桩基工程人工挖孔桩施工组织设计.doc

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1、富兴财富兴城置业发展有限公司富兴学府名邸桩基工程 人工挖孔桩施工组织设计 湖南新瑞基础工程有限公司二零一七年 九月一、工程概况：富兴学府名邸拟建建筑物场地位于长沙市望城区，东侧为空地，南邻梦洁路，西邻雷锋大道，北邻当代雅苑（在建）。 本工程18#楼及地下室基础采用人工挖孔灌注桩:主楼桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩身最小嵌岩深度不小于1d，桩长不小于6m;桩顶标高按设计图各桩顶标高要求控制，应对设计的轴线、尺寸及桩位进行现场放样，校核无误后方可施工。水、电已接至施工场地，场地内拆迁已完成，建筑垃圾已清出场地，场地已平整，交通方便，施工条件已具备。桩表如下： 18#楼人工挖孔灌注桩共计1291根

2、，根据地勘报告显示桩深大于6-29m，（12m-29m)每天按0.5m一模计算，单桩完成时间将达40天左右。 1.1场地工程地质根据地勘单位钻探揭露，场地内埋藏的地层有人工填土层、第四系冲积层、第四系坡积层、第四系残积层，下伏基岩为元古界板岩。各地层的野外分布及特征自上而下依次描述如下：1， 人工填土（Qml）（为地层编号，下同）：属素填土，褐红、褐黄、褐灰色，主要由黏性土含约2040%风化岩块等组成，稍湿，呈松散稍密状态，密实度不均匀，未完成自重固结。拟建场地西北侧现地面堆放有砼、砖渣等建筑垃圾。本次勘察在钻孔915、18、20、3841、45、4752、5566、7176、8084、889

3、3、97101号遇见该层，层厚0.20m8.80m。2，第四系冲积层（Qal）2.1粉质黏土：灰黄、褐灰色，稍湿湿，可塑状态，切面有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。本次勘察在钻孔10、12、13、48、49、5963、74、91、92号遇见该层，层厚0.60m2.70m。2.2粉质黏土：褐红、褐黄色夹灰白，具网纹结构，呈硬塑状态，切面稍有光泽，摇振无反应，干强度中等，韧性中等。场地内钻孔915、3740、42、4752、58、59、63、71、73、80、81、88、89、90、100、101号遇见该层，层厚0.80m4.80m。2.2.3第四系坡积层（Qdl）粉质黏土：褐红、褐黄色，不均

4、匀含1030%石英，干强度及韧性中等，切面稍有光泽，摇振无反应，呈稍湿，可塑状态。本次勘察在钻孔48、2936、4446、55号遇见该层，层厚1.20m3.00m。2.2.4第四系残积（Qel）粉质黏土：褐黄、褐红，系板岩风化残积而成，呈稍湿，硬塑状态，该层中不均匀夹全风化及强风化岩块，局部地段夹石英岩脉碎块或石英砂砾，摇振无反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。本次勘察在钻孔116、1826、2942、4452、55、5767、73、74、76、77、80、81、8892号遇见该层，层厚0.80m12.00m。 2.2.5元古界板岩（Pt）：灰、青灰、灰黄等色，风化后呈褐黄、紫红、灰、青灰等

5、色，主要矿物成分为长石及黏土矿物，变余泥质结构，板状构造，节理裂隙较发育。具有失水易干裂、浸水易软化的特性。本次勘察揭露了全风化及强风化地层，其野外特征如下：全风化板岩：褐黄、褐红、紫红色，风化强烈，基本保留有原岩结构特征，大部分矿物已风化呈土状，岩芯呈土柱状，不均匀夹强风化块，局部夹石英脉和强风化板岩透镜体。场地各钻孔均遇见该层。层厚3.20m18.00m。强风化板岩：褐红、褐黄、紫红色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，裂面被浸染呈铁锈色及褐黄色，局部夹石英脉。冲击钻进难，合金钻进较易，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，碎块用手易折断。岩体极破碎，属极软岩，其岩体基本质量等级为级。本次勘察各

6、钻孔均揭露该层，揭露厚度6.18m50.00m。层厚不详。 2、地下水情况1.根据详勘主要为赋存于人工填土及第四系地层中的上层滞水，主要受大气降水补给，水位变化因气候、季节而异，赋水量较小，未形成连续水位面，以垂直蒸发和地下迳流为主要排泄方式；其次赋存于元古界板岩各风化带裂隙中的基岩裂隙水，水量大小、其径流和补给情况受基岩裂隙的发育程度、连通性以及区域构造的影响，水量贫乏。2.地下水位及其变化幅度勘察期间，测得各钻孔上层滞水稳定水位深度为0.70m6.80m，相当于高程55.3466.59m。受季节影响，场地地下水水位将随季节而变化，地下水水位变化幅度可按1.02.0m考虑。3.地层透水性根据

7、地区工程经验、室内渗透试验结果综合判定：人工填土属透水地层，粉质黏土、粉质黏土、粉质黏土、粉质黏土属弱透水地层；基岩各风化层受风化节理裂隙发育程度及连通性控制，属弱透水地层。局部地段人工填土中岩块及建筑垃圾较多，可按强透水层考虑。 4.地下水、土对建筑材料的腐蚀性本次勘察在钻孔东北角水塘中取了2件地表水，9、47、63、75号钻孔中采取了4件地下水试料进行的水质分析试验，其试验结果详见“水质分析报告表”（图号：2017.0.02.65-4）。参照岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）(2009年版)有关标准判定，具体判定结果如表2.4.5: 4、基坑基本情况及周边环境条件 本工程拟建地

8、下室，地下室设计底板标高为60.36m， 根据国家行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）3.1.3条规定：该基坑南侧基坑工程安全等级为一级，重要性系数为1.10。其余地段安全等级为二级，重要性系数为1.00；重要性系数为1.00。 1.2水文地质条件1、气象水文长沙降雨较丰沛，年降雨量达1500mm-1600，降水季节分配不均衡，雨季大部分集中在4-9月份，约占年降水量的65%以上，尤以4-5月份最多，约占全年降水量的三分之一以上，冬季雨水较少，雨量仅占全年降水量的34%左右，市区内蒸发量大多数月份低于降雨量，仅在每年7-8月份蒸发量大于降雨量。2、地下水勘察期间，场地部分钻孔

9、遇见地下水，场地地下水为上层滞水及孔隙水类型：上层滞水赋存与杂填土中，受大气降水及外在因素影响，水位因季节而异，一般春夏较高，秋冬较低；孔隙水赋存与中砂、砾砂及圆砾中，水量较丰富，水位变化不大。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。1.3桩工程设计概述本基坑人工挖孔桩为圆形。人工挖孔圆形桩设计概述平面布置见后附图，直径为800mm、900mm、1000mm-1600mm，桩基护壁厚度达到150mm以上，人工挖孔桩流沙处理方法附后，其工程量待甲方及监理现场核实后签字确认。采用钢筋混凝土形式。设计配筋图及护壁模板图附后： 人工挖孔桩的钢筋笼，做法如下图：二、编制依据

10、： 混凝土结构设计规范GB50010-2010;建筑地基基础设计规范GB50007-2011；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；工程测量规范GB50026-2007；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003； 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200

11、987号）；实施工程建设强制性标准监督规定（建设部2000第81号令）； 长沙市安全文明施工工地有关规定； 本工程相关现场勘察及对工程的调查、设计图纸、地勘报告三、组织机构我公司按照项目经理负责制和项目独立核算的原则，拟组织了本项目管理机构，如图项目组织机构图所示。根据本工程的特点, 为了确保优质、高效、如期地完成本工程，我司将筹建强有力的项目管理班子。选派具有丰富类似工程项目施工经验和管理经验的工程师担任本工程项目经理。选派具有丰富类似工程项目施工经验的中级职称工程师担任本工程的项目技术负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、 深化设计、技术管理负责。项目班子领导下的各施工队分工明确

12、，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。建设单位公司总部政府主管部门项目经理项目总工监理单位综合办公室工程技术部质量安全部合约部物资设备部施工单位：湖南省地质建设工程 （集团）总公司 桩机成孔施工队钢筋安装施工队砼浇灌施工队其它专业施工钢筋笼施工队 项目组织机构图：四、施工部署：1、 施工总部署1.1 作业区域的部署：本工

13、程按以下施工部署要求施工前期部署 1、成立项目部管理班子； 2、分阶段统计工程量，编制施工进度； 3、计划劳动力、材料、机械设备； 4、做好生活、施工区域规划； 5、场地临水、临电。人工挖孔桩作业人员多，临建要求高。为了满足20人办公，180人生活，根据现场条件，采用活动板房建于总承包生活区后，主要用于办公、仓库、厨房、卫生间、民工住房等。 五、材料及主要机具： 护壁采用的混凝土强度等级同桩身；桩身混凝土强度等级采用C30混凝土。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及检验报告。 机具一般应备有垂直运输架、卷扬机组（或电动葫芦）、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、混凝土搅拌机、吊桶

14、、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压1236V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、有毒气体监测仪、防毒面具、氧气包等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。 六、作业条件： 1）现场场地平整，排水沟正在完善中，施工临时用水、用电已经到位； 2）施工图已经提供到位； 3）挖孔桩定位图到现场后，立即组织放线定位，并做约200mm高环形桩口，然后在上面定出十字交叉线，并用红油漆做好标记； 4）对桩位坐标进行了复核； 5） 施工前应由专业分包单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准

15、备。施工前，对操作人员进行详细的施工技术和安全技术交底，做好记录。同时，上报每个井作业人员花名册、三级教育、安全技术交底、检查记录，每周一次。七、施工工艺流程人工挖孔桩施工：本工程采用全面开挖，当净距不得小于4.5m采用间隔开挖。场地平整放线、定桩位做桩顶井圈在护沿上方定出十字线并做好标记挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、进行全面检查验收清理虚土、排

16、除孔底积水吊放钢筋笼就位按设计要求进行封底浇灌桩身混凝土养护。八、测量控制1、开孔前，桩位应用全站仪进行准确的定位放样，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2、桩位轴线采取在地面设十字控制架。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。九、操作方法1、挖孔方法：(1)挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序

17、为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差 30mm。一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用 39m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔。 在桩孔放线定位后，首先在基坑支护桩外侧2-3m处开挖和砌筑300*300的环形排（截）水沟（排水沟纵坡5），各桩孔中的水通过排水沟排除，有效地截断和减少了地表水对桩孔的水患。开挖过程中，用电动葫芦（或卷扬机）上土，用翻斗车或手推车运出，前期尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖 0.51m，浇捣混凝土护壁一次，护壁采用 1m 钢模板作业，每节高1.0m，厚15

18、cm30cm，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用 0.3m0.5m 模板作业,并按照人工挖孔桩流沙处理方法配置钢筋，其余按设计要求配置A8mm钢筋，钢筋间距、搭接长度满足设计要求。弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上 口安支架、工字轨道、电葫芦（或卷扬机）提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。井口采用采用钢筋制作与护筒等大钢筋网板和高1.2m半圆护栏，并围好绿色安全网，贴好警示牌。2、降排水系统施工 地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。地下水的处理 在人工挖孔桩施工前，

19、必须将地下水降低。根据勘察报告勘察结果，勘察期间，属丰水季节，降雨量丰富，部分钻孔遇见地下水，主要为赋存于人工填土及第四系地层中的上层滞水。人工填土属透水地层，粉质黏土、粉质黏土、粉质黏土、粉质黏土属弱透水地层；基岩各风化层受风化节理裂隙发育程度及连通性控制，属弱透水地层。局部地段人工填土中岩块及建筑垃圾较多，可按强透水层考虑。 地表水的处理 砌筑排水沟,以截断地表水的浸入。采用排水沟及集水坑排水，排水沟须保持一定纵向坡度，根据现场地形由南向北自流能达到要求，以保证排水畅通。施工放样：原材料准备充分，全站仪定位，水准仪测定标高，部分钢尺量距，打桩挂线，经复核确认放样准确无误后方可施工。 边沟开

20、挖：按测量放样的排水沟边线用机械配人工开挖并修整至设计排水沟的尺寸，并对松散的土边坡进行夯实。 砌筑：按施工配合比配制好M10水泥砂浆，分段挂线砌筑，砌筑中确保排水沟线形平顺，坡度平顺，确保水沟的截面尺寸达到设计要求。砂浆充填、抹面：空隙部分砂浆充填至饱满。对排水沟的两侧边和底面用砂浆抹面，要求 抹面平整、密实。 养护：施工过程中及完工后（7天内）注意养护，气温过低时要求采取保温措施，确保浆砌砖强度达到设计要求。质量控制要求:(1)原材料进场须严格控制，不合格材料拒绝进入施工现场。(2)砌筑时先制作好排水沟样架，立样架挂线后砌筑。(3)拌合砂浆须用砂浆搅拌机，若采用人工拌合，地面上必须垫铁板。

21、(4)砌筑时要精心选材，采用座浆法砌，砖使用前应洗刷干净。(5)砌筑时严格按“一三”法砌筑，内部砂浆要饱满，不允许出现空洞。砌筑时要求上下错缝，不允许出现通缝。严格控制伸缩缝宽（1-2cm）。须勾缝的面在砂浆初凝后，将灰缝抠深30-50mm，清净湿润，然后填浆勾阴缝。(6)质检人员要用2m检测尺随时检查平整度。(7)加强现场管理，文明施工。人工挖孔桩上部搭设防护雨棚，防止雨水进入井内。 采用扣件式钢管脚手架搭设防护棚，上铺彩钢瓦，严格按照钢管脚手架要求搭设。意义可嘉：防止雨水进入井内；防止下雨影响工期；保证安全文明施工。 3、护壁： (1)护壁施工圆形桩护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆

22、上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达 1Mpa 即可拆模。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20，井圈顶面应比场地高出150200mm，井壁厚度150mm。内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa即可拆模。 (2)护壁防水本工程所处区域各处有地下水，护壁必须有防水措施。按照混凝土护壁渗水的程度不同，分别采取不

23、同的堵水措施。 a当护壁表面只呈现湿润状态（手摸有湿润感）但是无流水状况时，不作处理。 b. 当护壁局部渗水（有流水且流量较大）时，将渗水部位（流水集中处）凿成50-80mm的小孔，勇木楔打入，周围硬防水砂浆封堵好。数分钟后，木楔雨水膨胀，起到堵水作用。 c. 当护壁成片段或从裂缝中渗水量较大时，在渗水地段下方凿开一个或多个50mm的小孔，清理干净后，装上止水阀门，打开阀门引水泄压，随机将阀门周围勇快硬混凝土或防水砂浆堵密实，再抹“首云”速凝型水补漏三遍，使面漏变线漏，线漏变点漏，最后将点漏封堵在大面积抹上氯化铁防水砂浆10-20mm厚，待防水层达到80%强度后，关上阀门，起到堵水作用。(3)

24、修筑井圈护壁应遵守下列规定： a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； b.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； c.每节护壁均应在当日连续施工完毕； d.护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用早强剂； e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行； f.发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； g.同一水平面上的井圈任意直径的差不得大于50mm； h.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； i.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 j.C30砼配比,根据试验提供的配合比采用重量法计量来制拌护壁

25、砼。4、钢筋施工人工挖孔桩护壁及桩身钢筋笼应严格按照设计图纸配置钢筋，钢筋连接质量满足设计及规范要求。 钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形

26、用电弧焊点焊固定。4.1钢筋笼制作工艺4.1.1钢筋验收(1)购进的钢材要核对质保单和出厂合格证。(2)进行数量、外观检查,查对标牌,并按有关规定抽样试验。合格后方可使用。(3)按炉号、直径分批验收、堆放。并作好防雨措施。4.1.2钢筋笼放样技术人员根据桩长和配筋详图进行放样,经技术负责审批后方可施工。(1)钢筋笼箍筋的下料按下式计算:L=D+10d式中:L-箍筋长度(m); D-钢筋笼直径; d-箍筋直径(m)。(2)绕筋的下料绕筋的长度按下式计算l=nh2+(d)2式中:l-绕筋的长度(m); n-螺旋圈数; h-螺旋箍筋的螺距; D-钢筋笼直径(m)。钢筋下料前,先作整直工作。整直后的主

27、筋弯曲度应长度的1%,并不得有局部弯折。下料时本着减少断头和废料的原则。4.1.3钢筋笼的制作(1)钢筋笼的制作偏差主筋间距10;箍筋间距20;笼直径10;笼长度50(2)钢筋笼的焊接要求焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍。且10。焊缝高度为钢筋直径的0.25 倍,且不小于4。搭接长度,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍。主筋接头间距应不小于35d,并在同一截面上的接头不大于1/2。钢筋笼立焊按300个接头/批做一组焊接试验。制笼前,先搭制50*15m水泥坪工作场,然后按箍筋的设计尺寸,制作好加强筋圈。 再按下列步骤制笼。先取34根主筋摆在水泥坪上,按尺寸标出加强筋在主筋的位置。依

28、次将加强筋焊接在主筋上。箍筋内的主筋全部焊好以后,要专人往箍筋内穿送主筋,并用34个主筋间距卡定位,使主筋与每一个箍筋焊好。主筋焊好一半时,可将钢筋笼骨架翻过一边,再将剩余的主筋逐根焊好。焊绕筋时,在主筋下面垫23根圆木,以便绕筋穿过主筋,再用绕筋间距卡将绕筋焊主筋上,使之成型。用水泥穿心圈制成保护层垫块, 垫块厚45cm,圆心直径以能控制保护层厚度为准, 穿心孔要略大于箍筋直径。垫块一般布置在每节钢筋笼的两端及中间部位,同一截面上对称设置4块保护块。4.2钢筋笼的运输和安放(1)钢筋笼的运输钢筋笼加工成型后，钢筋笼很重，组织人工运输很不安全，只有用吊车转送到桩位。 (2)钢筋笼的安放人工挖孔

29、桩是成成批的成孔，钢筋笼的安装也是批量安装。为了节省钢筋笼的对接时间,在地面上预先对接好钢筋笼。对于长钢筋笼，起吊前应在笼的内部临时绑扎两根松木（竹）杆；钢筋吊到井口时，要扶正缓缓下入井口，再起吊另一节笼，对正位置套筒接后，逐段放入孔内至设计标高。5、混凝土的灌筑钢筋笼放置完成后，经现场监理检查验收无误后即可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，坍落度为140160mm，下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至浇筑完成。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂

30、缝或环向干缩裂缝。根据地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。因为浇筑混凝土的时候上面有一层浮浆，且上部混凝土较松散，为保证桩身混凝土质量，要在成桩时浇筑混凝土的桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，然后再凿除，以保证与上部冠梁的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。在人工作业振捣是，作业人员应系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋，戴好绝缘手套，注意高处坠落物，随时与管理人员保持良好

31、的通讯联系。 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。5.1原材料选择粗骨料：砾石最大粒径不得超过输送管内径的1/2.5，本工程选用2-4子，原料洁净，含泥量1%。细骨料：选用中砂，保证通过0.135mm筛孔的砂15%，细度模数2.32.7，洁净，含泥量2%。水泥采用PO42.5级，其要求为泌水小，保水性能好，长期强度高的优质硅酸盐水泥。掺合料：在砼中掺入超细活性掺合料，可改善混凝土结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，改善和易性，有利于砼的泵送。外加剂：质量必须符合建材行业标准。各种原材料送检后，经试验室同时进行多种砼试配，以选择最佳砼配方。除保证良好的级配及坍落度外，砼内要掺入适量

32、的缓凝减水剂和泵送剂，以延长初凝时间。泵送砼的水灰比需根据实际情况确定，砼的坍落度取1618cm。5.2砼施工要点按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥砂浆（按管道长100m，约0.5m3）注入料斗，打开截止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并试送泵。泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗。泵送前要检查泵机的转向阀门，其封闭性要求良好，使水泥泵回流降低到最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与粗骨料最大粒径相匹配，并派专人监视喂料情况，以防大块物料堵塞泵管。泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工

33、作状态。遇有堵塞，应将泵机反转运作，反复34次仍不见效时，应停机拆管，清除堵塞砼后重新泵送。砼应持续供应，尽量防止停歇，不能连续供料时，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。一旦停泵，应每隔45分钟使泵正、反两个冲程，将料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗搅拌器，搅34分钟能防止砼离析。如泵送停歇45分钟或砼离析时，应立即用压力水排除管道内砼。待清洗干净后再重新泵送。应随时观察泵送效果，若喷出一串就散出，说明和易性不好，喷到地面砂浆飞溅严重说明坍落度较大，应及时调整。砼的搅拌时间不少于1.5分钟，确保搅拌均匀。浇桩时，砼的自落高度超过2m时，要用泵软管往孔内送砼，并且按规范灌注高度停泵振动

34、。防止浮浆影响桩顶质量，桩顶超灌0.5m。人工挖桩采用批量灌注，浇注完桩后，24小时之内严禁载重汽车在桩旁经过，以免车的振动对桩的破坏。6、人工挖孔桩的检测6.1检测方法：人工挖孔桩应采用低应变法检测桩身质量和桩端持力层，对所有的人工挖孔桩进行100%的检测，最后对基桩质量进行综合评定。7、危险源的预警7.1挖孔桩施工过程中如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体施工工人的人身安全。7.2如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚至危及生命。7.3长沙遭受雨水影响严重，当大雨侵袭时，会造成桩孔、基坑积水，严重的会造成设备、施工材料、材料库、施工架遭受破坏，甚至危及人员安全等

35、。7.4突发事件的预警措施在挖孔桩作业中，认真分析地质资料，作好超前地质预报，及时掌握土质和基坑的变化情况，如遇地质情况与设计不符、基坑的变形超过预警值时，及时向监理单位和设计单位反映。对地质不明的地段要求补勘，提前起到预警作用基坑的变形预警值：a、 支护桩:水平位移速度不超过2mm/d.b、 周围建筑物沉降速度不超过3mm/d，房屋差异沉降不超过1/1000。允许值为12mm,报警值为12mm，当检测值达到报警值时应立即停止开挖，及时采取补救措施。建筑物周边地面沉降量不允许超过30mm。c、 另外，对于基坑形变曲线，若曲线上出现明显转折点变化，也要做报警处理。 附：人工挖孔桩施工工艺流程图人

36、员设备进场施工准备、技术交底、安全法制教育桩井开挖深度认定清底桩井清底验收浇灌封底砼钢筋笼安装清底捞渣灌注桩芯砼桩养护桩检测凿桩头成孔设备到位成孔材料进场取样送检桩身材料进场材料送检取样送检钢筋笼制作钢筋笼验收灌注设备到位交工验收十、 质量要求： 1、本工程质量标准：合格。 2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、本工程桩采用的混凝土等级为C30，纵向钢筋的混凝土保护层厚度为75mm。浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒串，筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。5、

37、基本项目： 1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 2）孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 3）允许偏差项目见下表：表2 人工挖孔桩允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20 尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度5L,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径50尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。6、其余未尽事宜应按建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002、建筑地基基础设计规

38、范JB5007-2002、建筑地基基础技术规范DB42/242-2003等国家及地方有关规范、规程执行。十一、 注意事项1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理： 1）减少每节护壁的高度（可取0.30.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理； 2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土； 3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。 2、当挖孔至设计持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质检部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设

39、计要求后，才能按设计要求进行下步施工。 3、当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。 4、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上； 5、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。6、井内抽水：在挖孔过程中，除了地层影响挖孔以外，还有水源渗透影响挖孔。人工挖孔能否成功，取决于降水措施是否得力，因此施工时根据水量的大小对桩井采取不间断抽水的降水方法，以确保施工的安全进行。十二、人工挖孔桩安全生产管理体系1、安全生产总目标1）、重大因工死亡责任事故为0，死亡率为0；2）、因工重伤

40、责任事故为0，因工轻伤责任事故2；3）、火灾责任事故为0；4）、杜绝因管理不善、施工方法不当而造成的机械设备、爆炸、中毒等重大事故。2、安全保证体系针对人工挖孔桩的重要性，将考虑在常规安全技术保证措施的基础上，制定适合本工程的特殊安全措施，从思想、组织、制度、技术、资源等方面保证工程安全，使人工挖孔桩施工整个过程处于安全受控状态，在确保安全的前提下，顺利完成人工挖孔桩的施工任务。安全管理保证体系见图。安全保证体系试验室测量组思想保证项目安全教育班组安全教育技术保证施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底安全QC小组作业人员劳动保护用品发放到位施工现场安全防护设施配备到位资源保证岗位安

41、全责任制制度保证国家、部安全生产法律法规、规范标准公司、项目安全生产规章制度项目安全责任制项目安全生产小组项目安全部组织保证部门安全责任制各类安全操作规程安全工作标准计划 教育 检查 奖罚施工现场安全警示标志布置到位 P D C A十三、安全生产保证措施1、人工挖孔桩安全施工技术保证措施人工挖孔桩施工除需具备桩基施工所需的一般资料外，尚应具备下列资料： （1）人工挖孔桩前应具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸会审纪要； （2）编制切实可行的施工专项方案。（3）施工专项方案应结合工程特点，有针对性地制定相应质量安全管理措施： （4）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施的位

42、置； （5）确定垂直运输器械及安全防扩设备； （6）施工作业计划和劳动力组织计划； （7）应有安全、劳动保护、防火、防毒、破碎作业和环境保护等保证安全生产的技术措施；2、保证工程质量安全的措施。 项目部在质量体系上成立质量安全文明施工小组：项目经理执行经理总工程师生产经理安全总监工程部质保部技术部物资部机电部综合办安全部各工种工长分包单位班组长操作工人以上各部门由部门分管经理担任、分包各专业队由现场经理担任和安全主管担任，项目经理是应质量质量安全文明小组的第一负责人，担任组长，负责指挥工作。主要成员由项目各部门管理人员组成，执行经理是第一执行人，安全总监担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和

43、组织工作。质量与安全息息相关，控制好质量，特别是人工挖孔桩护壁的施工质量，井下施工才能保证安全。挖孔过程中，监理单位（或建设单位）、勘察单位及设计单位应共同参加，作好记录。其检查内容主要有： （1）、检测是否存在毒气或毒害物，其主要措施如下： a加强安全防御及避险等紧急救助常识教育： 施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。教导全体参建人员只有在紧急通入空气（主要成份为氧气）后，并经生物或仪器检验有毒气体检验允许后，才可下井作业和救人。做到有规范的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的附加伤害，扩大伤亡事故规模。 b加强有毒气体的全程监控： 对成孔过程全程有毒气体检测，常用活体

44、家禽生物检验和有害气体检测仪检验。实用中，针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸡鸭等家禽先行入孔方式进行生物检测。停留孔中的家禽一旦出现中毒症状，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于1530分钟后，才可继续入孔作业。成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。 c设专职安全员进行工点（或现场）的全程督导： 完善相关管理体制和措施，采用全过程督促，设专人针对有毒气体防御措施等，分重点、多环节地进行检查和落实；对违反的情节严重者，给予专项整改和督促。 d完善管理体制： 挖孔过程中，随时注意是否有有毒气体泄漏。桩孔开挖深度超过5米，开挖前应进行有毒气体检测。孔深超过10米，应在制度上明确井下通风，输送新鲜空气的工作频率和责任人。 e准备足够的紧急救助设备，把事故规模降到最低点： 每个桩孔应配备一套通风补氧设施。应急软爬梯也要专孔专用，主要用作突变事故发生后的紧急救助设施。要根据需要准备，对工点配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急救设备。 孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得擅离岗位。孔内必须设置应急软爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用于人员上下行。 （2）、成孔过程中，桩侧壁及各土层和孔底有无潜蚀、流砂和涌水现象； （3）、桩身各土层及桩端持力层的土质和标高与勘察报告提供是否相符合； （4