机械制造基础(模拟试题及答案)11.doc

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1、機械製造基礎課程模擬試卷一、填空（125）6.普通车床进给运动传动链是从（主轴)到（刀架）。9.低速车削精度要求较高的工件时，应选用(死）顶尖;高速车削精度要求不高的工件时,应选用(活）顶尖.10。根据基准功能的不同,基准可分为（工艺基准）和（设计基准)两大类.11。加工轴类零件时,通常用两端中心孔作为定位基准,这符合了（基准重合）原则和（基准统一）原则。二、判断题（ 1.510)(在题号前作记号“”或“”）（）1。刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和.（)2。砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。（）4。生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺

2、文件要求越详细。()7。 珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 三、选择题( 115）1。粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（ C ）A.YG3 B。YG8 C.YT15 D。YT304。选择下列工具材料.板牙（ C），铣刀( A )，冷冲模（ B ）， 车床主轴（ D )，医疗手术刀（ E )。A。W18Cr4V B.Cr12 C。9SiCr D。40Cr E。4Cr135。当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（ B）A。正值 B。负值 C.零值 D.不确定7。降低切削温度最有效的措施是（ D) .降低切削速度 B。减小背吃刀量 C。减小进给量 D.加切削液8。划分工序的原则是加工地点不变

3、和（ D）A.加工表面不变 B。加工刀具不变 C.切削用量不变 D。加工过程连续 五、问答题（15)1.有一批45钢工件的硬度为55HRC，现要求把它们的硬度降低到200HBS（20HRC)，问有哪几种方法？（3）答题要点： 正火、退火、调质 ( 各 1 分 ）2。下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题？a。把20钢当成60钢制成弹簧。（2)答题要点:弹性和强度不够 (2 分 )b。把30钢当成T7钢制成大锤。（2）答题要点： 硬度和耐磨性不够 (2 分 ）3。主偏角的大小对三个切削分力有何影响？当车细长轴时,主偏角应如何选择?(3）答题要点:1。当主偏角为 306

4、0度时,随着该角度逐渐增大,切削力逐渐减小；当主偏角为6090度时，随着该角度逐渐增大，切削力逐渐增大。（1分）2。随着主偏角逐渐增大,背向力逐渐减小,进给力逐渐增大。(1分）3.当车细长轴时，主偏角应选择较大值.（1分）4。如图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求获得:在(a）图中，与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？在(b)图中,内孔2的加工余量均匀,应如何选择粗基准？ （5）答题要点：1。在（a)图中,选择外圆1为粗基准,加工内孔2。（2分）2。在(b)图中，选择内孔2为粗基准，光外圆1，再以外圆1定位加工内孔2。(3分) 六、一车床主轴（ 15mm ）承受中等载荷

5、，要求轴颈部位的硬度为 5055HRC，其余地方要求具有良好的综合力学性能，硬度为2024HRC.回答下列问题： （共 15分)1.该轴选用下列材料中的哪种材料制作较为合适，为什么？（4)（20Cr、20CrMnTi、40CrNiMo、45、60Si2Mn）答题要点:选择 45 钢 .( 2分)理由： 45 钢经 调质处理 具有优良的综合机械性能, 轴颈 经表面淬火后表面硬度能达到要求。( 2分）2。初步拟定零件轴的加工工艺路线。（ 5）答题要点: 下料锻造正火粗加工调质精加工 表面淬火 +低温回火磨(5分 ）3。指出在加工路线中每步热处理的作用(6）答题要点： 1。正火能 调整硬度便于机加工

6、,为淬火作准备. ( 1。5） 2.调质能获得优良的综合机械性能。 （ 2)3.表面淬火 + 低温回火能提高表面硬度和耐磨性，同时消除淬火应力、提高抗冲能力。 （ 2。5）機械製造基礎課程模擬試卷 一、填空（125）2. 切削运动包括（主）运动和（进给）运动两种，其中（主）运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。5.o 是 前角 符号，它是在（正交）平面内测量的(基面）与（前刀面）之间的夹角.8。根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为（对称铣）和（不对称铣)两种不同的铣削方式。9.在钢的普通热处理里，其中（退火）和(正)属于预先热处理。 二、判断题（ 1。510）(在题号前作记号“或“”

7、)（）.积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力,所以对精加工有利.（）6. 钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料.（）7.铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差.（）9.粗磨时应选用粒度号大的磨粒,精磨时则应选用粒度号小的磨粒。三、选择题（ 115）4。选择下列工具、零件的材料。铣刀（ A )，冷冲模（ B )，汽车变速箱中的齿轮（ C ）,滚动轴承的内外套圈( D ）。a.W18Cr4V b。Cr 12 c 。20CrMnTi d。GCr156。车削螺纹时，常用开倒车退刀，其主要目的是( C）。A.防止崩刀 B。减少振动 C。防止乱扣 D.减少刀具磨损7。精

8、基准所用的定位基准表面是(D ）.A.未加工表面 B。精度最高的表面 C.粗造度最低的表面 D。已经加工过的表面 五、问答题（15)1。有一批45钢工件的硬度为55HRC,现要求把它们的硬度降低到200HBS（20HRC），问有哪几种方法？（3）答题要点 ：正火、退火、调质（各 1 分）2为什么扩孔钻所扩孔比钻头所扩的孔的加工精度要高？（3分）答题要点 ：主要由两者结构不同决定.（ 1 ）具体表现为：1。扩孔钻比钻头刚度和强度更好。 （ 1 ）2.扩孔钻齿数一般较钻头多，故导向性较好，对孔的形状误差修正能力较好. （ 1 )3。扩孔钻主切削刃较钻头短，故切屑较窄，分屑与排屑较容易。 ( 1 )

9、3如果错把10钢当成35钢制成螺钉，在使用时会有什么问题？（3）答题要点 ： 强度不够.（ 3分）4 如图所示要加工零件的内孔，其材料为 45 钢,尺寸精度及表面粗造度如图示。试选择单件小批生产条件下的主要机械加工工艺过程( 6 分）答题要点 :单件小批生产主要机械加工工艺过程 工序号 工序内容 设备 1 长度留余量锯断下料。 ( 0.5 ) 锯床 （ 0。5 ) 2 卡盘夹右端毛坯外圆，车左端面和大外圆；掉头车右端面和阶梯圆;钻孔；扩孔留铰孔余量;铰孔到图纸要求. （ 4 ) 卧式车床 (1） 六、有一传动齿轮承受较大冲击载荷,要求心部有很好韧性，表面硬度要求达到 5863HRC。回答下列问

10、题：(共15分)1。该齿轮选用下列材料中的哪种材料制作较为合适，为什么?(4分)（ 20Cr、20CrMnTi、40Cr、T12、9SiCr）答题要点 : 选用 20CrMnTi。(2)该钢含碳量低，经渗碳后，可提高表面含碳量,经最终热处理后表面可达硬度要求,而心韧性很好。( 3）2。初步拟定该齿轮的加工工艺路线。(5分）答题要点 : 下料锻造正火粗加工、半精加工 渗碳淬火低温回火磨（ 4）3.指出在加工路线中每步热处理的作用（6）答题要点 ： 正火能 调整硬度便于机加工,为淬火作准备.( 1。5 ）渗碳能提高表面含碳量 。（ 1。5 )淬火能使表层获得高碳马氏体和碳化物，从而达到硬度 586

11、3HRC,心部获得低碳马氏体，具有高的强韧性。 （ 1.5 ）低温回火能消除洋火应力、提高抗冲能力，防止产生磨削裂纹. ( 1。5 ）機械製造基礎課程模擬試卷一、填空（125)7。 0 是(前角)的符号,它是在(正交平面）面内测量的（基面)与(前刀面）之间的夹角。8。镗床上常用的镗刀有（单刃）镗刀和（多刃）镗刀两种.(多刃）镗刀不能纠正孔的位置误差。9.用面铣刀的端面刀齿加工平面称为（端铣）法。根据铣刀和工件相对位置的不同，它又可以分为（对称铣)和（不对称铣）两种铣削加工方法. 二、判断题( 1。510）(在题号前作记号“”或“）（ ） 6。车削长径比LD10的细长轴类零件，再没有使用中心架和

12、跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凹形.（ ） 7。无心磨削时,导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。（ ) 8。砂轮的硬度是指磨粒的硬度。（ ） 9。由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，所以是不允许出现的。( ） 10.粗基准即是粗加工定位基准。 三、选择题（ 115）8.在制造45钢轴类零件的工艺路线中，调质处理应安排在（ B ）。A。机械加工之前 B。粗精加工之间 C.精加工之后D.难以确定9。 积屑瘤对粗加工有利的原因是( A ）.A。保护刀具，增大了实际前角 B.保护刀具,增大了实际后角C。保护刀具,提高了加工精度 D.保护刀具，提高了表面质量10。机床型号CQ614

13、0中的“40”表示（ C ）。A。中心高为400mm B。中心高为40mmC.床身上最大回转直径为400mm D。床身上最大回转直径为40mm11。安装工件时不需要找正的附件是（ B ）.A.三抓卡盘和花盘 B.三爪卡盘和顶尖C.四爪卡盘和花盘 D。四爪卡盘和顶尖12。下列加工方法中,能加工孔内环形槽的是（ D ）。A。钻孔 B.扩孔 C.铰孔 D。镗孔13.砂轮的硬度是指（ C ）。A.磨粒的硬度 B.结合剂的硬度C。结合剂粘结磨粒的牢固程度 D。磨粒与结合剂硬度的总称14。在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（ A ）。A。工序基准 B。测量基准 C.定位基准 D

14、。装配基准15.在平面磨床上磨削平面应采用( B ).A完全定位 B.不完全定位 C。欠定位 D.过定位 五、问答题（15）3。车外圆时，车刀装得过高或过低，刀具角度会发生哪些变化？对加工有何影响?（5分）答题要点： 1）车刀装得过高将会使刀具的实际前角增大，实际后角减小；装得过低会使得刀具的实际前角减小，实际后角增大。（2分）2)刀具的实际工作角度变化均改变了原设计值,偏离了刀具的最佳切削状态。刀具转得过高，会加大刀具后刀面与工件的摩擦;刀具装得过低，容易引起扎刀，对加工均不利. ( 3分） 六、机床变速箱齿轮，模数 M4，要求齿面耐磨，表面硬度达到5863HRC，心部强度和韧性要求不高.回

15、答下列问题：（共15分）1.该齿轮选用下列材料中的哪种材料制作较为合适,为什么？(5分）( 20Cr、20CrMnTi、45、40Cr、T12、9SiCr)答题要点： 选用40Cr。理由:由于该齿轮表面硬度要求较高,而心部强度和韧性要求一般，故选中碳钢或中碳合金结构钢加表面淬火即可达到性能要求.选用40Cr是由于它比45钢具有更好的淬透性和淬火变形小的优点,比较适合机床变速箱齿轮的加工和使用要求。2.初步拟定齿轮的加工工艺路线.（4分）答题要点: 本齿轮的加工工艺路线为:下料锻造正火粗加工调质精加工齿部表面淬火磨削3。指出在加工路线中每步热处理的作用（6分)答题要点:正火的作用:消除锻造应力、

16、细化晶粒、降低硬度、改善切削性能调质的作用：获得均匀的索氏体组织，提高零件的综合力学性能，以便在齿轮表面淬火时得到均匀致密的硬化层，为淬火做好组织准备。淬火的作用：提高齿面的硬度和耐磨性。機械製造基礎課程模擬試卷 一、填空（125)7。r 是（主偏角)的符号，它是在(基）面内测量的(主切削平面）与（假定工作平面）之间的夹角。8。刀具磨损的过程可分为(初期）磨损阶段(正常）磨损阶段和（急剧）磨损阶段三个阶段。9。精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用（铰孔）加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用（镗孔)方法加工，直径较大且淬过火、精度要求高的孔应用(磨孔）方法加工。 二、

17、判断题( 1.510）(在题号前作记号“”或“”)( ）6.车削长径比LD10的细长轴类零件,在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凸形。( ）7。当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。( ）8。砂轮的组织越粗大,磨料所占的体积百分比也就越大.（ ）9.定位装置、夹紧装置、分度装置构成了夹具的基本组成。（ ）10.精基准即是精加工所用的定位基准. 三、选择题( 115）7。在W18Cr4V高速钢中,W元素的作用是( C ）。A。提高淬透性 B。细化晶粒 C.提高红硬性 D。固溶强化9。 牌号 YT15中的“15”表示（

18、 B ）。A.WC的百分含量 B.TiC的百分含量C。Co的百分含量 D.顺序号10。与工件已加工表面相对的刀面是（ C ）。A。主后刀面 B.前刀面C。副后刀面 D。底平面11。用较大的的前角、较高的切削速度切削铸铁和黄铜等脆性材料时所产生的切屑是（ C )。A。带状切屑 B。节状切屑C。崩碎切屑 D。无法确定12.车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少( D ）。A。轴向力 B。前角 C。主偏角 D。径向力13。逆铣与顺铣相比，其优点是（ B ).A.散热条件好 B.切削时工作台不会窜动C。加工质量好 D。生产率高14。白刚玉砂轮适于磨削( D )。A.铸铁 B。陶瓷 C。硬质

19、合金 D。淬火钢15.加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准称为( C )。A.工序基准 B。测量基准 C。定位基准 D。设计基准 五、问答题（15）3.车外圆时,车刀装得偏左或偏右,刀具角度会发生哪些变化？对加工有何影响？(5分)答题要点：1）车刀装得偏左将会使刀具的实际主偏角减小，实际副偏角增大;装得偏右会使得刀具的实际主偏角增大，实际副偏角减小。（2分）2）刀具的实际工作角度变化均改变了原设计值,偏离了刀具的最佳切削状态。刀具装得偏左，会加大切削过程中的径向力，易使工件产生径向变形，但刀具的散热条件得到改善；刀具装得右,副切削刃对工件表面修光作用增强，但副偏角过小会使副切削

20、刃与工件的接触长度过长，严重时会引起振动。（3分） 得分评分人六、有一 10mm的杆类零件，受中等交变载荷作用，要求零件沿截面性能均匀一致。回答下列问题：(共15分）1.该杆类零件选用下列材料中的哪种材料制作较为合适，为什么?（5分）( Q345、45、65Mn、T12、9SiCr)答题要点:选用 45钢.理由：由于该杆类零件受中等交变载荷作用，即要求有良好的综合力学性能,又要求零件沿截面性能均匀一致,因此应选用淬透性较高的中碳钢或中碳合金钢。但由于该杆类零件尺寸较小，故选用 45钢可满足要求.2。初步拟定该杆类零件的加工工艺路线。（5分）答题要点：该杆类零件的加工工艺路线为:下料锻造正火粗加工调质精加工3。说明各热处理工序的主要作用（5分）答题要点：正火的作用:消除锻造应力、降低硬度、改善切削加工性能,细化晶粒，为调质处理作组织准备。调质的作用：获得均匀的索氏体组织,使零件具有良好的综合力学性能。