实训报告---数控加工工艺与编程.doc
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1、实训报告数控加工工艺与编程姓 名 学 号 一、实训目的:1、 了解数控的编程特点。2、 掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法。3、 了解刀具补偿的概念,理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。4、 掌握基本的编程方法,能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序。5、 掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法;掌握常用的G功能指令的指令格式与编程方法.6、 能够编制中等复杂典型零件(轴类、盘类、套类、板类零件)的加工程序并在机床上完成零件的加工。7、 熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤。8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除
2、。9、熟悉数控系统的性能、特点及应用.二、实训准备1、设备:数控车床、数控铣床(FANUC系统)2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、12铣刀、8钻头3、材料:25100棒料、808030板料4、相关工量具:游标卡尺、千分尺、直尺三、实训要求通过实训,主要提高以下三方面的能力要求:1、 工艺能力:能根据图纸的几何特征和技术参数要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数,划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数.在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制.2、 编程能力:能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地编
3、制中等复杂典型零件的加工程序,为数控加工做准备。3、 操作能力:掌握一种典型机床的操作方法,能够独立的进行机床的基本操作,达到国家职业资格标准的中级操作水平.通过实训,能按零件图纸的技术要求,在规定的时间内,完成中等复杂零件的数控加工和质量控制.四、实训内容1、数控机床的具体操作:(1)机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。(2)机床的开、关机。(3)工件、刀具的安装及调整,对刀的方法,工件坐标系的建立等及其注意事项。 (4)实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法。 (5)程序的编辑与输入及其注意事项。 (6)刀补的建立、应用和取消. (7)程序模拟加工。 (8)数控机床的维
4、护及保养。 2、弄懂G、M、T、S、F功能代码的具体含义和使用方法。3、搞懂出错报警的内容及解决办法。4、熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法。 5、进行零件的实际加工。 (1)用基本的数控指令编程。(G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等)(2)进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补.(G40、G41、G42等) (3)提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序.(G22、G32、G80等) (4)对于形状复杂的零件复合循环写数控程序。(G71、G72、G92等) 零件1:工件坐标系(如图中所示)(1)工艺分析三爪卡盘固定,100mm卡规定长,编程原点为(x0,z0
5、)在小端面圆心,加工起点在x26,z0点,换刀点在x100,z100处(2)相关数据确定因所加工零件外形尺寸为24,故选用25的棒料,因机床加工吃刀量有限,所以第一次车24。5 ,长度28第二次车 20.5长16,第三次16.5长14,第四次12。5长14级粗圆弧 然后是精车0。5的余量(3)制定加工方案及加工路线加工工艺流程为车外圆及端面选用90车刀,刀号为1号,刀补为1号;车螺纹选用螺纹车刀,刀号为2号,刀补为2号;切断选用切断刀,刀号为3号,刀补为3号。加工工艺流程为:车外圆及端面选用90车刀,刀号为1号,刀补为1号;车螺纹选用螺纹车刀,刀号为2号,刀补为2号;切断选用切断刀,刀号为3号
6、,刀补为3号.简化的加工工序卡:工序号工序内容刀具选择1车端面T112粗车24。520.516.512。5外圆T113精车各部分外轮廓和圆弧T114切槽T335车螺纹T226切断T334)程序编制根据所建立的工件坐标系和加工流程,编制数控程序,具体如表所示。 实例加工程序:程序号程序备注O0011程序文件名N0000G00 X100 Z100快速定位于工件坐标系X100,Z100处N0002T01011号刀N0004M03 S04主轴正转,4号转速N0006G00 X26 Z0 点定位N0008G01 X-1 F120车端面N0010G00 X24。5 Z2 点定位N0012G01 Z28 F
7、100粗车外圆N0014G00 X26 Z2车刀回位N0016G00 X20.5点定位N0018G01 Z-16车圆N0020G01 X24。5 Z20粗车N0022G00 X26 Z2车刀回位N0024G00 X16.5点定位N0026G01 Z-16车圆N0028G00 X26 Z2回位N0030G00 X12。5点定位N0032G01 Z14车圆N0034G00 X26 Z2回位N0036G00 X11.8点定位N0038G01 Z-14车圆N0040G00 X12点定位N0042G03 X16 Z-16 R2车圆弧N0044G02 X24 Z-28车圆弧N0046G01 X24 Z28
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