是自上而下，先搭后拆，后搭先拆；一般先拆护身栏杆，后拆剪刀撑及

15、上面各部分扣件，然后拆平台、斜道、小横杆、大横杆、立杆和底座。九、梯子梯子是一种可移动使用的轻质架子。是施工现场上做为攀登作业的重要登高用具。其种类很多，这里介绍几种常用的梯子。(一)移动式竹、木梯子的一般规定(1) 木梯支柱(立柱)应使用优质杉木，竹梯支柱(立柱)应使用小头直径大于7cm 的四年生毛竹；梯子横档应用榫头、嵌人支柱(立柱)间距应为30cm，不得有缺档，梯子底宽应大于50cm。(2) 立柱（支柱）两端应用螺杆或铁线将两根立柱（支柱）连接紧固；梯长超过3m 时，应在梯子中间加设一道紧固螺栓。(3)人字梯应有坚固、灵活的铰链，应有限制张开角度的拉链。(二)移动式轻金属折梯的一般规定(

16、1)梯子制作应符合国家标准，应有产品合格证，应无歪斜、无扭曲变形和其他影响使用的缺陷；踏板应作防滑处理，梯脚应用合成橡胶作防滑处理。(2)设有平台的金属折梯，平台与梯子之间应有牢固的连接装置；最高安全站立位置处应涂刷明显的红色标志。(三)使用梯子的注意事项梯子使用前必须进行外观检查，发现有不符合安全要求的地方、必须立即进行修理或更换。(1)人员在上下梯子时必须面部朝支撑梯子的建、构物或支撑物体方向；严禁手持工具或物体上下梯子。(2)在梯子上工作应备工具袋，严禁两个人以上站在同一架梯子上同时作业，梯子的最高两档不得站人，人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。(3)梯子一般不宜接长使用，如

17、必须接长使用时应用铁卡子或铁线绑扎牢固，并加设支撑，确认无误后，方可使用，严禁将梯子放置在不稳固的物体上使用。(4)梯子使用时，如不能用绳索支撑固定稳时，应由专人在下面扶持，应做好防止落物打伤扶持人员的安全措施，在通道处使用梯子时，应设专人监护或设置临时围栏。(5)在门窗或转动机构附近使用梯子时，应采取必要隔离防护措施。高空作业安全操作规程1、从事高空作业人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其它不适应高空作业的，不得从事高空作业。2、“三宝”防护(1)进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。3、凡在2m 以上的高处作业及是高空作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。悬

18、空高处作业一般包括:1）、高空作业禁止穿硬底或带钉容易的鞋；2）、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具带内，上下传递物件禁止抛掷；3)开放型结构施工，如高处搭设脚手架、索塔劲性骨架安装、大件吊装等作业；4)在独立框架上或立柱上的作业；如塔吊标准节安装；5)受限制的高处(悬空)或不稳定的高处立足作业等。4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上大风、暴雨、大雾等），影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。5、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角6070为宜。禁止2人同时在梯上作业。如需长时间使用，

19、应当绑扎更为牢固。6、没有安全防护设施，禁止在支架、桁架、工字钢护筒等和未固定的构件行走或作业。7、悬空高处作业时一般很少有系挂安全带的牢固挂点，这在施工前必须设置安全带的系挂点或安全栏杆等防护设施。8、高处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m 处设一道固定安全网，同时设一层随墙体或结构逐层升高的立网或斜网。9、外脚手架、桥式脚手架等操作层外侧，必须设置小孔安全围网，防止人、物坠落而造成事故。10“四口”防护“四口”是指施工的楼梯口、电梯口、预留口、通道口。这 “四口” 是高处坠落伤害、高处坠物打击伤害的危险点。所以，做好“四口”的安全防护，是保证

20、施工安全的重要环节。(1)楼梯口的防护:1)焊接临时楼梯栏杆；2)绑扎临时楼梯栏杆；3)在没有楼梯段的部位和形成较大孔洞的部位，应辅设大片安全网，将孔洞封严。(2)电梯口防护:电梯口的竖直方向防护应搭设隔离棚或张挂安全网、各层平台电梯口的周围还应设防护栏杆。(3)预留口的防护：预留口主要是索塔上、下横梁顶面的竖向人洞，如不经常进出，可以在口的上面满铺木板盖板盖严，或设安全警示牌；(4)通道口的安全防护:1)根据通道口的宽度、长度、用型钢焊成走道，两侧焊防护拦，站人面满铺厚木板，设置防滑设施，如一定间距的设置木条； 2)若相邻的通道有一定距离，应在其间挂设安全网 3)不经常使用的通道口，应严格封

21、闭，防止人员随意出入；危险的通道要及时维修或拆除；11、平台、脚手架、施工爬架的安全防护：1）在施工过程中，未安装栏杆的平台周边、施工用走道两侧边等处必须采取有效的防护措施，一般是采用设置围栏和搭设安全网；2）下塔柱施工时搭设的脚手架、中、上塔柱施工所用的施工爬架外侧必须铺设安全网；3）脚手架各层间使用的楼梯，踏步步距在3040cm 间，与地面的角度为60 70为宜；梯子踏板要设有防滑条设施，顶、底端绑扎牢固，两侧要设置护栏；3）下、上横梁底下的施工平台下方必须悬挂安全网，防止物件坠落、人员滑倒；保证下面施工人员的安全；7、高空作业与地面或与塔吊操作手联系应配置专用通讯设备，保证作业信息的及时

22、传递，达到安全作业。中小型机械安全操作规程1、 各种施工机具运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求挂合格证后方可使用。2、 所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。3、 每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。4、 作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。5、 手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电

23、缆，并不得有接头。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。6、 移动式电动机械的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。7、 固定式机械应安装稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。8、 混凝土搅拌机作业中严禁将工具探入筒内扒料;维修、清洗前，必须切断电源并有专人监护；清理料坑时，必须用保险链将料斗锁牢。9、 钢筋冷拉机场地应设置防护栏杆及警告标志，卷扬机位置应使操作人员看清全部冷拉现场，并应能避免断筋伤及操作人员。起重工安全操作规程1. 起重工应经过培训考

24、试合格取得特种作业人员操作合格证，凭操作证操作，严禁无证操作。2. 起重指挥应由技术熟练、懂得机械起重性能的人员承担。起重时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到洪亮、准确、清楚。3. 大吨位的构件，在风力5级以上禁止吊装。4. 所有严禁在起重臂或吊物底下停留或行走。5. 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子脱落，有缺陷的卡环禁止使用。6. 起吊物件应使用互相捻制的钢丝绳，准确判断要起吊的物件用哪号钢丝绳交为保险。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象应及时降低使用标准或报废处理。7. 编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不

25、得短于30cm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。8. 使用2根钢丝绳扣进行吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止滑沟等措施。9. 使用4根钢丝绳扣进行吊装时，应在绳扣间加钢扁担等调节其松紧度。10. 使用开口滑轮必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳或钢丝绳有可能弹及到的地方。11. 起吊物件时，应合理设置溜绳。12. 组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧或拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。13. 捆绑转向滑轮或定滑轮，捆绕数不宜多，并需排列整齐，受力均匀。捆绑定滑轮应有防滑、防扭转的措施，但起重量大的定滑轮应用吊环。14. 对于大型物件（超长、超宽）的吊装，缆风索和协助吊装人员应合

26、理布置，并且统一指挥，互相配合。15. 装运易倒物件应用专用的架子，或采取效果较好的防护措施。卸车后应放稳搁实，支撑牢固。16. 使用插销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下位拉销子。17. 引圆柱体进杯口时（如斜拉索锚头进入套筒口），撬棍应反向。待构件进入后打好保险或固定好，确定稳当口再松吊钩。18. 禁止将物件放在板型构件上起吊，吊装放置不稳的构件应用卡环，不得用吊钩直接起吊。19. 大型设备吊装应采用专用的吊架或用多根钢丝绳（视设备形状而定），如用钢丝绳，应用长度相等的钢丝绳，挂进吊钩上应排列有序，并将吊钩上保险系好。20. 装运重心高、偏心大或易滚

27、动的构件时，应合理搁置，并采取稳固措施。机械挖孔桩施工安全技术操作规程1.各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机倾倒或钻具突然下落而发生事故。2.操作人员必须熟悉所使的钻机性能，严格按照钻机使用说明书规定进行操作。3.钻孔机就位之前，应将场地进行清理，尤其孔位附近不得有石块，做到场地平整。4.钻机作业中电缆应有专人负责收放，如遇停电应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。5.螺旋杆甩土时，应离开孔位1m以外，不得在孔位上用土。6.扩孔达到设计孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，倒转数圈，使管内土全部送出后停机。7.成孔后，必须将钻孔口加盖保护，以防掉土和发生人员落孔事故。8.作业结束后

28、，应及时清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，严禁用手清除螺片的泥土。将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放在空档位置，切断电源。手工电弧焊作业安全操作规程由于手工电弧焊利用的能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，药皮在高温下产生一些有害气体和尘埃。所以，在操作过程中存在触电、弧光和电热伤害、有毒有害气体侵蚀、火灾与爆炸等不安全因素。手工电弧焊操作安全要求:1. 在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。2. 在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。3. 二次线不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定。4. 在施焊过程

29、中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。5. 严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。6. 在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。7. 在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。8. 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。9. 电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于机，不得多台串连接地。10. 严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源， 并严禁接触钢丝绳或转动机械。氧焊作业安全操作规程1. 工作前必须穿好工作服,女工要戴上工作帽,严禁穿凉鞋、背心、短裤进行操作.2.

30、工作前要仔细检查乙炔发生器、切割器、焊枪、氧气管等有无破裂,如有损坏漏气必须及时修理,不准将就使用.3. 认真检查保险壶的水量是否适当,无水或水量不够时,严格禁止使用.4. 氧气瓶必须固定地点存放,要轻装轻卸,防止震动,严禁暴晒或接近高温工件,严禁沾染油污.5. 使用氧气时,不得放在电闸或离火源很近的地方,安装压力表时,要站在侧面,不能面对瓶口;受冻时,严禁用火烤,应用温水解冻.6. 乙炔发生器必须安装保险壶、防爆膜等安全装置,并经常检查是否有效,不得在乙炔发生器上浮桶上压重物,周围严禁烟火.7. 工作场地如有易燃物,必须随时清理,乙炔管、氧气管不得与电焊电线混在一起.8. 操作者、氧气瓶、乙

31、炔发生器必须成三角形,距离不得少于十公尺.工作完后,要严格检查,各种开关关好,乙炔发生器浮桶拔出横放在罐外.TC5023塔式起重机操作规程1. 不论是上升还是下降，驾驶员都必须逐档切换（即切换档次序为1档2档3档4档5档。2. 上升1档、2档采用电机加涡流制动器工作方式，驾驶员在操作此2档时只可短暂使用，每次不得超过5秒钟（否则会烧毁电机）。上升3档不可长期使用，上升4档可长期使用，上升5档可长期使用但吊重不可超过半载。3. 下降1档、2档、3档同样采用电机加涡流制动器工作方式，驾驶员在操作此3档时只可短暂使用，每次不得超过5秒钟（否则会烧毁电机）。下降4档可长期使用，下降5档可长期使用但吊重

32、不可超过半载。4. 塔机上升、下降、回转时严禁采用打反车的方法进行减速。5. 如需锁定塔臂位置，必需在塔臂停稳后，将开关扳至“制动”位置，2秒钟后回转制动器工作，并有“嘀”声提示。6. 当风速超过“6级”，严禁使用“回转制动”开关。7. 驾驶员离开驾驶室时，必须将“回转制动”开关扳至“回转”位置，以免蓄电池过度放电损坏。8. 只有在塔机运行遇到危急情况，来不及按正常程序停车，或操作手柄失控时，方可按下急停按钮！非紧急情况不可按下急停按钮作停车用。9. 当驾驶员离开驾驶室，或遇到电控系统失灵时，立即切断空气开关。塔式起重机操作规程 1. 作业前必需检查刹车系统是否良好。2. 电控箱内的除湿灯是否

33、良好。3. 不得进行超重、超力矩作业。4. 当天气湿度比较大的时候，必须将起吊电机用暖风机吹干。5. 严禁用起重吊钩升降人员。6. 操作人员必须听从指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，且操作前必须响铃示意。7. 当遇雷雨、闪电、暴雨时，风速超过6级时不得工作。8. 吊钩降至最低位置时，卷筒上必需有5圈钢丝绳。9. 顶升时必须找到最佳平衡力矩位置再开始顶升。10. 工作时操作人员不得擅自离位，离位时必须按下急停按钮。11. 起重机停止操作时，必须将重物落地，不得将货物悬在空中。12. 夜间工作时，照明必须充足，如有视线不清，禁止操作。13. 检查起重机钢丝绳的磨损情况，如有断丝、打结、部分拢起、

34、及某处明显磨损，迅速停机，立即更换。14. 检查刹车片的磨损情况，磨损过半，吊重时刹车力不够，立即停机，更换刹车片，重新调整刹车。15. 检查液压油箱油温，油温表超过50度，油标尺面看不到液压油, 立即停机加油。16. 冬季液压系统起动时须将油泵启动达15分钟方可正常工作。轮胎式起重机操作规程1. 起吊工作前必需空负荷5mim以上，检查各装置是否正常。2. 距离高压线5m以内不得作业。3. 风速大于10m/s时，不准起吊作业。4. 起重物不得长时音悬在空中，驾驶员不得擅自离开。5. 从卷筒上放出钢丝绳时，至少要留有3圈，不可放尽。6. 不得用起重机拖拉货物，或拔地下牢固物。7. 不准起吊负荷和

35、捆扎不牢，重量不明物体。8. 工作中不得进行任何维修保养工作。吊车安全操作规程1. 吊车操作人员必须持有机动车大货执照、特种作业操作证方可上岗。2. 操作人员应熟悉吊车安全操作规程和各项技术标准。3. 作业前检查吊车各部位的紧固情况、钢丝绳是否有损伤、轮胎气压是否符合规定、工作机构运转是否正常，安全装置是否可靠。4. 工作场地应平整、坚实，工作半径及有效高度以外5m内不得有障碍物（吊车与架空线路、高压线的安全距离为5m以上）。5. 由专人指挥起吊工作，在吊起重物离开地面50150mm时停机检查制动器、离合器是否有效，支脚是否牢固。确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。6. 不准让起吊的货

36、物从人的头上、汽车驾驶室上经过。提升物体时，禁止猛起、急转急落和突然制动；禁止起吊重物自由下落或横向拖拉；禁止悬吊重物行走。起重物不得长时间悬在空中。从卷筒上放出钢丝绳时，至少留有5圈，不得放尽。7. 在驳船上作业时，应有安全防范措施，前后轮应用三角木垫实楔紧，确保起吊安全。8. 作业后，应将吊车停放在安全、坚固的地面上，并将吊钩收起，拉好各部位制动器，操纵杆置于空挡位置，锁好门窗。9. 搞好日常维护保养工作和各项安全防范工作。钢筋墩粗、套丝机安全操作规程 1. 凡从事CABR带肋钢筋墩粗直螺纹加工的人员必须惊过技术培训，考核合格后持证上岗。2. 现场必须有专人负责各项工作的检查和管理。3.

37、墩粗机夹具中心线必须与套丝机主轴中心线在同一高度，并且与放在支架上的待加工钢筋中心保持一致4. 严格要求钢筋切割端面垂直钢筋轴线，端面偏角不得超过度。否则应调整机器，直至符合要求，端头不得弯曲，不得有马蹄形。5. 钢筋头墩粗后如不合格应切掉重墩，严禁二次墩粗，墩粗后如有横向裂纹一律禁止使用。6. 加工工人每次装刀和调刀时，前五个丝应一一检查，稳定后按自检，质检人员按抽检，并做记录。不合格产品应做标记，并切除后重新制做。7. 墩粗机油压不得超过Mpa，套丝机刀片应定期检查。8. 现场使用的连接套必须有出厂合格证、材质合格证。9. 现场电器设备必须防雨并定期检查钢筋切断机安全操作规程1. 检查机器

38、润滑是否良好，供油系统是否畅通。2. 检查刀片是否完好、安装是否正确、牢固、间隙是否合适。3. 检查防护设施是否齐全、可靠。4. 检查电动机接线是否牢固，接地是否良好，电压是否相符。5. 工作前使机器空运转，运转正常后方可正式操作。6. 机器起动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。7. 机器工作中不允许检修、加油、更换部件。8. 工作时要注意刀片的水平、垂直间隙位置，如有变化要及时停车调整。9. 切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。10. 切断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，不要在活动刀片向前推进时向刀口送料，以防发生机器或人

39、生安全事故。11. 在切料配料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。12. 禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。13. 长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料，长钢筋切断20cm以下的短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。14. 切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。15. 工作完毕后，应关闭电源，保护好电器开关。16. 按要求对机器进行例保工作。钢筋弯曲机安全操作规程1. 检查起动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。2. 检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。3. 检查传动和转动部件是否安全、可靠。

40、4. 空载试运转，待运转正常后方可正式操作。5. 操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。6. 改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”扳到“反”或由“反”扳到“正”。7. 工作中机器如有异常应立即停机进行检修。8. 弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护眼镜。9. 工作完毕后，关闭电源，保护好电器开关。10. 倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。11. 按要求对机器进行例保工作。卷扬机安全操作规程1放置卷扬机的场地必须平整、坚实且有防雨设施，所有起重的物品必须在操作人员的有效视线之内。2启动卷扬机之前必须检查钢丝绳，钢丝绳不准有结节扭绕现象，钢丝绳

41、长度必须符合作业要求，检查各连接部位、制动部件是否能正常工作，必须检查电器装置是否正常。3如需转向起重时，利用转向滑轮（不得用开口滑轮）改变方向。卷筒与第一转向滑轮之间的距离不得少于规定值。4卷扬机必须固定在可靠的锚固点上，并按规定荷载进行锚点试拉。起重物下方严禁有人，作业时应有专人指挥，严格按规定的标准量起重，不得超载。5当起重物在空中时，操作人员严禁离岗，作业中应时刻注意钢丝绳、制动器是否可靠。6钢丝绳在卷筒上应按顺序卷绕，从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应有不少于圈的余绳。7严禁用卷扬机载人升降，应尽量避免猛烈制动。8作业完后应将手柄置于中位，切断电源保护好电器设备。振动沉拔桩锤安全操作规程

42、1动力源和电缆线应完好，安全。2划定安全作业区，严禁行人、车辆通行。3主机运行时，严禁搬动手动换向阀。4严禁过载使用。5作业中严禁进行任何检查和维修。6作业中经较长时间桩贯入深度小或未入土时，不得强行作业。装载机安全操作规程1. 除驾驶室外,机上其他地方严禁载人.2. 装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力.3. 装料时应低速进行,不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行装料.4. 装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,在装料.5. 在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其他机械松动后,再用装载机装料.6. 向车上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车厢档板的高度，严防铲斗碰撞车

43、厢.7. 向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过.8. 装载机不能在坡度较大的场地上作业.9. 在装载作业中,应经常注意液力变矩器油温情况,当油温超过规定数值时,应停机降温后再继续作业.10. 下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故.11. 装载机作业时,铲斗下边严禁站人.12. 操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地.预应力张拉安全操作规程1. 对参加预应力张拉的人员进行技术交底和安全教育。2. 预应力施工场地要设明显标志，无关人员不得进入预应力工作范围。3. 电源箱必须设漏电保护器，从电源到张拉设备采用绝缘性能可靠的防水线。4. 高压油管的接头，两端要用铁

44、丝绑紧，并分别固定在油泵和液压千斤顶上，防止工作时接头脱落伤人。5. 操作前先检查电源线、开关箱、配电箱是否有漏电现象。6. 高压油泵通电运转时，应检查排除液压系统中是否有渗漏现象。如有渗漏要及时修理并清理液压油，避免人员的滑倒。7. 高压油表和液压千斤顶必须经过检验、标定。确定张拉力与压力表之间的曲线关系，使用时必须按校验时的配套关系使用，禁止窜换使用。8. 在施加预应力时，张拉端直线位置禁止走动、跨越、停留。9. 雨天作业必须搭设防雨棚，张拉设备和操作人员要在棚内作业，避免因下雨而造成的负面影响。10. 严禁在液压系统带有压力时拧动系统内的管接头等，如发生机械故障，必须停机卸压后方可进行维

45、修。11. 下班前，须关闭电源锁好电源箱，将张拉设备和工具以及附件放置指定地点。空压机安全操作规程1. 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2. 空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。3. 压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。4. 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。5. 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。6. 停车时应先降低气压。钻机安全

46、操作规程1. 凡从事钻机作业的工人必须经培训待考核合格后持证上岗。2. 钻机基础平台必须坚实、平稳，钻机底座在开钻前必须调整好水平。3. 钻机在开钻前必须检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置、及液压系统的完好情况，检查防护装置是否齐全，电器设备及其接地是否完好，检查各部连接螺栓有无松动，钻杆法兰连接螺栓必须用高强螺栓，不能用普通螺栓代替。4. 钻机开钻前必须检查供气、供水系统是否完好，检查应有的安全标识。5. 钻机安装完毕后必须先空转，待空转确认各部正常后方可开始钻进。6. 钻进时应有统一的指挥，不容许有多头指挥；多班作业时，应坚持交接班制度，作好台班记录。7. 钻进时先低速运转，再逐步根据情况选择适当的转速。8. 钻进时随时注意水头，严禁出现负压。9. 起落钻头要平稳，以防撞击孔壁。10. 接钻杆时螺栓需拧紧到规定的扭矩，并加锁紧装置。11. 随时检查钢丝绳的完好情况，如磨损超过规定值必须换新绳。12. 严禁向孔内丢任何杂物。13. 转盘上严禁放置物品。14. 严禁在钻机运转时进行修理。行车安全操作规程1. 由专人操作行车，非操作人员，不得进入施工场内进行操作，未经允许擅自操作