室内给水管道安装分项工程质量技术交底卡.doc

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1、室内给水管道安装分项工程质量技术交底卡施工单位 中国有色金属第十四冶金建设公司工程名称雷士江南水岸新都分部工程室内给水系统交底部位室内给水管安装日 期2013年3月25日交底内容交底内容交底内容一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房间土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、立管安装宜在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达

2、到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施.5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。(二）材料要求1、PP R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，内外径及管件造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。2、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求.阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10。3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国

3、家及重庆有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。（三）主要机具1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等.2、工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊、热熔机等工具。3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002)的规定.项序项

4、目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2。1条2给水系统通水试验第4。2。2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2。3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4。2.5条2金属给水管道及管件焊接第4。2。6条3给水水平管道坡度坡向第4。2.7条4管道支、吊架第4。2。9条5水表安装第4。2。10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3

5、mm5m以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm一、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道消毒、冲洗通水试验二、 操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。（二） 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工.（三） 安装1

6、、管道安装：管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽。其尺寸按设计规定.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物，管道试压合格后墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。室内的安装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。3、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。4、热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时可预留洞，洞口尺寸较外径大50 mm.5、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收工作。6、建筑物埋地引入管和室内埋地管

7、敷设要求如下：、室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。 、室内地坪以下的管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。、铺设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm，管道在穿基础时，应设置金属套管。（四） 管道连接： 1、同种材质的给

8、水PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（五） 支、吊、架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡和管道之间接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3、明管敷设在支架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工.管道的各配水点、受力点、以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施在管道全部安装完后,必须按设计要求和现行施工规范做清洗、消毒和试压试验，合格后方可使

9、用。管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验.水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有,返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0。02MPa,则降至工作压力后进行外观检查。无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0。05MPa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字，办理工

10、序交接手续,然后把水泄净。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。管道防腐和保温管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌.管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗.冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1。5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测

11、量流速,计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格.冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002)第4。2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量,分系统分区段进行。实验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确,原因

12、：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏，原因:由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成.(六)成品保护措施A)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点B)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道.C）节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。D）水表应有保护措施，为防止损坏,可统一在交工前装好。(七)应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上

13、，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位.管道距墙：给水支管外皮距墙2025mm。给水立管距墙：管径32mm以下距墙2535mm；管径3250mm距墙3050mm；管径75100mm距墙50mm；管径125150mm距墙60mm。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0。15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。冷热水立管中心间距为80mm.活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水装有3个及以上配水点的支管始端,均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去水方向.管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处200mm。交底人:批准人：接受交底人：