中山路改造工程沉井施工方案【整理版施工方案】.doc

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1、 木渎中山路（灵天路-金枫路立交）改造工程沉井专项施工方案中亿丰建设集团股份有限公司木渎中山路改造工程项目部1-木渎中山路改造工程沉井专项施工方案目 录第一章、编制依据及原则4一、编制依据4二、编制原则4第二章、工程概况5一、工程简介5二、场区地形6三、工程地质情况7四、工程材料7第三章、施工前准备8一、施工准备阶段8二、材料进场准备8三、机械设备进场准备8四、劳动力进场准备9五、沉井施工前基坑降水9第四章、沉井施工14一、沉井施工方案选择14二、沉井施工准备14三、布设测量控制网15四、沉井制作15五、沉井下沉18六、测量控制与观测20七、沉井下沉常遇到的问题,预防措施及处理方法21八、沉井

2、封底、底板施工23第五章、质量保证措施25一、工程质量保证体系框图25二、工程质量保证措施25三、允许偏差项目27四、沉井易渗漏部位的质量控制要点27第六章、安全保证措施28一、作业人员安全保证措施28二、作业现场安全保证措施28第七章、安全事故与应急救援预案29一、应急准备29二、应急响应施30三、事故应急措施31第一章 编制依据及原则一、编制依据1、本工程设计施工图纸及有关说明;2、岩土工程勘查报告；3、工程测量规范;4、给水排水构筑物工程施工及验收规范；5、混凝土结构工程施工及验收规范；6建筑施工计算手册。二、编制原则1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准.实事求是，

3、施工方案可行、适用、经济.坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则.2、始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。3、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。4、采用项目法组织施工,推行标准化管理,达到安全、文明、高效。5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置,实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新,推广和应用“四新成果。6、组织专业队伍上场,装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。7、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施.8

4、、在仔细考察工程实地,认真研究设计文件和有关规定的基础上,针对本工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。第二章 工程概况一、工程简介中山路为木渎镇的交通性主干道，由于道路使用年数已达到设计年限，随着木渎经济的飞速发展，区域交通量的迅速增加，加上南环快速路西延开工建设后通过中山路的交通量迅速增加，中山路原有的双向四车道规模越来越不能满足不断增长的交通需求。另随着交通量的增长加重了道路的负担,虽经多次养护和维修，但道路部分路段还是产生龟裂、沉陷、坑凹等病害，影响到车辆的通行。道路迫切需要扩容，由双向四车道拓宽改造成双向六车道，以满足日益增长的交通量的需要

5、。本次工程范围：起点灵天路，终点金枫路立交（南环快速路西延终点），改造道路长度 1900米；全线有一座老桥-下沙塘河桥。中山路段现状道路路幅总宽40米，三幅式断面，道路除交叉口外均为水泥混凝土路面，非机动车道均为沥青路面结构,现状路况很差。全线人行道及侧石现状破损严重。现状明清街金山路有污水管，管径DN300d700，管位位于北侧规划人行道和非机动车道下.现状在下沙塘河桥西北侧有一座已建污水泵站，污水管自西向东收集沿线污水后,进入泵站提升，然后向东排入金山路d700污水主管.根据会议纪要及污水规划：现状污水管及污水泵站保留利用。在道路中央新建一根d800污水管,西面与灵天路现状d1200污水管

6、相接，由西向东排入南环西延二期预留d800污水管内.新建污水管位于道路中心线下。设计污水管管径为DN400、DN600、DN700、d800，沿途适当位置向地块预留DN400污水支管。为仓基路、北侧金山路、翠坊街预留DN600污水管:北侧金山路预留污水管与金山路现状污水管相接；翠坊街预留污水管位于东侧车道下，管中心距道路中心线7米。DN400、DN600、DN700污水管采用开挖施工,d800污水管采用顶管施工。污水管过下沙塘河箱涵时,采用DN700管从箱涵底倒虹通过。近期中山路新建d800污水管与灵天路现状d1200管及其余各现状管网的接口封堵，现状污水管网系统及已建污水泵站维持现状运行.远

7、期新规划木渎污水厂建成后，中山路新建d800管分流灵天路d1200管的污水，并将现状污水泵站废除,原进入泵站的污水管及与新建d800管系统相接的各现状支管均排入新建d800管内，d800管由西向东排入南环西延二期预留污水管后,向南排入新建木渎污水厂。本次沉井主要作用是作为污水管道的工作井与接收井，具体尺寸及数量如下表：序号功 能尺寸（m）编 号深 度壁厚(cm)1顶管工作井6.53.2W1-36602W165。7603W185。3604W1105.6605W1126。1606W226.1607W2-46。5608W266.5609W286。56010W2-116.56011顶管工作井6.5W1

8、16。46012W2137。56013顶管接收井4.03.0W11-16。324014W125.924015W1-55.424016W1-75.424017W195。324018W1115。424019W236。324020W2-56.424021W275.924022W2126。824023顶管接收井4.0W2106。24024W1138.44025W2-18。440二、场区地形本工程共计沉井25个，沿中山路改造工程中线分布(除W111位于灵天路与中山西路交叉口东北侧）.施工沿线施工车辆、机械、设备直接可以到达施工现场。沉井施工过程全线封闭施工。三、工程地质情况沉井场区根据岩土工程勘察报告,

9、在勘探深度内（沉井深度范围）的岩土层分为5个主层，但分布不均匀，自上而下分布如下：土层编号土层名称土的状态分层厚度（m）土层厚度平均值（m）承载力f ak（kPa）层底高程(m）1杂填土松散0.53。702。102.762素填土松软0。202.201.20701。761粘土可塑0。802.101.452102粉质粘土软塑1。603.302.452101粘土可塑2.305。104.70210-1。642粉质粘土软塑0.94。802。852102。84粉砂夹粉土稍密0。626。313.451305。741粉质粘土软塑流塑2。4015。508。95120本工程沿线经过的河浜主要就是下沙塘河,根据测量

10、其水位高程在1.822。08m,平均高程1.95m。根据地质报告,顶管工作井、接收井底板均座落在粉砂夹粉土层上,地基承载力为130KPa。四、工程材料1、砼：强度等级为C30，抗渗标号:井壁、底板为P6。混凝土保护层:底板、井壁40mm。2、钢材：钢筋： HRB400钢筋，fy=360N/mm2; 焊条:对HRB400钢采用E55。第三章 施工前准备一、施工准备阶段熟悉结构设计图和建设单位提供的相应有关资料，了解地质、地貌等情况,掌握结构施工区域的地下管线分布，以确保沉井的安全。为减少下沉的工程量，应拟在地面上予挖基坑,在可行的深度内预先制作结构主体。根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑

11、开挖边线。整平场地后根据设计图纸上的沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。亦可利用附近的固定建筑物设置控制点.以上施工放样完毕后须经技术部门复核后方可开工。刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1。52.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。二、材料进场准备工程中所用主要材料包括：钢筋、商品混凝土、水泥、防水材料、模板、水泥砖等。工程所用材料根据工程施工进度分批进场，保证施工进度，考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需用量，保证有充足的储备.根据工期计划，首先安排水泥进场，进行地基处理及止水帷幕旋喷桩施

12、工，时进行施工场地硬化,安排垫木、钢筋、钢模板等材料进场，进行钢筋绑扎、模板安装施工.混凝土采用商品混凝土，提前订立采购合同，其它材料也在不耽误工期的前提下陆续进场.材料存放场地严格按照标准化及文明施工的要求进行布置，分区做好标识，存放场地进行碎石硬化处理，做好排水，防止雨水污染存放的钢筋、模板等材料.钢筋及模板存放场地地面设置枕木垫高20cm，防止雨水浸泡，材料上方用彩条布等遮盖，模板码放整齐，同样用彩条布遮盖，防止由于雨水冲刷而锈蚀。其它材料放入仓库中，随取随用，做好登记。三、机械设备进场准备施工机械设备主要有高压旋喷桩机、钢筋加工机械、挖掘机、自卸汽车、起重机、发电机等。首先安排挖掘机、

13、高压旋喷桩装机进场，钢筋加工机械随进度计划提前进场（机械设备见表1） 机 械 设 备 表 表1序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量1汽车吊2辆9钢筋弯曲机2台2电焊机3台10推土机1台3自卸汽车2辆11潜水泵4台4钢筋调直机1台12高压旋喷桩机2台5挖掘机1台13发电机1台6钢筋切割机2台14泥浆泵2台7装载机1台15振捣棒6个8长臂挖机1台16圆盘锯1台四、劳动力进场准备1、项目组织机构和主要管理人员为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法

14、组建项目经理部，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作2、不同施工阶段劳动力计划本工程设专职安全管理人员2名，根据工程数量、有关劳动定额以及我单位类似工程的经验，拟投入沉井施工的管理、服务和生产人员总计约40人，其中包括钢筋工、操作工、机修工、电工、焊工、测量工、普工、混凝土工、防水工、安装工、机电工和司机等工种，开工后,迅速组织特殊工种人员进场,并根据工程需要适时调整,高峰期人数达60人。五、沉井施工前基坑降水根据本工程现场实际情况与地质勘查报告,本工程采取轻型井点降水的形式进行基坑降水轻型井点系在基坑外围或一侧或二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再

15、与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管,排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为 0。1-5.0m/d 的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土,或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。 （一）、材料要求 1 、井点管 用直径 3855mm 钢管，带管箍,下端为长 2m 的同直径钻有 10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二

16、层,棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm. 2、连接管 用塑料透明管、胶皮管，直径 3855cm;顶部装铸铁头. 3、集水总管 用直径 75-100mm钢管带接头。 4、滤料 粒径 0.53。0cm石子，含泥量小于1%。 （二）、主要机具设备 根据抽水机组类型不同,主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能名称数量规格与技术性能往复式真空泵1 台V5 型( W3 型）或 V6 型；生产率 4.4m3/min ；真空度 100kPa ,电动机功率 5。5kw ,转速 1450r/min离心式水泵2 台B 型或 BA 型；生产率 20m3/h ；扬程 25m

17、；抽吸真空高度 7m ，吸口直径 50mm ,电动机功率 2。8kw ,转速 2900r/min水泵机组配件1 套井点管 100 根,集水总管直径 75100mm ，每节长 1。6-4。0m ，每套 29 节，总管上节间距 0。8m ，接头弯管 100 根；冲射管用冲管 1 根；机组外形尺寸 2600mm1300mm1600mm ，机组重 1500kg注: 1 、地下水位降低深度为 5.5-6.5m 2 、离心式泵数量为一台备用。 50 型射流泵轻型井点设备规格及技术性能名称型号及技术性能数量备注离心泵3BL9 ,流量 45m3/h ，扬程 32.5m1 台供给工作水电动机JQ2-42-2 ，

18、功率 7.5kw1 台的配套动力射流泵喷嘴 50mm ，空载真空度 100kPa ，工作水压 0.150.3MPa ，工作水流量 45m3/h ,生产率 1035m3/h1 个形成真空水箱1100mm600mm1000mm1 个循环用水注：每套设备带 9m 长井点 25-30 根，间距 1.6m ,总长 180 ,降水深 59m . （三）、作业条件 、地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布己确定降水方案. 、基础施工图纸齐全,以便根据基层标高确定降水深度。 、己编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。 、现场为原有城

19、市主干道，交通便利，并设置了排水沟。 、井点管及设备已购置,材料已备齐，并已加工和配套完成。 （四）、施工操作工艺 、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定.当基坑（槽）宽度小于6m ，且降水深度不超过6m 时,可采用单排井点，设在基坑（槽)的两侧;当基坑面积较大时，宜采用环形井点,挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m 。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1。22。0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。 、井点管施工工艺程序是:放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开

20、动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。 、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为 300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径530mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1。0m深度内，用粘土填实以防漏气。 、井点管埋设完毕应接通总管.总管设在井点管外侧 50cm处,铺前先挖沟槽,并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内,在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓,总管端部，用法兰封牢.一旦井点干管铺好后,用吸水胶

21、管将井点管与干管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源,即可进行试抽水,检查有无漏气、淤塞情况,出水是否正常，如有异常情况,应检修后方可使用，如压力表读数在0。15-0。20MPa，真空度在93.3kPa以上,表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。 、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。 、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。 、井点降水时,应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施

22、。 （五）、质量标准 、井点管间距、埋设深度应符合设计要求,一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上. 、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况. 、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉,并刷防锈漆一道. 、各组井点系统的真空度应保持在 55。3-66。7kPa,压力应保持在0.16MPa. （六）、成品保护 、井点成孔后,应立即下井点管并填入豆石滤料,以防塌孔.不能及时下井点管时,孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔. 、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管. 、冬

23、期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填 30cm厚以上干松土,以防冻坏管道。 （七)、安全措施 、冲、钻孔机操作时应安放平稳,防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。 、已成孔尚未下井点前,井孔应用盖板封严,以免掉土或发生人员安全事故。 、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。 (八）、施工注意事项 、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点.井点管滤水管部分必须埋入含水层内。 、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。

24、 、井点使用时,正常出水规律是“先大后小,先混后清，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度,一般应不低于 55。3-66.7kPa，如真空度不够,表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查.如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。 、在土方开挖后,应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。第四章 沉井施工一、沉井施工方案选择沉井场地的土层自上而下分别为素填土、粘土、粉质粘土、粘土、粉质粘土、粉砂夹粉土、

25、粉质粘土。上层滞水的稳定水位为1.95m左右，且沉井的四周已打水泥搅拌桩止水帷幕，由于水泥浆的扩散、固结作用，地基土层得到改造，为防止冒砂，沉井采取井点或深井降水等有效的予降地下水措施，干开挖，自重下沉，干封底,浇筑完地下结构后，才可拆除井点。故可采用自重下沉的施工方法。本工程的沉井总高7.5m（包括韧脚），因本工程为道路改建工程，原路面为水泥混凝土路面，为防止沉井无法下沉，确定先将地面挖低约2。0m，以减少沉井的自由高度，增加沉井的稳定性，防止倾斜。泵站沉井制作时,为解决地基承载力的不足，采用垫层法.即在刃脚下设素混凝土垫层，混凝土垫层下再设砂垫层，逐层扩大，类似扩大基础。沉井分韧脚与井深两

26、次施工,故模板及钢筋安装分两次完成。韧脚的制作高度为2。0m，沉井的高度为5。5m。沉井的韧脚采用砂垫层、混凝土垫层支承。完成沉井韧脚制作后，回填韧脚周围土方。接驳制作沉井，完成沉井制作后，进行下沉施工,沉至设计标高。封底混凝土厚0。5m，锅底开挖排水沟和集水井,用水泵抽排。因采用井点管，所以沉井底部应该涌水量不是很大。浇筑完封底混凝土后并达到设计强度后，便可拆除井点管。完成沉井的封底后，沉井底部的砖砌流槽开始砌筑。二、沉井施工流程场地整平，压实放线-挖土3.2m深-夯实基底，抄平放线验线铺设砂垫层1.0m厚-浇筑C20混凝土垫层安装韧脚模板、钢筋浇筑韧脚混凝土-养护、拆除模板拆除支架外围槽坑

27、回填石粉安装沉井模板、钢筋浇筑沉井混凝土养护、拆除模板挖土下沉到设计深度、核对标高设排水沟、集水井、抽排水沉井封底浇筑钢筋砼底板砌筑砖砌流槽。三、布设测量控制网按照设计图纸的平面位置要求，设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井的轴线、中心线和基坑轮廓线桩位，作为沉井制作和下沉定位的依据.四、沉井制作1、刃脚支设泵站沉井制作时，为解决地基承载力的不足,采用了垫层法。即在刃脚下设混凝土垫层，垫层下再设砂垫层。为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂,砂垫层的基底要夯压或碾压密实。在地基上铺设砂垫层,砂垫层灌水、振捣密实。在砂垫层上，沉井刃脚位置浇筑20cmC20混凝土垫层,然后在其上支设刃脚及

28、井壁模板.根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。刃脚垫架混凝土层砂垫层垫架形式见下图示意： 土垫层 沉井刃脚支设示意图2、模板安装（1)、模板面板采用18厚胶合板.次楞（内龙骨）采用8080mm木枋,横向间距350.主楞（外龙骨）采用2483钢管，竖向间距600。对拉螺栓为M16，横向间距800，竖向间距600，并用“山形扣”夹紧主楞（外龙骨）双钢管。对拉螺栓在中央处设80805钢板止水环，止水片与螺栓接触处满焊，并在两端各设一件墙厚定位

29、挡片，挡片用50505钢板或1250钢筋制作，两挡片外边间的距离等于混凝土墙体的厚度。（2）、模板加落地斜撑固定其垂直度，斜撑用483钢管,斜撑与地面的角度为3060，斜撑脚部位置在地面打一根25钢筋，以制止斜撑脚滑移.沿竖向每2道主楞加一道斜撑，斜撑要顶住主楞（248钢管）。斜撑的纵向（水平方向）间距2m.(3）、工作平台脚手架采用双排立柱，脚手架均用483钢管搭设，立柱纵向间距2m、横向间距1m，平层高2m，顶层安全栏杆高2m。（4）、工作平台脚手架的材料的材质和搭设均要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求。脚手架与模板斜撑必须分开搭设,彼此要分离。（5

30、）、模板安装要求垂直、平整、牢固,防止爆模造成墙壁凹凸不平影响而沉井下沉.（6）、预留孔洞、预埋件、套管等的位置、标高要符合设计图纸的要求，必要时可加短钢筋点焊固定。（7）、在混凝土达到设计强度的70方可拆模,拆除模板时，应对混凝土表面进行外观检查。（8)、外井壁的预留孔洞用砖、水泥砂浆封堵密实。3、钢筋制作、安装（1）、钢筋的制作、安装均在现场进行。（2）、钢筋交叉点均逐点绑扎,绑丝头一律扣向里侧。严防出现因保护层过薄而造成露筋的现象，专门制作符合保护层厚度要求的水泥砂垫块，垫块的间距不得大于1m1m，并保证绑扎牢固及垫面朝向模板。（3）、钢筋的材质与施工以及绑扎、接头、弯钩的要求均要符合设

31、计图纸和现行施工规范的要求。（4)、为保证第二节沉井钢筋位置的准确性，第一节沉井顶部的钢筋严格按设计图纸要求的间距排列好，然后竖向钢筋与水平钢筋点焊固定.4、脚手架施工（1)、沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用48钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的砂垫层之上,竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在砂基础上的接触面积,顶层底面走道板低于砼浇捣面约0。5m，并配有防护栏,栏杆高度约1m。（2)、脚手管间联接采用专用铸铁拷件,螺丝扭力不小于5Kgm。（3)、为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，档距为2m。（4)、内脚手架搭设时将利用

32、刃脚凸口增设钢平台，使内脚手架与地基脱离，防止浇注砼时因沉井沉降而破坏支架。（5)、脚手管水平层间距为1。7m，剪刀撑密度为立杆的四分之一。(6）、脚手在转角处必须连接成整体，沉井外脚手与内脚手在最高处也要连接成整体。（7)、沉井壁与脚手之间距离，超过60cm以上时要设立安全网.5、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑采用商品砼供料，混凝土泵车输送，导管下料，用振棒振捣。（2）、为防止出现冷缝，要做好计划并协调好，保证足够的混凝土熟料供应能力。（3）、通过隐蔽验收后,才能浇筑混凝土。(4)、对称均匀分层浇灌,均衡下料，每层厚约300mm，最大不得超过500mm，以免造成地基不均匀下沉，使沉井倾斜。(5

33、）、混凝土应振捣密实，振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，保证层间结合紧密.在搭接口处，振捣范围应延伸至搭接口500mm处。（6）、每节沉井的混凝土应一次连续浇筑完成。（7）、上下节井壁的施工缝,接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇灌下一节，并在浇灌前先浇一层贫石子混凝土。（8）、混凝土养护采用浇水养护,养护14天.五、沉井下沉5。103m 0.6m 3.101m 2.76m 素填土 fak70 kPa 1。00 m f 10 kPa 粘 土 fak210kPa 3.40 m 4.80m f 28 kPa 粉质粘土 fak150 kPa 1.20 m -1。699m f 20 kPa 1。60

34、m 粉砂夹粉土 fak130 kPa 2.90 m -3。299m f 22 kPa 沉井下沉切入土层断面图1、为防止冒砂，沉井采取井点降水等有效的予降地下水措施，干开挖，自重下沉，干封底，浇筑完地下结构后,才可拆除井点。2、沉井的混凝土强度达到设计强度的100才能开始挖土下沉，每次下沉时，须将井筒内的满堂架全部拆除.3、下沉前应进行井壁外观检查,检查混凝土强度及抗渗等级,外井壁的预留孔洞要全部封堵好，经检查符合后才能进行下沉施工。4、根据计算沉井下沉的下沉系数,作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。5、第一次下沉前，做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并

35、做好记录，以此作为对以后各项观测的参照.6、井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。7、下沉挖土：在井内用长臂挖土机挖掘,挖出的土方用吊斗吊出。挖土须分层、对称、均匀地进行。一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40。5m，沿刃脚周围保留0。51。5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂,沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。沉井下沉开挖方法示意图I1II1100015004005002IV1III11234说明：1沉井刃脚 2边壁留置土堤 1、2、3、

36、4削坡次序8、沉井井格中部的锅底深度控制在l2m以内。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和惯斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降。9、各仓土面高差应在50cm以内,使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度,使沉井保持均匀垂直下沉。严禁用水枪掏刷外刃脚踏面外侧土体.10、沉井底部设明沟、集水井排水,在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设34个集水井,深度比开挖面底部低1。01。5m。排水明沟和集水井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵,将地下水排出井外。11、筒壁下沉时,外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙,一般在筒壁外侧填砂,保持

37、不少于30cm高，随下沉灌入空隙中.雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。12、按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段,沉井下沉接近设计标高时，应加强观测,刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。13、当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底,并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围,当沉井四周控制点高差大于20mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主,外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测，测量在最后阶段应每隔不少于1小时，严格控制沉井的下沉速率。14、一旦沉井刃脚踏面标高达到设计要求的标高并上抛20cm 后，应立即停止取土,用大石块抛填在刃脚下,测量密切注意观测，24小时内沉井下沉不大于10mm,即为刹车成功。沉井施工到位后,测量要求每隔46小时观测一次四方向高差。15、沉井挖出的土方用吊斗吊出，挖掘出来的泥土用散体物料运输车装载运往弃土场，不得堆在沉井附近。六、测量控制与观测1、沉井平面位置、标高的控制:在沉井外部地面及井壁顶部、内井壁四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制其平面位置和标高