主厂房采暖施工方案.doc

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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺主厂房采暖施工方案农二师绿原工业园2135MW热电联产项目 主厂房采暖施工方案 一、工程概况 工程简介: 本工程为农二师绿原工业园2135MW热电联产项目主厂房采暖工程，位于22团绿原工业园区 米，为室内管架敷设方式，管道采用无缝钢管，材质为20#钢，管径为159、133、108、89、76等规格。采暖管道供回水温度为110/70?，工作压力为1.0Mpa,热源接自采暖换热站。 二、编制依据: 2.1各系统施工图纸及相关图集，现场施工条件 2.2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程 2.3电力建设安全工作规程 2.4建筑给排

2、水及采暖工程施工质量验收规范(GB550242-2002) 2.5工程建设标准强制性条文 三、施工准备与条件 3.1技术准备 3.1(1设计图纸已具备，并经过图纸会审和设计交底，施工方案已经编制并审批通过。 3.1.2施工技术人员已向班组作了图纸会审和设计交底，填写了施工技术交底记录。 3.1.3材料供应及时，准确到位，规格品种应符合设计要求，并具有出厂合格证，施工力量、机具等能保证正常施工。 3.1.4室外管线施工的场地，已具备施工条件。 3.1.5对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。 3.1.6施工临时用电设施已具备。 3.2施工主要机械及材料准备 3.2施工机械

3、3(2.1主要施工机械需用计划表 1 3.2.2施工材料要求 3.2.2.1所有材料及设备进场时，必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理、业主许可后方可使用。 3(2.2.2所有材料及设备必须具有出厂合格证明。 3.2.2.3管路阀件等必须具有检测报告、准用证明或节水办专用证明。 四、工程项目组织机构与施工组织 2 4.2劳动力需用计划 五、主要施工方法及步骤 5.1主厂房室内采暖管道的工艺流程: 安装准备(管道的加工)?管道支架的安装?敷设暖气管道?管道施焊连接?水压试验及冲洗?热网调试 5.1.1在管道支架安装完毕后，按照图纸要求，敷设暖气管道。 5.1.2管道施焊连接: 5.1.2.1

4、焊条应放在通风干燥处，并有专人保管。 5.1.2.2管道施焊前，应对管道坡口作V形坡口处理，焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，多层焊的层间接头应错开。 5.1.2.3管道对口前，应将管子及坡口内的油污及锈、诟清理干净，对口时管子应平直。 5.1.2.4管子对口应留好间隙(1.5-2.5mm),管道焊缝应有1.5-2.0mm的加强面高度和盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。 3 5.1.2.5管道焊接完成后，应做外观检查，检查标准应符合规范要求。 5.1.3水压试验及冲洗 5.1.3.1管道安装完毕后，应对管道系统进行水压试验，试压前做好试压机具及压力表的准备，并对实验系统进行检

5、查。 5.1.3.2开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，升压至工作压力时，应停泵检查，继续升压至试验压力(1.5Mpa)后，停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不得超过0.02Mpa，管道附近及接口等未发生泄漏裂纹情况，然后将压力降至工作压力。进行外观检查，不渗、不漏为合格。 5.1.3.3冲洗:采暖管道用水冲洗，冲洗是以0.6MPa压力和系统最大流量时的流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。 5.1.3.4室内管架敷设的热水管应做保温，保温材料为复合硅酸铝岩棉，密度?64kg/m，保温层厚度50mm，外层为0.5mm厚镀锌铁皮。 5.2主厂房暖风机的安装 锅炉房的2.5

6、0m、3.00m层的采暖设备采用NTS-70 在汽机房的+3.00m层、1#、2#型暖风机 5.2.1室内管道及暖风机安装的工艺流程: 安装准备(管道的加工)?管道支架的安装?敷设暖气管道?管道施焊连接?安装暖风机?热网调试 5.2.2采暖管道的安装同主厂房暖气管道的安装步骤，在这里就不一一陈述。 5.2.3管道焊接的质量要求: 5.2.3.1两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。 5.2.3.2不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将

7、大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。 5.2.3.3管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。 5.2.3.4质量标准:焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显 4 结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。 5.2.3.5焊接完成后，按图纸要求进行检查，并填写相关检查资料，报监理验收。 5.3采暖管道的除锈及防腐 5.3.1对结构表面进

8、行手工电动除锈处理，并达到设计要求。 5.3.2防腐刷漆、涂料、涂层厚度均符合设计文件和涂装工艺要求。 5.3.3油漆应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。 5.3.4施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊接留出30-50mm暂不涂装。 5.3.5涂装应均匀,无明显起皱,流挂,附着力良好. 5.3.6涂装完毕后,在构件上标注构件的原编号. 5.3.7将各种型号的钢构件分类堆放,确保堆放稳固必要时做好防护,以防变形. 六、质量保证措施 6.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符，应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。 6.2做好预留、预埋工作，与土

9、建施工密切配合。 6.3做好隐检施工工序，及时准确的完成各道隐检工序，为下道施工做好准备。 6.4精心组织施工，做好工程施工各级验收，并做好成品保护。 6.5暖气管道安装完毕所进行的水压试验、系统冲洗实验必须符合设计要求和施工规范要求。 6.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范要求。 七、安全施工措施 7.1防火、防触电措施 7.1.1电气系统的安装、检修、维护、操作等必须认真执行安全工作规程，非电气工作人员严禁进行任何电气设备的操作。施工现场各用电设施均需装设漏电保护器。施工现场内各种用电设备均要安装接地。所有电气施工区域，应配置足够数量的干粉灭火器。电气施工人员必须做到会正确使用。各电控

10、设备场所和电气施工区域均须悬挂禁火标志牌。在电气系统内动用明火，采取隔离措施，防止火花飞溅或掉落在周围设备上。高空施焊时要用 5 防火毯对电缆进行覆盖。电气设备在安装过程中，要有良好的接地线，以防受电后发热起火。 7.1.2焊工防火管理 电焊机的一次线要由电工接线，电焊工在接二次线时不要一头多接，特别是快插接头，更不得插错或多接，防止过热起火和焊机烧毁。电焊机的二次接地线，不得接在乙炔、氧气、油管等易燃易爆的管道上和各种仪器上，防止着火爆炸或烧毁电气设备。焊接人员在焊接工作前必须观察地形、地物，清理周围易燃物品，并设专人看护、以防着火。焊把线不要放在吊物用的钢丝绳上，以免磨破打火，引发事故。交

11、叉作业时，要察看是否有人或有易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。进行气割时，注意飞溅火花的落处，氧气瓶、乙炔气瓶在使用时，必须竖立放置，两瓶间距不得小于8米，距离明火距离不得小于10m。 7.2焊工必须坚持十不准的原则: 7.2.1电、气焊工没有操作证，不得进行焊割工作; 7.2.2二级明火范围的焊割未办理审批明火手续的，不得自行进行焊割; 7.2.3不了解焊割现场周围情况，不能盲目焊割; 7.2.4焊工不了解焊割件内部是否安全时，不能焊割; 7.2.5盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器等，未经彻底清洗和检测不能焊割; 7.2.6用可燃材料作保温、冷却、防

12、水、隔音、隔热等部位或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割; 7.2.7焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未做彻底清理或未采取有效措施前，不能焊割; 7.2.8与外单位相连的部位，在未弄清外单位是否影响或有否危险性，又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊割; 7.2.9 焊割场所附近其它工种互相有抵触时，不能焊割。 7.3电工防火管理:电气设备安装、检修、维护、操作等必须认真执行安全工作规程，非电气工作人员严禁进行任何电气设备的操作。电气设备上及其附近，不准存放易燃易爆物品或其它杂物。各种电气设备均应装有绝缘良好的导线、开关、刀闸、保险、插座等，其容量必须符合负载要求。电线接

13、头处必须用绝缘材料包好。所有移动灯具和电动工具，应 6 用橡胶缆线，其地线必须接触牢固，移动式电动工具使用要指定专人操作，用后必须切断电源。施工现场各作业点均装设漏电保护器及开关刀闸，刀闸熔丝不得私自加大。 7.4动火管理:定期对现场工作人员进行消防安全知识的培训，使其能够熟悉本岗位的工作性能，正确掌握消防安全设施、器材的使用方法，能够达到自防自救。利用安全例会、站班会经常学习、传达公司有关消防安全管理制度，普及安全消防知识，加强宣传安全消防法和有关消防安全法规，提高广大职工群众的安全防火意识。 八、安全文明施工 8.1严格遵守系统安全施工技术规程和相关的劳动条例。进入现场的施工人员必须戴安全

14、帽，不得酒后上岗，进行高空作业的人员必须佩戴安全带。工人进场必须进行三级安全教育，对于教育不合格的工人不允许进场作业。 8.2牢固树立“安全第一”的思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工前的班会，交代安全注意事项，全过程进行安全检查，消除安全隐患。 8.3室内管架敷设的管道，安装时拉设警戒线，并有明确的安全警示标语，无关的人员不得入内。 8.4正确施工吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是吊葫芦、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定的连接情况，吊耳的可靠情况等。 8.5选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意各部位的正确就位及空中的正确连接，特别保证连接件的牢固、有效，符合施工规范

15、。 8.6氧气和乙炔瓶应按照国家规定摆放，氧气乙炔瓶的间距不得小于8米，距离明火源距离不得小于10米。 8.7乙炔瓶必须安装回火装置，才能使用。 8.8施工现场必须设有专职或兼职安全员。 8.9凡进入施工现场的施焊作业人员，必须佩戴好防护面罩和防护手套，电焊工作业时必须穿绝缘胶鞋。 8.10施工现场的临时用电严格遵循“一机一闸一漏一箱”。 8.11施工完成后，要及时的清理现场的卫生，将使用完毕的焊条头、型材等收拾归拢，保持设施工现场的整洁。 7 九、主厂房采暖安装应急预案 为了保证公司、及施工人员的生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地

16、减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。 9.1应急组织机构 9.1.1成立主厂房采暖安装应急救援指挥中心，负责应急救援工作的组织和指挥 组 长: 胡建新 副组长: 汤国桢、张林基 成 员: 吴历海、李健、韩文斌、王文龙、张盟、罗兵 9.1.2职权分工 9.1.2.1组长职责:发生安装安全事故时，发布和解除应急救援指令;组织指挥应急队伍实施救援行动;向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求;组织事故调查，总结应急救援经验教育等。 9.1.2.2副组长职责:协助组长负责应急救援的具体指挥工作。 9.1.2

17、.3成员职责:协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作;负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作;负责事故现场通讯联系和对外联系;负责协助抢险机械设备的调转;负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物资的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系;负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。 9.2应急预案的实施 9.2.1施工现场设安全领导小组，负责安装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。 9.2.2发生事故时，安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。 9.

18、2.3遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援;支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。 9.2.4将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。 8 9.2.5将信息迅速传递给公司;传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。 9.2.6公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。 9.2.7应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延;可能对区域内外

19、人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。 9.2.8事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。 9.3预防措施 9.3.1强调安装作业的危险性，加强对工人的教育。 9.3.2凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高空安装作业。 9.3.3凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿防滑鞋，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥砂油垢。 9.3.4安全带必须采用双背安全带，采用高挂抵用，必须栓挂两个牢固的栓挂点。 9.3.5安装作业时，要经常注意安全检查，在主厂房高空安装管道时，周边必须拉设警戒线，并设专人看护，严禁非工作人员进入该区域。 9.3.6施工现场的氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在8m以上，距离明火源10m以上，乙炔瓶必须安装回火装置才能使用。 9.3.7电焊机外壳必须接地良好，必须搭设防雨罩。 9.3.8现场临时用电严格执行“一机一闸一漏一箱”。 9.3.9现场用磁力钻作业时，操作人员不得戴手套作业，清理铁屑时，必须用毛刷等清理，不得用手直接去清理。用角向磨光机除锈时，磨光机防护罩必须完好，作业人员必须佩戴防护眼镜。 9 青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才第6