预制构件制造企业起重机械事故现场处置方案.doc

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1、预制构件制造企业起重机械事故现场处置方案项目方案内容事故特征起重机械事故起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏，甚至人身伤亡。出现征兆1）起重机械起吊物品坠落或严重脱钩起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩。故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机

2、带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。2）起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。事故特征出现征兆3）起重机械车轮脱轨起重机械单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车轮脱轨。事故先兆主要是起重机械运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现

3、象。应急组织机构领导小组组长：设备部长副组长：事故所在车间的车间主任成 员：设备管理员、机修工、现场作业人员值班电话： 救护电话：职责负责起重机械事故的现场应急处置，承担现场应急指挥，负责现场应急措施决策，现场应急人员和应急物资的调配，与单位应急小组负责人及有关领导联络汇报。应急处置报警1）现场第一时间将事故情况报告车间主任，车间主任不在，直接上报设备部长；2）设备部长或车间主任（设备部长不在，车间主任行使领导小组组长职权）在接到报警后，立即通知相关人员；3）启动本预案措施1、起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施 1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处

4、理。 2）小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。 3）如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。 4）如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。 5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。 6）故障排除后必须使用专用配重

5、块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。 2、起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施 1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。 2）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。 3）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。 措施 4）如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。 5）组织技术及安全

6、人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。 6）故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。 3、起重机械车轮脱轨处置措施 1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故 障设备情况，进行现场先期处理。 2）在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。 3）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。 4）如果

7、未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。 5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置 警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修记录，作为今后修订处置方案的依据。 6）故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用.恢复1）设备故障消除后，经设备部和检验部门技术鉴定，确认安全后，才能投入使用。2）做好事故记录，分析事故原因，编制事故报告，采取预防纠正措

8、施，防止此类事故再次发生。注意事项1）进入生产现场应按规定穿防护服装、戴防护帽，从事电气作业应穿戴绝缘防护用品。2）抢险储备物资要定期检查、试验，确认完好。备件损坏或数量不足时，及时修复或联系购买。3）严格执行应急救援小组下达的应急救援命令，正确执行应急救援措施，避免因救援对策或措施执行错误造成事故进一步扩大或人员伤亡重大事件的发生。4）应急处置成员在处理过程中发现设备异常或其他险情应及时将情况上报给应急指挥救援小组，绝不能盲目处理，造成设备损坏事故扩大。5）应急救援人员在实施救援前，要积极采取防范措施，做好自我防护，防止发生次生事故。6）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。7）现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。