工程质量通病及预防措施大全.doc

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1、工程质量通病及预防措施1 测量工程 质量通病原因分析防治措施仪器不检查措施落实不到位每次施测前，测量者应对所用仪器进行检测，如果仪器不合格应进行校正；校正合格后方可使用。记录不清楚措施落实不到位1）测量员每次记好数字要复诵校对; 2）当场填写清楚，不要先草记、再誊清;3)改正错字时,在错字上画横线,正确数字记在上方，切勿涂改。水准仪观测距离不等长措施落实不到位每设一站，先目测或步测，使前后视线等长，消除因水准轴不平行视准轴所产生的误差.塔尺接口不到位措施落实不到位1)较精密的水准测量宜用板尺：2)使用塔尺每抽出一节应注意抽到位，并须核对尺面读数。扶尺东倒西歪,前倾后仰措施落实不到位1）扶尺人须

2、经过严格训练；2）扶尺人要身体站正，双手扶直，保证把尺铅垂立好；3）读数时，观测者如发现尺未立正，要命令扶尺人改正后方可读数.起点、终点不用同一根尺措施落实不到位水准测量的起点、终点,必须用同一根尺，以消除两尺“零点不一的影响。水准测量成果不符合标准规定不认真学习规范1）一般建筑工程中水准测量成果应满足容许误差标准： fh20（mm)或fh4（mm) 2）精度要求较高的工程，其水准测量成果应满足容许误差标准:fh12 (mm)或fh3 (mm）式中L水准路线总长(km），适用于L100 km的水准测量：n一测站总数，适用于每km测站数nl 5站时。 3)采用闭合水准线路测量，其闭合差(fh测=

3、h往h返)在容许误差范围内时，应进行平差。平差的方法：应按测站数或水准路线比例进行比例分配(Ci=ninfh测或Ci=LiLfh测），求得各段平均差后的改正高程.式中：n各段测站的总和;L-水准路线总长：ni-某段的测站数；Li某段水准路线长度（m）。迁站读数误差措施落实不到位操作时，未读转点前视读数仪器不得移动。水平角误差大措施落实不到位采用复测法，即一个角复测多次，以复测的次数去除累积的角值，可提高精度。观测角度不校核措施落实不到位观测时，应采用取正倒镜两次观测，使其误差在允许范围内，取其平均值作为观测成果。基础定位放线不准，基础搬家，水平标高错误措施落实不到位1)纵、横轴线必须测设引桩，

4、引桩应浇筑混凝土，周围应设保护装置；2)每个桩基所钉十字桩，只作为挖土、浇筑垫层用；3)桩基垫层完工后,用水准仪复测标高；经纬仪架设在引桩上，测设每一个基础的纵、横轴线，弹出基础十字中心线；4）承台模板支撑固定后，用仪器复测承台中心线和承台面标高，使符合设计要求;5）引桩和水准点标桩应校核，以防沉降或位移。2 桥梁工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预 防 措 施1.桥梁墩台顶面流水坡不平 1.测量工作不细,标高标志不晰。2。混凝土灌注顶面时,未认真检查灌注标高位置.1。灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求. 2.混凝土灌至顶面标高要大致

5、抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。 3。 选派技术熟练的技术工人实际操作。 4。及时进行养护。养护时,特别注意保护压光层，防止破坏、变形2.螺栓孔位置不准确1。没有采取有效方法控制。1.在井型架上固定孔模，经常检查，发现移动，立即纠正。混凝土终凝前，作二次检查孔模，确保孔模位置准确。3.桥台U型螺栓位置不准确、外露长度一1.模板加工孔位不正确，预埋U型螺栓时没有做到内外固定,没有检查外露长度。1。认真放样钻洞,保证模板孔位准确. 2。严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模. 3.预埋 U 型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定,点焊前要认真检查外露长度。同时,外露部分

6、要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。 4。桥梁墩台表面不平整1.模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀,造成混凝土表面不平1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。 2。圆端型桥墩进行模板设计,加强支撑检查.3。严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。 4.采用整体模板。5。桥梁栏杆安装不垂直、不平顺、未留伸缩缝。1.栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行，只是照标准制作。1。栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座。 2.栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象。 3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。 4。梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串

7、筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接.3 桩基工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预 防 措 施1。孔深未达到设计要求1.孔深测量基点 、测绳不准、岩样误判.1.细查岩样防止误判。2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 3 .设固定基点、采用制式测绳。2。孔底沉渣过厚1。清孔不彻底1。选用合适的清孔工艺。 2.清孔、下钢筋笼、浇灌混凝土连续作业。3。坍孔1。岩层变化、措施不力。1。松散砂土或流砂中减慢钻进速度。 2。加大泥浆比重。 3.保证施工连续进行。4.孔径不足1.钻头直径偏小、土质特殊。1。选用合适的钻头直径。 2。流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法,

8、以扩大孔径。5.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求1.加工、运输、安装工艺有误。1。钢筋笼较大时，应设16 或18 加强箍，间距 22.5m.2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。 3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚.6。混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。 2.将 24 根竖筋加长至桩底。 3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋笼。7。桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩1。混凝土配合比或灌注工艺有误1.严格控制混凝土的坍落度和和易性. 2。连续

9、灌注,每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。 3.导管埋入混凝土不得小于 1m,导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m。 4。钢筋笼主筋接头焊平,导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 4 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原 因 分 析预 防 措 施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损； 2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板; 3。模板表面脱模剂涂刷不均匀造成混凝土拆模时发生粘模； 4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走； 5。混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净1。模板表面认真清理,不

10、得沾有干硬水泥砂浆等杂物;2。全部使用钢模板； 3。混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 4。振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2。混凝土局部酥松,石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配比不准，原材料计量错误; 2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实; 3。未按操作规程浇筑混凝土,下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析； 4.漏振造成蜂窝； 5。模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性;混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定; 2.

11、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽； 3.混凝土分层厚度严格控制在 30 厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振;4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3 混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1 混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象; 2 模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力； 3 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 4 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1 加强养护工作,保证混凝土强度均匀增长；2 设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于 90 度; 3 拆模时精心操作，象爱护

12、自己的眼睛一样爱护结构物； 4 按成品防护措施防护,防止意外伤害。5 路基工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原 因 分 析预 防 措 施1。路基填筑后,边坡鼓 肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗1。路基填筑未进行每层放线；2。填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准； 3.放线误差较大。1。选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工; 2.每层路基填筑时均进行放线控制,并换手复核; 3。填方路段分阶段进行边坡整理；4.制作标准坡度尺,专人检查挂线质量; 5。路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加2030cm

13、，等路面做好后种植草皮前再行刷坡2水泥搅拌桩桩断桩问题1机械撞击桩头2.桩的养护未达到龄期，开槽施工3。剔桩头方法不当4。拔管速度不当1。严禁机械撞击桩头2。桩体达到3-7d方可开槽3.用钢钎人工剔桩头，不得用重锤或重物横向击打桩体4。拔管速度以试验的数据为依据，速度要均匀,管内壁需光滑,接头平顺3。桥头、涵背过渡段不均匀沉降1.场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角； 2。人工辅助夯实操作不认真;3.填料不符合设计及规范要求1。划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任； 2 .涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；3。桥头过度段填筑选用级配碎石，分层填筑分层压实,靠近桥台附

14、近采用混凝土浇筑； 4.人工夯实时,采用先进的小型手扶式压路机.4。路基填筑不易压实,出现鼓胀、弹簧土现象1.用含水量较大的土料路基填筑; 2。填筑路堤施工方法不当。1。利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量; 2.雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水； 3。加强含水量的检测.5.勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象.1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少； 2。砌体灰缝过宽造成勾缝面积大，收缩严重； 3。勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，缝内污染末消除；4.勾缝后未及时养护。1。严格控制勾缝砂浆质量； 2。砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度 20-30mm; 3.砌筑完成后马上进行勾

15、缝,停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；4。勾缝后及时养护6、砌石方工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原 因 分 析预 防 措 施1.石料的质量、规格不符合设计要求和施规范规定1。石场选择不当 2.石料把关不严.一是对购料的石场未认真考察，它生产的石料本身就不符合我们的要求;二是进料验收未严格按购销合同上规定的 质量标准办理。1.石料在新建铁路当中用量很大,直接影响到工程的质量和造价，因此在选择石场时应当非常注意，要多看、多找、多访问，从覆盖层的厚薄，石质的好坏,石层的情况,运输条件等儿个方面，综合分析比较.才能得到一个合理的选择.另外，石场开阔不开阔，工作面大不大,有没有足够堆

16、积和储存石料的地方,运输道路是否好修等问题，也需要考虑。 2。石料要根据所需石料的规格数量材质要求、价格、运距等条件，对地方石场进行考察，选定购买地点，购销合同中一定要列明质量标准,以便验收。2。强度未达到设计要求1.水泥过期受潮、砂子含污量过大。 2。拌合料计量不准确，拌合不均匀，水胶比控制不好。1.水泥必需有合格证和试验报告，并应妥善保管，不使其受潮。 2.砂子含泥量不得超过 5.3。墙体里外两层皮1。砌筑不当，一是片石体积过小，每皮石快压搭过少，未设拉结石，造成横截面上下重缝,二是使用薄片壮片石(上下面平行且厚度小于15厘米的片石），在外面贴上一层，造成两层皮，构成不了一个砌筑的整体，降

17、低墙体的承载能力和稳定性。2。方法不正确，未认真注意石块左右、上下、前后的交搭.1.注意大小石块搭配使用，立缝要小,要用小石块填塞空隙，避免只用大石块,而无小石块填空,每隔一定距离（11.5米)还应丁砌一块拉结石，且上下皮错开，形成梅花型.2。认真按照砌石操作规程操作，对于规格石料,可采取顺组砌（较厚墙体)和顺叠组砌（墙厚与块石宽度一致）。对于不规则的普通片石，则采取交错组砌方式，其基本要求是每砌一块要与左右、上下的砌块有叠靠，与前后的砌块有交搭，砌缝要错开，使每一砌块既是稳定的，又与四周的其它砌块交错搭结，不能有松动、孤立的砌块。7、 隧道工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象 原因分析预

18、防措施1。在进洞前不先刷好仰坡和边坡或仰边坡坍塌严重（1）没有重视隧道施工应先稳住洞口的经验。（2）开挖仰边坡时炸药用量不适当.(3）支护措施不及时不到位。（4）雨季前没有做好洞口排水系统。(1)在隧道工程当中，应认真学习、贯彻客运专线铁路隧道工程施工验收暂行标准的有关规定。（2)进洞前要挖好仰坡,结合地层稳定程度，选择适当的开挖方法并及时处理坡面危石，不留后患。（3）洞口挡护工程应及时到位,如地质条件差，尚应采取临时措旎，保证仰坡边坡稳定。（4）洞口排水系统应尽早完成，土质天沟随挖随砌，使水不冲刷坡面。2.洞口永久衬砌开裂或位移（1)未在现场根据实际地质情况进行认真研究，选取最佳、最可靠的施

19、工方案。（2)隧道洞口处在不良地质地段，开挖过程中对地层扰动过大.(3)后步工序没有紧跟,使洞口工程未能及时做完，不能发挥整体作用。（1)洞口施工是隧道旋工中的重中之重，应根据实际情况反复研究施工方案，集思广益,决定取舍,并严格按制定的工艺流程组织施工。(2)应贯彻早进晚出的原则，尽量少动土，以减少对周围岩层的扰动。（3）进洞施工应坚持先固后挖,采用锚喷挂网封闭边仰坡，开挖采用台阶法，先上后下，短进尺、弱爆破、快喷锚、强支护、早封闭必要时要打护拱和护墙.(4）洞口衬砌尽量先墙后拱,不提倡先拱后墙，有仰拱的必须先做仰拱，先下后上,尽早成环。(5)洞门应及早施工，紧邻洞门的洞身段要采取加固措施，并

20、宜在冬季、雨季前做好,以增强洞口稳定.3。洞内超欠挖严重（1)不积极推行光面爆破和预裂爆破技术。(2）不认真做钻爆设计，任由作业人员随意打眼随意装药.（3)开挖用的中线水平测设马虎，断面周边轮廓线画的不准确.（1)隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计.硬岩宜采用光面爆破，软岩宜采用预裂爆破,部分开挖时，可采用预留光面层光面爆破。（3)钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆，钻眼前应准确绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置。4。永久衬砌厚度不够或侵限（1)开挖工序施做质量差。(2)立模不准确。(3）

21、特定部位没有按规定浇注.(1)坚决贯彻光面爆破和预裂爆破的开挖方法，正确测设开挖中线、水平并认真绘出开挖的轮廓线和炮眼位置。(2）严格控制周边眼的施钻，开眼位置应在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向可以35%的斜率外扦，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。（3)对开挖的拱顶，应视地质情况预留不同数值的沉落量。以避免围岩侵入衬砌断面影响设计的衬砌厚度。（4)隧道衬砌施工时，其中线、水平、断面尺寸和净空大小均需符合设计要求。为确保衬砌不侵入隧道建筑限界，可以在施工放样时将设计的衬砌轮廓线扩大5cn，。（5)拱墙衬砌背后的空隙必须回填密实。边墙基

22、底以上1米和先拱后墙法拱脚以上l米范围的超挖应用衬砌相同材料同时一次灌筑；其他部位衬砌背后超挖在允范围内时，可用与衬砌相同材料同时一次灌筑；超挖大于规定时亦应回填密实，视具体情况可用浆砌片石或干砌片石。(6）拱圈封顶应随拱圈的灌筑及时进行。墙顶封口应留710CM在完成边墙24小时后进行,封口前必须将拱脚的浮碴清理干净。封顶封口的砼均应降低水胶比，并应捣固密实。5。铺底、仰拱开裂，排水不畅(1）未把隧底虚碴杂物清除干净。(2）砼表面未抹出横向排水坡。(3）侧沟泄水孔不畅通。(1）隧道在施做仰拱和铺底时，必须先将虚碴和杂物清除干净.隧底超挖过多时则应先以浆砌片石回填密实。(2）铺底时其顶面高程应高

23、于侧沟进水孔的进El端，纵横向坡面应平顺使水流畅通，坡度应符合设计要求.(3）测沟进水孑L的位覆数量应符合设计要求，铺底时不得堵塞进水孔。8、 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表 通病现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀保管不善1。对颗粒状或片状老锈必须清除；2。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖.2。钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1。严格技术交底及工艺控制；2.合理配料,防止接头集中；3。正确理解规范中规定的同一截面的含义.3。钢筋网中主副筋放反1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技

24、术交底，复杂部位应附有施工草图；2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录.4。钢筋位置不对及产生变形1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过大变形和错位。5。接头尺寸偏差过大1。绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm;2。焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0。5d。1。焊缝尺寸不足1。按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0。7d，；焊缝厚度不小于0。3d。7.电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用操作人员责任心不强，质检人员检验不及时1。防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2。不准在非焊区引弧;3。地线与钢筋接触要良好牢固。8。焊缝中有气孔1。焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净;3。适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸;4。雨雪天不准在露天作业。9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1。直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；2。重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。