[调压井滑模施工工艺探讨]滑模工艺.docx

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1、调压井滑模施工工艺探讨滑模工艺 摘要：滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，施工安全等优点。本文主要从调压井滑模施工工艺进行探讨。关键词：调压井；滑模施工；工艺 Abstract:theslidingmodeconstructionhashighspeed,goodconcretecontinuity,smoothsurface,noconstructionjoints,materialconsumption,constructionsafety,etc.Thisarticlemainlyfromthesurgetankslidingmodeconstructiont

2、echnologyarediscussed. Keywords:surgetank;Slidingmodeconstruction;process 中图分类号：TV732.5+1文献标识码：A文章编号： 一、滑模的组成结构 调压井的施工过程采用的是液压调平内爬式滑升模板，滑模采用的是整体性的钢结构，模板、围圈。操作盘、提升架等部分之间通过螺栓牢固的连接在一起，这样做的目的是为了更好的保证滑模的强度及整体稳定。采用YZXT-36型自动调平液压控制台作为整个滑模的滑升动力装置，千斤顶使用的是GYD-35型，通过埋于混凝土中的直径25mm的圆钢作为支撑进行爬升。 图1调压井滑模结构示意 1、模板、围

3、圈 模板是井壁在进行混凝土浇筑时的模具，因此它的刚度、表面平整度等对混凝土井壁的施工质量影响巨大。而围圈的主要作用就是对模板进行支撑，从而形成一个统一的整体。 2、提升架 提升架主要是对模板和混凝土井壁进行连接的构件，主要作用就是对模板、围圈、滑模盘进行支撑，而后通过顶部的千斤顶支撑在爬杆上，滑升过程中产生的载荷是通过提升架传递给爬杆的。在调压井施工时，常常采用的是“7”型的提升架。 3、滑模盘 通常滑模盘是由操作盘和辅助盘组成的。操作盘作为施工过程中主要的操作平台，工作、物料等荷载量巨大，此外，滑模施工也是主要在这一区域内完成，所以，操作盘应该具备较高的刚度。通常情况下，操作盘被固定在提升家

4、的主支柱上，从而利用提升架与模板之间组成一个整体，对于模板，操作盘还有一定的横向支撑作用。 4、液压系统 选择GYD-35型千斤顶以及YZXT-36型自动调平液压控制台，二者通过高压油管相互连接从而组成了液压系统。 5、辅助系统 该系统由洒水养护、中心测量、水平测量等等装置组成，洒水实用的洒水管采用胶质的软管制成，通常固定于辅助盘上，并在朝向混凝土壁的方向均匀设置水孔。中心的测量方法是利用重垂线对模体的水平位移进行观察，应该在不同的三个位置设置三根重垂线。利用水准观测对滑模盘的水平度进行观察，从而完成水平测量。 二、滑模施工 1、滑模准备 在进行滑模施工前，应该在地面对滑模整体进行组装调试，从

5、而对滑模的质量以及其他的组成部分进行调试检验，还能够保证整套滑模系统能够顺利的组装到一起。 （1）在地面对滑模进行整体的组装调试，保证各部件符合相应的质量和使用要求。 （2）对千斤顶进行相应的实验调试编组，符合下面一系列要求：耐压：加压到120kg/cm2，保持5分钟后，没有出现渗漏现象；空载爬升：将千斤顶的行程调整到30mm；负荷爬升：加载重量为1.5t的荷载，并对千斤顶支撑杆的压痕以及提升高度进行记录，将相似的千斤顶编号为一组。 在进行调压井滑模施工时，需要实用的千斤顶数量为48台，按照相关的规定要求，应该配备一定量的备用零件和器材，具体为，千斤顶12台，备用弹簧15%，上卡头20%，排油

6、弹簧10%，钢球100%，小弹簧150%等等。 2、施工准备 （1）措施准备。在井口位置设置框架形桁架梁，高度为1000mm，宽度为800mm；提升吊笼用的调度绞车可以选取JD-25型，方便相关施工人员的上下，以及钢筋、爬杆等小型材料、工具的运输；在井的两侧分别设置159mm4.5mm的钢管，用来进行混凝土的下料；井内还要设置一条57mm3.5mm的供水管路，单独设置两条325和110的动力电缆，目的是为井下提供380v的电源，此外还要准备一条通信用的信号电缆。上述这些管线都应该使用钢丝绳进行悬吊，并固定在桁架梁上；另外，井口桁架梁上应该设置相应的中心测量装置。 （2）滑模组装。在进行滑模组装

7、前，应该事先对井壁进行冲洗，以及按照施工要求进行测量放线工作，从而为滑模安装做好充分准备，根据测量放线的位置，确定模板的边缘位置，而后进行滑模的组装，符合相关要求后再进行千斤顶、爬杆等部件的安装。 （3）混凝土的下料及运输。滑模所用的混凝土一般是由搅拌站运送到井口，通过管路进行下料，在井下经过必要的二次拌和后进行下仓。 （4）人员及材料工具的运送。通常使用井口附近设置的提升卷扬机进行，但是值得指出的是，人员和物料应该分开运送。 3、滑模施工过程 一般进行滑模施工时都会按照下面的流程进行：下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料。下料时应该遵循对称均匀的原则，两边同时下料，每一层的厚度保持在300mm，然后

8、进行插入式的振捣。滑模在滑升过程中的速度控制应该根据实际情况而定，每次滑升的时间间隔应该在2小时左右，滑升的距离在30cm左右，每一天滑升的总高度不应该超过3m。 在初次进行混凝土浇筑和模板滑升时，应该严格按照以下的方法进行：初次浇筑应该保持在100mm厚度的半骨料，然后第二层300mm厚度浇筑，直到700mm为止，然后进行滑升30-50mm，第四、五、六层浇筑时的滑升高度分别为150mm、150mm-200mm、200mm，如果浇筑过程中发现异常现象，应及时进行处理。 滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置、模板结构以及有关设施在负载条件下作全面检查，发现问题及时解决，待一切正常后

9、方可进行正常滑升。 施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，确定合适的滑升时问，并根据以下情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印；能用抹子抹平。 4、滑模控制 (1)滑模中线控制。为保证调压井中心不发生偏移，在井筒中心悬挂一根重垂线进行中心测量控制，同时也可保证其他部位的测量要求。 (2)滑模水平控制。利用千斤顶的同步器进行水平控制。利用水准仪测量，进行水平检查。 总之，滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，施工安全等优点。广泛的应用给相关的建筑施工带来了巨大的帮助。 参考文献 1、杨海忠，尼汝河水电站调压井衬砌滑模施工技术，西部探矿工程，2009,21(z1) 2、陈灿亭，特大直径竖井滑模施工实践与体会，中州煤炭，2004(z1) 注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。 第 6 页 共 6 页