【连铸机械的常见故障与维修措施】-生产车间节能降耗措施.docx
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1、【连铸机械的常见故障与维修措施】 生产车间节能降耗措施 【内容摘要】连续铸钢是钢铁生产中的新工艺,这种先进科技的普及运用为我国钢铁企业的加工处理创造了有利的条件。工业科技革命自后,世界各国的炼钢生产逐渐有“机械化”代替“人工化”,显著提高了企业钢铁生产的产量、质量,为工业经济的发展创造了更多的经济效益。本文分析了“连铸机”常见的故障机维修措施。 【关键词】连铸机械;故障;维修;标准和方案 炼钢是冶金业的主要生产工艺,在工业化技术改革创新中有着重要的意义。社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证,各种大、中、小型机械得到了普遍运用。企业在制定连续铸钢工艺流程期间,也要对连铸机械的常见故障配备
2、有效的维修措施,以维持正常的炼钢效率。 一、连续铸钢技术介绍 在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中,使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术,连铸机设备的运用更加广泛,如图1。与传统方法相比,连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量,节约能源等显著优势。并且,连续铸钢具有增加金属收得率,节约能源,提高铸坯质量,改善劳动条件,便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。近年来,我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”,可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式
3、连铸机上,兼有凝固和塑性变形,则称连续铸轧。 图1连铸机械的组成 二、机械故障的处理 机械自动化生产是冶金行业的新模式,企业可以把不同的冶金设备组合起来,设计一套完整的金属加工流程,维持了良好的生产加工效率。连铸机机械故障多数表现为:机件磨损、传动受阻、零件老化等等,若依旧运用于炼钢生产会导致更大的损坏。导致机械故障发生的因素是多方面的,如:企业注重生产,对机械设备缺乏相应的维修标准和方案,影响了机械设备的使用寿命;操作人员技能缺乏,未能按照标准操作连铸机等等。 连铸机故障处理需参照机械原理,尤其是对连铸机内部传动系统的改造调整,这样才能提高机械设备操作的效率。点检人员定期检查连铸机内部机件、
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