【综采面安全标准化评分表】煤矿机电质量标准化评分表.docx

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1、【综采面安全标准化评分表】煤矿机电质量标准化评分表 *煤业采煤工作面安全质量标准化旬检评分表工作面名称： 工队长： 检查日期： 年月日检查项目检查内容及质量标准评分标准标准分扣分原因实得分一、作业规程作业规程和安全技术措施有针对性、操作性强，审批手续完备，图文清晰，贯彻、考核和签字记录齐全； 工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时，必须制定专项措施； 作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复审，并及时贯彻。 查资料。1项不符合要求扣1分(本项由生产科负责）3二、各专业牌板1、采煤工作面有规范的、符合现场实际的设备布置图，工作面支护示意图、正规循

2、环作业图表、供电系统图、通风系统图、监测通信系统图、避灾路线图以及路线指示牌、职业危害警示牌，瓦斯检查、顶板离层仪、钻场、钻孔、隔爆水棚、小绞车、等管理牌板。 缺1块牌板扣0.2分(本项由各专业科室负责）22、巷道里程牌以100m为一个单位长度，每100米一个里程牌，一直到巷道终点，全程悬挂，里程牌悬挂于巷道行人侧，距顶板300mm的巷道顶部。 缺1块牌板扣0.2分(本项由地测科负责）13、各牌板悬挂位置合理，便于作业人员观看，内容填写清晰、正确，并保持清洁完好，有积尘和淤泥要随时清理干净。 1项不符合要求扣0.5分(本项由各专业科室负责）34、采煤管理台账及时填写，内容清晰、正确、明了。 不

3、符合不得分1三、物料摆放与文明生产1、工作面撤到横贯的所有物料及设备必须分类摆放，同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛； 不符合不得分12、材料牌内容必须准确，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应； 材料牌悬挂高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固； 材料牌要确保完好，无积尘，字迹工整，出现变形、破裂要及时更换； 1项不符合要求扣0.5分1.53、油脂存放处要挂牌标明，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10米处； 消防器材齐全完好，且严禁挪作他用； 消防器材有管理牌板，且内容填写完好。 1项不符合要求

4、扣0.5分24、工作面卫生整洁，工具、材料等放置整齐，液压支架架间无积矸，闲置设备、材料放在出口25米外。 1处不符合要求扣0.5分1.55、工队所辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无散放物料、无浮煤（铺设轨道处，浮煤不能超过轨枕上平面）、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象； 1处不符合要求扣0.5分36、皮带输送机下方及内侧不得有积煤（矸），洒落的大块矸石要当班运出。 不符合不得分17、进、回风巷道内每天灭尘冲洗巷帮一次，冲洗后及时排水，防止积水。 不符合不得分2四、质量与安全1、液压支架初撑力不低于泵站

5、额定值的80%（24Mp）； 工作面支架必须安装测压表，测压表完好，定点、定位、定向安装。 1处不符合要求扣0.2分62、工作面液压支架的中心距误差不超过100mm； 支架间间隙不超过200mm； 立柱前后偏差不超过-5050mm； 侧护板正常使用； 支架不超高使用。 1项不符合要求扣1分43、工作面实行线性化管理，六条线：煤壁、输送机、立柱、照明、测压表及通讯电缆，面内有大线； 液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰； 操纵阀手有限位装置。 1项不符合要求扣1分34、液压支架接顶严实，顶梁平整； 及时移架，端面距不超过260mm，最大仰（俯）角不超过7； 液压支架垂直顶底板，歪斜5,不挤架、咬架

6、,无压死的支架，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3； 1项不符合要求扣2分65、工作面倾角超过15时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25以上时，还必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施； 单体液压支柱有防倒措施。 1项不符合扣1.5分36、不任意丢失顶煤和底煤； 伞檐长度超过1m的其最大突出部分不超过250mm； 工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m； 工作面顶板不应出现台阶下沉。 1项不符合扣0.5分27、工作面上、下隅角要按规定及时退锚、剪网； 工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情

7、况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。 1项不符合扣1分28、进、回巷与工作面放顶线放齐，挡矸有效； 工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，（超前支护段往外巷道净高不低于2.0m）人行道宽度不低于0.8m； 工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m； 工作面作业范围内无失修巷道。 1项不符合扣1分49、超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差100mm，初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测； 工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于100mm； 有不低于10%的备用单体和圆木。 1项不符合扣1分310、皮带输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所

8、配齐消防器材和设施； 运输机机尾要加盖板； 运输机机尾、小绞车有压柱和地锚。 1项不符合扣1分3五、机电与运输等设备管理1、液压支架完好，液压系统无漏、窜液、管路无挤压，控制阀有效； 支架部件不缺损； 支架各部位连接销、轴使用合格，不得使用其他物品代替。 1项不符合扣1.5分4.52、采煤机、刮板输送机、转载机等设备完好，保护、闭锁装置齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定； 采煤机停机时滚筒放在底板。 1项不符合要求扣1.5分33、乳化液泵站、管路系统完好，乳化液浓度3%5%，泵站压力不小于30MPa； 现场有乳化液浓度检测工具，并定期对泵站清洗和检修。 1项不符合要求扣1.5分34、刮板输

9、送机上的刮板和插销齐全、接头严密，链子松紧合适，开动时不摇摆，挡煤板安全，刮板要铺平、铺直，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分除外），刮板及中部槽无严重变形。 1处不符合要求扣1分25、所有机电设备实行挂牌管理，设备标识牌完好清晰，填写规范，定期检查维护，达到安好标准； 设备安装位置合理，卫生整洁，无积尘，无泥水，周围无杂物； 电缆吊挂整齐，不得使用铁丝捆绑吊挂，电缆车上不得有杂物； 工作面电缆不应冷补，动力电缆不应有接线盒； 所有开关一律上架按规定摆放，外沿整齐一致。 1项不符合要求扣1分56、电气设备不失爆； 电气设备安装合格接地装置； 液力耦合器使用水介质，防爆片、易熔塞不使用其

10、他物品代替，不得堵死卸压孔； 五小电气上板管理。 1处失爆扣2分，其余1项不符合要求扣1分87、皮带输送机上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊； 皮带输送机机头、机尾固定牢固，机头全段设防护栏，机尾也要采用专用护罩保护； 行人跨越处设过桥； 皮带应装设综合保护装置，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有急停和自动洒水装置，安装位置符合规定，且各种设施完好。 1项不符合要求扣1分48、皮带H架进行编号管理； 皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、矸石等衬垫以

11、及采用绑钎子等其他形式加高架子； 皮带钢管在中间架对接处要保证对接平滑，不得有明显错台或折硬弯。皮带钢管要确保搭接在中间架上，严禁出现中间架间距过大或皮带钢管采用钎子等过渡的方式； 皮带运行平稳，不跑偏。 1项不符合要求扣1分49、轨道铺设符合要求，中间按规定安装托轮，无磨道板现象； “一坡三挡”挡车器、钩车器等安全设施齐全，运行可靠，安全距离符合标准（设备列车轨道末端加装阻车装置）； 运输绞车完好，全部进硐室，且固定牢固； 钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，1项不符合要求扣1分（该项由生产负责，由机电负责）310、机电设备各转动部位油脂按照规定加注，油脂合格； 各地点声光信号灵敏可靠，安装

12、位置符合规定，牌板齐全（工作面每隔15米设声光信号和照明灯，配电点、转载点、乳化液泵站，一边处设声光信号）； 通信系统畅通可靠； 监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定。 1项不符合要求扣2分8六、通风与防尘管理1、工作面各瓦斯探头悬挂位置符合规程规定，巷道内机电设备实现瓦斯电闭锁； 各转载点喷雾、进回风喷雾安装合理，能够正常使用，装煤岩洒水降尘； 粉尘浓度较大时，佩带个体防护用品； 所用风水管路吊挂整齐，软管接头严禁用铁丝代替U型卡。 1项不符合要求扣1分42、工作面两巷设置有压风供水自救装置，并能正常使用； 巷道内风流净化装置安装到位，设置合理，能够正常使用； 巷道内设置隔（抑）爆设施，

13、位置设置合理，管理到位； 通风设施：风门、测风站前后规定距离内巷道底板平整、无杂物。采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效； 架间喷雾完好； 有机载瓦斯报警断电装置或设便携仪，有2个机载灭火器，并保持完好。工作面设备处消防设施设置到位符合规定标准。 1项不符合要求扣1分5.53、瓦斯抽放管路应设置明显的具有反光性能的警示标志，采用不同颜色箭头标明气流方向，控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚； 抽采管路无破损、漏气、积水； 抽采管路离地面高度不小于0.3m（采面留管除外）； 1项不符合要求扣1分(本项全由通风科负责）3七、放炮管理放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定； 炸药、雷管必须

14、分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，放在安全地点； 放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求，放完炮后要及时回收放炮母线； 坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度； 放炮必须装合格炮泥。 1项不符合要求扣1分（工队存在放炮作业时考核在内）5合计120注：本评分表总分120分，其中检查项目中第一项作业规程，第二项各专业牌板中第1、2、3点，第五项机电运输管理中第9点的小项，第六项通风防尘中第2点中第小项及第3点，四部分标准分合计为15分。由于该部分检查内容在我矿实际日常检查时与工队作业无关，该部分分数不计入工队考核分数内。特殊情况如：牌板、顶板离层仪由工队人员弄坏、弄丢情况下，由各负责科室对工队进行处罚并进行整改。 第七项放炮管理只有在采面过薄煤带或断层遇硬岩时才涉及，故工队作业涉及放炮时考核分数为105分（合格分数=1050.8=84分）。工队作业不涉及放炮时考核分数为100分（合格分数为80分）。 表中第1、2、3项由安全科检查评分，问题有相关科室整改处理； 第4项生产科检查评分； 第5项机电科检查评分； 第6、7项通风科检查评分。 记录员： 检查人员签字： 第 11 页 共 11 页