安全隐患-识别(彩图).doc

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1、一、叉车1。叉车维修没停在专门维修区2。叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4。叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8。叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11。叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14。叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15。叉车没有日常检查记录表 （看不到，极有可能没有)16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17。叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1。起重吊钩保险片损坏2。起重指

2、挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4。起重现场无人监护5。起重现场人员随意走动6。起重作业未划定警戒区 三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2。翘板未固定3。彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6。未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1。物品码放不稳固,欲倾倒2. 地沟内倾倒化学危险品3。液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5。轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌,好象是黑车_）6。厂房窗台物品放置不牢7。现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9。货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类1

3、2。厂内通道砖头乱放13。手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16。需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了?（看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2。安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5。倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道?没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性)七、人员1.有跨越护栏嫌疑2。现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该

4、站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）6。人力搬运姿势不对7。没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）10。攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带11。中间走动那个人安全鞋貌似长了一点12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒13。外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15。安全帽没有使用系紧带八、气瓶1。没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6。气瓶集中放置过多九、消防1. 灭火器放置没有固定位置2。 灭火器没

5、有标识及划线3. 没有消防箱和消火栓4。 同一地点灭火器数量太少5。 消防设施放置位置不对6. 全厂的消防设施太少7. 现场没有灭火器的检查记录8. 没有设立专门的消防器材维护人员9。 没有健全的消防制度或有制度不执行十、安全体系1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）2.没有SOP或不遵守SOP3.没有推行5S管理4。整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5。翻越栏杆者,旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开(或无大门）；7。全场无一人正确佩戴安全帽；8.整个现场无任何“

6、警示标志(强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）;9.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动,班前会是否正常开展待查;企业安全投入台帐待查;企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查;企业法人是否通过安全考核待查.。.。（这些是推测，只能作为参考)十一、化学危险品管理（有朋友提出缺少这块，就添加几条吧,未知的那些不能判断为隐患，可以给大家作为参考）1。化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）2.化学品没有MSDS3。化学品没有隔离措施4.化学品有无登记注册？(未知）5.化学品有无分类管理?(未知）6。对员工有无培训教育？(未知）7。有无化学品事故应急处理程序？(未知）