安全技术操作规程2.doc

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1、安全技术操作规程一、安全生产总则为保证安全生产，所有员工除遵守本工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、认真执行国家有关安全生产的法律法规、规定及本企业各项安全生产规章制度。2、新进公司员工、调换工种的员工及实习、代培、临时参加生产的人员必须经过安全教育和操作技术训练，经考试合格后进行操作。3、电气、起重机械、金属焊接和切割、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员必须持证上岗。4、操作人员必须熟悉产品性能、工艺规定及设备操作要求，能正确处理生产过程中出现的故障。5、操作前必须按规定正确穿戴好个人防护用品。长发必须按要求束入工作帽（网）内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。有可能

2、被传动机械绞碾伤害的作业不准戴手套，不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品。生产作业场所不准打赤膊、穿高跟鞋、裙裤、拖鞋。6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8、操作对人体可能造成伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。10、检查修理机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿作业不得超过1

3、2伏。12、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品堆放合理，安全通道畅通，废料及时清除。13、高处作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，并采取防滑措施。14、非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15、易燃、易爆等生产场所，严禁烟火及明火作业。16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过和停留。18、工房内禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位。19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。中途停电要关闭电源。20、进入公司汽油库、

4、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经有关领导批准，并办理登记手续。21、工房内外装置的消防器材不准挪作他用，器材周围不得堆放其他物品妨碍取用。22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。普通车工安全技术操作规程1 目的为了加强设备管理，保证人身安全，防止事故发生，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司车工作业。3 操作规程3.1 正确穿戴防护用品，禁止戴围巾、手套、穿高跟鞋，过肩长发必须塞到工作帽内，高速切削时要戴好防护眼镜；3.2 装卸卡盘及大的工具、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用

5、手刹车； 3.3 床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其他东西；3.4 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，不准使用滑丝的卡爪；3.5 加工细长工件要用顶尖、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过直径约20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏；3.6 用锉刀光工件时， 应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；3.7 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；3.8 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛；3.9 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手

6、扶攻丝架（或扳手架）一手开车。镗床工安全技术操作规程1 目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围 本规程适用于公司镗床作业。3 操作规程3.1 工作前要穿戴好规定的防护用品。润滑部位要进行加油。3.2 检查机床各部位系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确。快速进刀有无故障，限位挡块应安设正确。3.3 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，视移动部位和方向是否相符。严禁突然动快速移动手柄。3.4 机床开动前，检查镗刀，工件是否装夹牢固，压板必须平放，支撑压板的垫板不宜过高或块数过多。3.5 安装刀具时，

7、禁固螺丝不准凸出镗刀回转半径。3.6 机床开动前，不准量尺寸，对样板或用手模加工面。镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动得搪杆取东西。3.7 使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。3.8 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。3.9 两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由“操作人”统一指挥。3.10 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。机床工一般安全技术操作规程1 目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围 本规程适

8、用于公司一般机床工作业。3. 操作规程3.1 工作前按规定穿戴好防护用品，锁紧工作服各纽扣，不准穿戴围裙、围巾、手套，长发必须束入发网或者帽内。3.2 要检查设备的防护、保险、信号装置和传动系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。开车检查设备，要先点动开慢车检查，然后再逐步提高档次检查。确系无故障后再进行工作。3.3 刀、夹具及工件必须装夹牢固。调整转速、更换工件、夹具、测量工件等必须停车，待刀具移至安全距离时，才能进行。3.4 操作机床应踩在木质的脚踏板上，脚踏板要坚固、平整，经常保持清洁，防止滑倒。3.5 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和

9、铁屑飞溅。3.6 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和机床转动部位。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。3数控车床工安全技术操作规程1 目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围 本规程适用于公司数控车作业。3 操作规程3.1 必须遵守普通车工安全操作规程；3.2 按规定穿戴好劳动防护用品；3.3 工作前严格检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常；3.4 接通电源，启动油泵，观察显示屏显示数字是否符合程序要求，检查各空压、液压仪表显示值是否正确；3.5 用手启动基准点；3.6 检查刀具补偿值是否准确，安

10、装是否正确牢固；3.7 装工件时必须放正，夹具夹紧后方可开车；卸工件时，必须等夹具松开和各运动件停稳后，方可取下；3.8 工作中，应随时检查紧力螺钉等易松动装置是否牢固，并及时清理夹具中的铁屑；3.9 加工过程中，必须将防护门关好，发生故障时迅速按下急停开关，通知有关人员排除故障，操作工要在场协助；3.10 加工过程中，操作人员要及时清理铁屑，以免铁屑卷入排屑机构；3.11 工作完后，要使机床回到原来位置，切断电源，擦净机床，将棉纱等易燃物放到指定地点，清理环境卫生，将铁屑、废棉纱等分类收集，放在指定地点；3.12 禁止无关人员接近或开机；3.13 认真做好有关记录。立式车床车工安全技术操作规

11、程 1 目的为了保证员工身体健康和人身安全，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司立式车床工作业。3 操作规程3.1 操作前，先检查保险装置和保护装置是否灵活可靠，工作台上是否有未固定物件，机床转动是否受阻，妨碍操作的东西要及时清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。3.2 装卸夹具和工件要与吊车司机、挂钩工密切配合，遵守起重作业有关规定。不准站在悬吊物下擦拭基准面，严禁在起升或接近落位时将头、手伸进吊物下面。大型设备必须上工作台装卸时，必须切断电源，车停稳后，才准进行。3.3 夹具、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并要经常检查以防松动。3.4 工件在没有夹紧前，

12、只能慢速点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。3.5 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒受伤。3.6 对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。3.7 在切削过程中，禁止测量工件和变换工作台转速及方向，刀具未退出工件前不准停车。3.8 不准隔着旋转的工件取东西及清理铁屑。清理铁屑要使用带环护手铁钩，绞在工件或夹具上的铁屑要停车清除。3.9 登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。加工偏重工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。3.10 发现工件松动，机床

13、运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。3.11 大型立车二人以上操作，必须由主操作人负责统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。3.12 加工过程中机床不准离人。落地车床车工安全技术操作规程1 目的为了保证员工身体健康和人身安全，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司落地车床车工作业。3 操作规程3.1 遵守立式车床车工安全规程3.2 装卸及测量工件时，必须切断电源，车停稳后，才准上工作台工作。严禁未停车跳上工作台抓取物件或车未停稳上工作台工作。3.3 花盘上的附件要紧固，不得有松动现象。开车时刀架处不准探头伸手，人体不得接触花盘及其转动物体。3.4 开车校正夹具和工件时，人要站在安全位

14、置。切削时要关上工作台围栏。工作场地要清洁畅通，妨碍工作的东西必须清除。3.5 上花盘工作时，必须擦净台面上的油污。工作地面上如果有油渍，要及时清除，以防滑倒。3.6 加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方，摆放要整齐稳妥，易滚动的工件要垫稳。3.7 停车时要先退刀，然后停止机床转动，不准在刀具未退出工件时停车。普通铣床工安全技术操作规程1 目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围 本规程适用于公司普通铣床作业。3 操作规程3.1 按规定穿戴好防护用品。3.2 按机床部位加油和润滑液。3.3 检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常，并低速运转35分钟，正

15、常后开始工作。3.4 装夹工作，工具必须牢固可靠，不得有动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3.5 在机床上进行上下工件，刀具，紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。3.6 高速切削时，必须装护挡板，操作者要带防护眼镜。3.7 工作台上不得放置工具，量具等其他物件。3.8 切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。3.9 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。3.10 折装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手拖刀盘。3.11 装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，需要平摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。3.12

16、吃刀不能过猛，自走刀必须拉脱工作台上手轮，不许突然改变进刀速度。应把限位撞块预先整好。3.13 工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部位手柄放置“空位”，关闭电源。磨床工安全技术操作规程1 目的为了加强员工安全意识，保护人身安全，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司磨床作业。3 操作规程3.1 安装砂轮3.1.1 根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮；3.1.2 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志；3.1.3 对砂轮进行全面检查，发现砂轮硬度、强度、粒度不符合要求和外观有裂纹等缺陷时不能使用；3.1.4 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一；3.1.5

17、法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫；3.1.6 砂轮在安装前要做好静平衡；3.1.7 砂轮孔径与主轴间的配合要适当；3.1.8 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当；3.1.9 砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030毫米以上的间隙；3.1.10 砂轮装好后要有510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。3.2 一般操作3.2.1 按规定穿戴好防护用品；3.2.2 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固可靠，发现问题不准开动，要及时排除问题后方可开动；3.2.3 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面；3.2.4 砂轮转速不准超限，进给前要选择合

18、理吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出；3.2.5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手；3.2.6 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动；3.2.7 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修；3.2.8 除尘装置必须保持完好有效，并按规定使用；3.2.9 干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。钻床工安全技术操作规程1 目的为了加强设备管理，确保人身安全，预防事故发生，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司钻床作业。3 操作规程3.1 工作前穿戴好防护用品，对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误

19、方可操作；3.2 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套操作；3.3 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故；3.4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除；3.5 精绞深孔时，拔取圆器和稍棒，不可用力过猛 ，以免手撞在刀具上；3.6 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；3.7 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧；3.8 横臂和工作台上不准有浮物摆放；3.9 工作结束时，要将横臂降到最低位置，主轴箱

20、靠近立柱，并且都要卡紧。线切割工安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司线切割工作业。3 操作规程3.1 工作前必须穿戴好劳保防护用品。3.2 应熟练掌握设备的操作技术及保养要求。3.3 钼丝运行中不得用手去摸钼丝。3.4 装卡工件应当安全牢固。3.5 工件加工后应擦拭机床，打扫地面，作好设备保养。机械加工安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司机械加工作业。3 操作规程3.1 工作前，应穿戴好劳保防护用品。机加工禁止戴手套操作。3.2 机器设备的各种防护、保

21、险装置、离合器等（如防护罩、保险螺丝）必须完整。3.3 工作前应开慢车检查设备，无故障后再进行工作。3.4 机器设备必须有良好牢固的电气接地线，局部照明电源一律采用36伏以下的电压。3.5 机器设备之导线、开关、插头等电器装置必须保持完好无损，如有损坏请电工修理。3.6 从事机械加工的工作人员，必须在木质的脚踏板上操作。3.7 在拆装、搬运笨重的工夹具或工件时，宜使用吊车或二人以上搬抬，且必须相互协调配合好。3.8 使用的锉刀一定要装有木柄。使用扳手必须与螺帽尺寸吻合，禁止扳口加衬垫物或在柄上加长管子和其他扳手，以防滑脱撞击受伤。不准使用淬过火的材料作垫圈。3.9 禁止在机床运转时测量工件或用

22、手检查工件表面光洁度。3.10 禁止用手或口吹除铁屑，必须用钩子或刷子清除。使用的工卡量具和零件，不准放在床面上。3.11 操作者每天要润滑、擦试机床。清除切屑，保持机床整洁。工具有条不紊，通道畅通。3.12 配换齿轮、调整转速、更换工夹具。必须关闭电源停车后进行。测量工件等也必须停车后进行。3.13下班或中途停电时，必须将各种走刀手柄放在空档位置，并关闭开关。3.14 高速切削时须戴好防护眼镜。3.15 机床发生故障后（指发生事故），不准擅自处理，应保护现场及时报告有关人员，进行维护和处理。剪板机工安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本

23、规程适用于公司剪板工作业。3 操作规程3.1 开车前应检查操纵台、控制按钮是否灵活、好用。3.2 开车前，要详细检查上下剪刀，螺丝是否松动，尺寸是否符合要求等，然后开空车运转3-5分钟，正常后方可进行正常工作。3.3 在未进料前，应检查来料厚度是否符合工艺要求。3.4 在加工过程中，如发生卡料时，不准用手拔料，应使用橇棍。3.5 多人操作时，要统一指挥，开车者要注意送料和接料人的安全，送料人的手，必须放在压板外操作。3.6 机床运转后，不准调正，清理废料，擦洗机床等，防止人身事故发生。3.7 下班时要将料、半成品、成品堆放整齐，打扫好地面卫生。一般钳工安全技术操作规程1 目的为了防止事故发生,

24、确保人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围 本规程适用于公司一般钳工作业。3 操作规程3.1 操作前，应按规定穿戴好各种防护用品，女工发辫要装入工作帽内。3.2 检查所用工、夹量具是否完好，安全可靠。熟悉图纸资料。3.3 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3.4 开动设备，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验正常，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电。管道阀门损坏需焊接处，应

25、交焊接工修理，不准自行焊接。3.6 工作中，应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。3.7 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。多人拉运、安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人，压脚。3.8 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构上。不准穿应底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。3.9 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60为宜。上下梯子要检

26、查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。3.10 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。维修钳工安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司维修钳工作业。3 操作规程3.1工作前穿戴好劳保防护用品。3.2维修设备时，必须先切断电源，取下保险丝，以防触电及机床转动，不准自己乱接电源。3.3使用起重设备要有专人指挥，起重前仔细检查吊钩、钢丝绳，工件棱角要垫好，预防设备、人身事故。3.4用錾子剔工件要戴防护眼镜，錾子头部不得有凸起毛刺，防止崩落铁屑飞起伤人，锉下来

27、的铁末不得用嘴吹。3.5使用钻床禁止戴手套。不准开着钻床调整钻头卡，钻小工件或薄板时，要用钳子夹，不准用手拿着钻。3.6修好的设备开车前，必须检查各处转动时，有无故障，再开车试验。3.7用手电钻时，必须首先检查有无漏电现象，并要穿胶鞋，戴绝缘手套。3.8拆装大部件时，应用适当工具，互相配合好，要专人指挥。3.9使用大锤和手锤应先检查锤头是否牢固，打锤时，不准戴手套，应仔细观察前后左右是否有人或其它东西。3.10锋利刃口和带尘的工具如三角刮刀，刮刀、划针等用完后放于安全地方，不要将刃口暴露在人容易碰着的地方。3.11合研工件时，手不得接触合研面，以免发生事故。3.12所使用的流动照明灯不准用高压

28、电源，须用36V低压灯。3.13保管好机床配件，拆除配件时严禁用郎头直接敲打，须用铜棒，以免损坏配件。3.14在高空作业时要绑好安全带或安全绳。在梯子上工作，要有专人扶梯子或有防滑装置。3.15在工作台上剁工件时，对面不准站人。3.16拉运设备要有专人指挥，统一行动。使用撬杆和滚杆时，要配合协调防止压伤手脚。3.17工作结束后，须仔细检查，不得将零件乱丢或把工具等遗留在机器内部以免发生事故。 划线钳工安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司划线钳工作业。3 操作规程3.1 划线平台四周要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件。3.2

29、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助垫放支块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。3.3 搬运划线用角板、方箱、垫铁、大平尺等辅具及工具时要小心轻放，以免滑下伤人。3.4 划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。3.5 所用的紫色酒精在三公尺内不准接触明火。3.6 划线台上使用的照明电压不得超过36伏。管道钳工安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司管道钳工作业。3 操作规程3.1 水管打铅结口时，必须将灌钳口擦干，以防灌铅时爆炸。化铅时应防止烫伤失火。3.2 锯割

30、管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。3.3 禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工作。修理易燃易爆气体或蒸汽液体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气、液来源，清除余气、汽、液，采取安全措施才能进行工作。3.4 送气（汽）时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。3.5 在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。3.6 在道路上施工影响通行，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。3.7 紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。3.8 递接工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。3.9 在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电

31、压应在36伏以下。在沟内工作必须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。3.10 在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。3.11 在工棚工作时，严禁烟火。装配钳工安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司装配钳工作业。3 操作规程3.1工作前必须穿戴好劳保用品。3.2剔工件时对面要装防护网，对面不准站人，操作者要戴眼镜，以防铁屑伤人。3.3使用台钻、砂轮时不准戴手套。3.4用吊车吊工件要严格遵守吊车操作规程，工件下面不准站人，不准斜吊，吊起零件要平衡，绳索要牢固，不得擦伤工件表面。3.5用汽油清洗零件时，要注意临近有无火源。3.6使用电

32、动工具时，必须检查有无漏电现象，并且要戴绝缘手套，穿胶鞋，或站在干木板上。3.7在更换皮带或高速齿轮时，严禁他人任意转动机器，以免挤伤，造成事故。3.8部件组装，整机装配必须严格按工艺要求进行。机内不准有异物，以免试车发生事故。3.9下班后切断电源，清理场地，整理好工具。3.10从事高空作业时，要有安全措施。台钻的安全技术操作规程1 目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围 本规程适用于公司台钻作业。3 操作规程3.1 使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。3.2 钻孔时，工作必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板

33、。3.3 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。3.4 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。3.5 工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。冲压工安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司冲压工作业。3 操作规程3.1操作者在工作前，必须检查离合器、刹车是否灵敏，离合器要在空位上，开车23分钟，检查各部件是否运转正常。上冲模时，应检查各部分螺丝是否可靠。一切良好，方可进行工作。3.2工作中若准备加油及调整时，必须停车后方可进行。3.3上、下件时不准把脚放在脚踏开关上，以免发生事故。

34、3.4工作时操作者必须精力集中，如有其他事情，必须停车。操作者不准让别人代替操纵开关。3.5工作中必须随时检查，特别是大模具，必须保证牢固可靠。3.6工作中对冲模时应按照调节丝杠的长短来定，严格预防对模较深，偏心轴转不过来，发生事故。3.7冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子或钩子，并把脚移开脚踏板，使滑块停留在上死点，方能向外取零件。3.8废料要随时清除，以免发生事故。3.9工作时，操作者必须站稳或坐稳才能进行工作；机床运转时，手及身体其他部位不准伸入冲模内。3.10脚踏板，周围应经常保持清洁，工作台上不准放工具及其他杂物，以免工作中掉下来砸在脚踏板上使冲压床误动发生事故。3.11经常保持冲

35、模和材料的清洁，以免损坏冲模。3.12工作中必须严格使用防护装置，穿戴好劳保护具。3.13安装和修理冲模时，应切断电源，装完后应盘车校正模具。3.14校正冲模时，应注意间隙、深浅（应由浅到深）。3.15工作中若出现电气故障，应及时找电工修理，不要乱动。3.16工作中搬运和安装模子时，如用吊车必须严格遵守吊车安全技术操作规程，特别要检查吊车、绳索。工件要拴牢固。3.17工作完毕，打扫好卫生。酸洗安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司酸洗作业。3 操作规程3.1酸洗槽的通风设备损坏时，不得进行工作。3.2配制酸洗溶液时，必须先放

36、水在槽中，然后放酸，倒酸时必须慢慢倒入，防止飞溅。3.3往槽中放入或取出零件时要小心谨慎，防止酸液飞溅。3.4大件工作物或多件集结而一人难于提起的工作物，必须使用吊车。3.5工作中，万一皮肤沾上酸液，应立即用大量水冲洗。3.6使用蒸气不准超过规定温度。3.7工作间不准存放大量酸类化学药品，若少量存放必须放在严密加盖的铁柜内妥善保管，更不得将装有酸的罐子放在门口 及通道上。3.8废酸液必须经碱液中和处理，方能排入下水道。3.9酸洗槽应盖上盖子，酸洗间不得吸烟和吃食物。3.10搬运酸类化学药品必须使用运输，设备必须稳妥牢固。3.11标志不清的酸液不准使用，否则需经化验。3.12酸和碱必须予先配好再

37、倒入槽内。3.13搬运装卸及往槽中倒酸时的工作一定要二人以上共同操作，动作要配合协调。喷漆工安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司喷漆工作业。3 操作规程3.1工作前，要穿戴好规定的防护用品。3.2进入工作间后，首先开动抽风机。工作完毕后，关好各种动力、电气设备。3.3喷上漆的零件，必须自然凉干1015分钟后，才允许放入电烘箱烘干。3.4工作地点禁止吸烟、明火、烧焊、敲击、穿钉子鞋及一切易起火花的工作。开起铁桶应用铜制工具。3.5禁止在电烘箱附近放置油漆、溶剂、废汽油和棉纱等物。3.6喷漆室、工作台和电烘箱，必须定期进行清理

38、，废溶剂必须定期送回收库，禁止大量存放废溶剂。3.7工作场地，必须安装使用防爆的电气设备。3.8工作场地，必须备有适合的灭火器材，并经常检查，保持消防器材完好。3.9禁止用汽油或其它易燃溶剂洗刷地面。3.10使用的溶剂，漆料应在专用地点放置，加盖封好。3.11喷漆所用的喷枪、毛刷、工夹具等，使用后擦干洗净，放回原处，不得随意乱放。油漆工安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司油漆工作业。3 操作规程3.1工作前要穿戴好劳保护具。3.2油漆工房和配漆地方，都属于禁火区，严禁火源。3.3在给机床喷漆时，应首先切断电源，工作地点禁止

39、有火源。3.4工作中，思想要集中，严禁说笑打闹，调整喷枪时，不准将枪孔对准人。3.5切割玻璃时，必须严格遵守玻璃工安全操作守则。3.6在粉刷较高建筑物的窗户时，不准站在窗台上操作。九、冷作、焊接作业铆工安全技术技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司铆工作业。3 操作规程3.1使用大锤时，不准戴手套，起落大锤时，要注意周围安全。3.2在切、断料时，注意对面不准有人。3.3锤把必须牢固，有裂痕的锤把不许使用。3.4远距离递送（抛掷）白热铆钉，应注意安全。3.5切料打活时，要谨慎细心，防止飞刺伤人。3.6工作场所的材料、成品、半成品等

40、应堆放稳固。3.7受打击的模料必须予热，不可冷用。3.8材料未辨明凉、热时，不能用手去摸，以免烫伤。3.9在工作场所与通行道上不得放置杂物，随时保持清洁、整齐。3.10高空作业要系好安全带，加热炉周围不得堆放易燃物品。3.11风窝子的窝头要固定好，以免崩出伤人。3.12工作者不得擅自处理电气方面的问题。3.13使用风钻时，不许戴手套，使用剪刀时，不准用手摸刀刃，并注意刀刃有无松动。3.14上风窝时，不可冲向别人或自己，任何人不得在工件对面站立。3.15使用手电钻要戴好绝缘手套。3.16使用剪切机时，绝对禁止把手伸到剪刃活动范围之内。3.17使用滚板机时，应先检查再开车。滚压工件时应防止手被挤伤

41、。3.18使用手动砂轮时，人在反转方向，用完后仰放在地上。3.19使用钻床时，必须将工件夹牢。钻小工件或薄工件时，不准用手拿着钻，要用钳子或其他工具夹住。3.20压力机和磨擦压力机开动时不准把手和头伸到冲心和行程内。3.21工作完毕后，炉火要彻底熄灭，并关闭电门，打扫卫生。焊工安全技术操作规程1 目的为了防止环境污染，达到现场清洁卫生，保证人员身体健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司焊接作业。3 操作规程3.1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格后，取得操作合格证后，方能独立操作；3.2 焊接厂地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够

42、的照明和良好的通风；3.3 操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品；3.4 工作前必须穿戴好规定的防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护镜，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，防止烧伤；3.5 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作；3.6 电焊机接地零线及电焊工作把线都不准搭接在管道和机床设备上，工作把线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定；3.7 在有易燃易爆的场所、或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门和煤气救护站的同意，方可操作；

43、3.8 高空作业应系安全带，采取防护设施，不准将工作把线缠在身上，地面应有人监护；3.9 工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源后方可离开现场。电焊工（电弧）安全技术操作规程1 目的为了预防事故发生，保障职工人身安全和健康，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于公司电焊（电弧）工作业。3 操作规程3.1工作前必须戴好劳保护具，检查电焊机电路和接地情况是否良好，电焊钳有无损坏。若发现绝缘有问题应及时找电工修理。3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不得超过4欧姆。3.3电焊机要放置在易散热的地方，其温度不得超过70，电焊机要每台装一个电闸，不能混用。3.4一次与二次线路必须完整，易于

44、辨认，其绝缘必须良好。3.5电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断电源。3.6注意工作环境，周围五米内不准有易燃物品。3.7在焊接铜、锌、铝等金属物或表面涂有油漆颜料的工件时，必须戴口罩，工作地点无杂物，无危险因素。3.8高空作业时，必须有安全带等安全措施。3.9在金属容易器内进行焊接时，外面必须有专人监护，通风换气必须良好。3.10不准焊接和切割受力构件和内有压力的容易（如房架、锅炉、气包等）。如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经有关单位检查确认合格后，方可焊接。3.11在焊接工作场所内，不准有易燃易爆物品，否则不得进行焊接。3.12非电焊工不准进行电焊工作。电焊时要戴好防护面具。在清除熔渣或铁锈时应带防护眼镜。3.13工作时使用好防护用品，如绝缘胶鞋、手套等。严禁光脚、穿短裤、穿湿鞋进行操作。下雨天不得在露天场所电焊切割。3.14电焊钳用过后，要保存好，不准随便乱扔，要放在安全地点。3.15