一级圆柱齿轮减速器》--设计说明书.doc

《一级圆柱齿轮减速器》--设计说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一级圆柱齿轮减速器》--设计说明书.doc（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 机械设计课程设计 机械设计课程设计一级圆柱齿轮减速器 设计说明书姓名 学 号 学院 机械电气化工程学院 专 业 机械设计及其自动化 班 级 指导教师 张 涵 机械设计基础课程设计任务书目 录一 前言3二 设计题目5三 电动机的选择6四 传动装置动力和运动参数7五 传动零件的设计计算9六 减速器轴的设计17七 滚动轴承的验算24八 键的选择的验算26九 联轴器的选择 26十 铸铁减速器结构主要尺寸 28十一小结29十二 致谢 29十三 参考文献 302mn 此轴为齿轮轴。7.4.2 低速轴的结构设计(1）拟订装配方案齿轮，轴套，挡油环，轴承，轴承端盖，联轴器从左边装入；轴套，挡油环，轴承，轴承

2、端盖从右边装入。（2）根据定位要求确定各段轴的直径和长度 装联轴器的轴径最小，d=55mm。查手册 d=55mm,L1=84mm。 预选用30213轴承，查手册 d=65mm，D=140mm。 dn1.4h 取=23。VIVIII段轴安装挡油环和轴承，直径为65mm。，轴长为20。 则轴的总长L=84+76+44+58+23+20=305。 查手册 轴的总长无需圆整.7。5轴的校核7.5。1高速轴的校核求垂直面的支承反力F=390.02 F= FF=539。05 求水平面的支承反力（图c)F=F=1245.46 绘垂直面的弯矩图（图b）M=F=83。55 NmM= F=60。45 Nm绘水平面

3、的弯矩图(图c）M=F=193.05 Nm求合成弯矩图（图e）.M= 210.35NmM= = 202。29 Nm求轴传递的转矩(图f）T= F=106.96 Nm求危险截面的当量弯矩校正系数=1/0=0.6T=0.6106。96=64。18从图可见，a-a截面最危险，其当量弯矩为M=226。07计算危险截面处轴的直径轴材料为45号钢，调质处理，由表141查得=650 MP，由表143查的许用弯曲应力=55 MP，则d mm考虑到键槽对轴的削弱，将d值加大5，故d=1.0533=34。65 mm取轴径,合适，安全。7.5.2低速轴的校核求垂直面的支承反力（图b）F=94 F= F-F=791.

4、17 求水平面的支承反力（图c）F=F=1189.15 绘垂直面的弯矩图（图b)M=F=141.2 NmM= F=16.78 Nm绘水平面的弯矩图（图c）M=F=212。26 Nm求合成弯矩图（图e）.M= 258。27NmM= = 216.91 Nm求轴传递的转矩（图f）T= F=424。5 Nm求危险截面的当量弯矩校正系数=-1/0=0。6T=0。6424。5=254。7从图可见，aa截面最危险，其当量弯矩为M= =334.54 Nm计算危险截面处轴的直径轴材料为45号钢，调质处理，由表14-1查得=650 MP，由表14-3查的许用弯曲应力=55 MP,则d mm考虑到键槽对轴的削弱，将

5、d值加大5%，故d=1.0538=39.9mm取轴径，合适，安全.8. 滚动轴承的校核8.1高速轴：预选30209轴承。d=45mm，D=85mm.轴承端盖的选择： 选用凸缘式轴承端盖（根据结构），HT150。螺钉直径：10 螺钉数：4 d=d+1=10+1=11mmD= D+2。5 d=135mmD= D+2.5 d=160mme=1.2 d=12mmD=D(1015)=100mmD= D3 d=105mmD=D(24）=107mm1）基本额定动载荷:C=53。5KN基本额定静载荷：C=47.2 KN极限转速：5600 r/min所需轴承的寿命为：L=830010=24000h2）求相对轴向

6、载荷对应的e值与Y值。已知Fa=530.52N,所以相对应的轴向载荷为=0。011243） 在表中可查得X=1,Y=0.当量动载荷P=f(XF+YF）=722。4N4） 验算轴承7310的寿命（)=1.9724000h经计算，所需轴承寿命：LL=48000 h.5） 故所选7310型号角接触轴承合适。8。2低速轴：轴承端盖的选择：预选7313轴承， d=65mm，D=140mm。选用凸缘式轴承端盖（根据结构）,HT150。螺钉直径：10 螺钉数：6 d=d+1=10+1=11mmD= D+2.5 d=135mmD= D+2。5 d=160 mme=1.2 d=12 mm D=D-(1015）=

7、 100 mmD= D-3 d=105 mmD=D-(24）=107 mm1）基本额定动载荷：C=89。8KN基本额定静载荷：C=75.5 KN极限转速:4500 r/min所需轴承的寿命为：L=830010=24000h2） 求相对轴向载荷对应的e值与Y值。已知Fa=506。82N,所以相对应的轴向载荷为=0。00673） 在表中可查得X=1，Y=0。当量动载荷P=f（XF+YF）=1062。204N4) 验算轴承7313的寿命（）=2。9424000h经计算，所需轴承寿命：LL=24000 h.5） 故所选7313型号角接触轴承合适。所以采用脂润滑方式润滑.轴承端盖的选择：选用凸缘式轴承端

8、盖（根据结构），HT150.轴承外径D=140mm，螺钉直径d=12,螺钉个数：6个9联轴器的选择：计算转矩:T=KT，（查表141得，K=1.3）则 T= KT=1。5316.64= 736.398Nm按照计算转矩T，半联轴器公称转矩的条件。 选LT9型公称转矩：T=100Nmn=2850r/min L=112mm L=84 D=250mm d=50mm材料：铸钢10 键联结的选择与验算10.1键联结的选择10。1.1高速轴键 所需开键槽轴径分别为：d=40 mm轴段长度为：L=61mm，选择A型圆头普通平键，其参数分别为：键：键宽 b=10 mm键高 h=8 mm键长 L=22110，取L

9、=50mm键槽 t=5.0 mm，t=3.3 mm，键槽倒角 r=0。250。4 10.1.2低速轴键所需开键槽、的轴径分别为：d=55 mm，d=68 mm轴段长度分别为：L=82 mm，L=58mm，键：键宽 b=14 mm键高 h=9 mm键长 L=36160，取L=70 mm键槽 t=5。5 mm,t=3.8 mm，键槽倒角 r=0。250.4 键:键宽 b=20 mm键高 h=12 mm键长 L=36160，取L=50 mm键槽 t=7。5 mm，t=4.9mm，键槽倒角 r=0。250。4 10。2校核键的强度高速轴 键：查表（10-10)可知，键联结的许用挤压应力为： =1001

10、20，由平键联结的挤压强度条件= 得:= MP 因为: 故高速轴键是安全的，合适.低速轴1键：查表10-10可知，=100120 由= MP 因为： 低速轴1键是安全的，合适。低速轴2键：查表1010可知，=100120 由= MP 因为：低速轴2键是安全的，合适.11减速器机体结构尺寸名称符号尺寸关系（mm)机座壁厚一级：0.025a+18 取=8机盖壁厚一级：0。025a+38 取=8机座凸缘厚度b1.5取b=12mm机盖凸缘厚度b1。5取b1=12mm机座底凸缘厚度b2。5b2=20mm地脚螺钉直径df0。036a+12取d=22.38mm M24地脚螺钉数目n当a250时，n=6 轴承

11、旁联接螺栓直径d0.75d取d=17mm M20机盖与机座联结螺栓直径d（0.50.6）d取d2=12mm M16轴承端盖螺钉直径d（0。40.5）d取d3=10mm M12窥视孔盖螺钉直径d(0.30。4）d取d4=8mm M8定位销直径d（0。70.8）d d=9mmd、d、d至外机壁距离c分别为34mm，26mm,22mmd、d、d至凸缘边缘距离c分别为28mm,20mm,14mm轴承旁凸台半径Rc=28mm凸台高度h应保证大轴承旁凸台的扳手空间外机壁至轴承座端面距离lc+c+（812)取l=50mm大齿轮顶圆与内机壁距离1。2取=11mm齿轮端面与内机壁距离取=10mm机盖、机座肋厚m

12、、mm0。85，m0.85轴承端盖外径DD=1。25D+10轴承端给凸缘厚度t（11.2）d轴承旁联结螺栓距离S尽量靠近，以M d与M d互不干涉为准，一般取SD六、小结： 通过近一个学期的努立,我基本上按要求完成了机械设计课程设计中指定的各项任务,通过这次设计，进一步提高了我的机械知识水平，巩固了所学课程；无论是看图能力还是画图能力都得到了较大的提高，使我们对机械有了更深刻的理解和认识,培养了我综合运用所学知识解决工程实践问题的能力。由于实践经验和资料的缺乏，加之时间紧迫,在设计过程中遇到了许多问题，大部分问题在老师的指导和同学们的帮助下下得以解决。但也有很多地方设计的不近人意,例如所绘制的

13、图纸有些地方表达的不是很清楚,希望各位老师给予谅解。七、致谢: 对于这次设计的完成,首先感谢母校塔里木大学的辛勤培育，感谢学校给我提供了如此难得的学习环境和机会，使我学到了许多新的知识、知道了知识的可贵与获取知识的辛勤。承蒙张涵老师的耐心指导，我顺利地完成了我的课程设计.在此深深感谢我的老师张涵给予了我耐心的指导和帮助,表现了他对工作高度负责的精神，同时也感谢给给我带画法几何、机械工程材料、互换性与测量技术以及材料力学的老师，没有这些课程做基础，是无法完成机械课程设计的，感谢你们！在我的设计过程中,还得到了众多同学的支持和帮助，在此，我对这些同学表示我衷心的感谢和永远的祝福！ 对于这次的课程设

14、计,还有许多美好的设想由于时间和自身因素无法得以实现，这不能不说是本次设计的遗憾之处。不过，至少它启发了我的的思维，提高了我的动手能力，丰富了我为人处世的经验，进一步巩固了所学知识,这为我在以后的学习过程当中奠定了坚实的基础 。也为以后在自己的工作岗位上发挥才能奠定了坚实的基础.最后,再一次衷心的感谢赠与我知识、给予我帮助的所有老师，你们传递的知识使我受用一生,你们的恩情我会铭记一生!虽然说谢谢二字不足以表达我的感情,但是仍然对你们说声“谢谢，“桃李不言，下子成溪!参考文献1西北工业大学机械原理及机械零件教研室 濮良贵 纪名刚主编机械设计（第 七 版） 高等教育出版社2清华大学、北京科技大学

15、吴宗泽 罗圣国主编机械设计课程设计手册(第二版） 高等教育出版社3龚桂义主编机械设计课程设计指导书（第二版） 高等教育出版社4哈尔滨工业大学龚桂义编机械设计课程设计图册(第三版） 高等教育出版社5刘小年 刘大魁主编机械制图高等教育出版社出版6何志刚主编(第三版)中国农业出版社7单辉祖主编材料力学(第二版） 高等教育出版社8东南大学 戴枝荣主编工程材料及机械制造基础（）-工程材料 高等教育出版社见机械设计课程设计手册 第12页P=8.94KWn= 78。35r/min电动机的选择见机械设计课程设计手册第167页i=12.38i=2。8i=4。42n=78。38r/min。见机械设计课程设计指导书

16、第15页n=346。43r/minn=78.38 r/minn=78.38 r/minP=8。5824KWP=8。158KWP=7。84KWP=8。41KWP=7.99KWP=7.68KWT= 88NmT=236.54 NmT=993.85 NmT=954.5 NmT=231。8NmT=973。97 NmT=935。41 Nm表138 见机械设计基础第218页P=9.83KW表13-9见机械设计基础第219页=160mm=450mmV=8。11m/s式（132)见机械设计基础第205页a=600mm式（13-16）见机械设计基础第220页L=2240mma641mm式（131）见机械设计基础第205页= 式（1315）见机械设计基础第218页表(133)见机械设计基础第214页表（13-5）见机械设计基础第216页表13-7见机械设计基础第217页K=0.925表132见机械设计基础第212页K=1。0Z=4表131见机械设计基础第212页=321。41N式（13-17)见机械设计基础第220页=2570N表10-1见机械设计211页图1020c，b见机械设计第208，207页图10-21d，c见机械设计第209页表（108）机械设计第210页z=21z=92式(1021）见机械设计第218页表107见机械设计第205