主体结构工程施工方案-(1).doc

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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺常德市江南临江棚改A02地块主体结构施工方案一、工程概况1、建筑概况：本工程位于常德市武陵镇德安路与临沅路交叉处的东北角，西临；临沅路，北临善德路。建筑面积：地下室建筑面积57000，地上九栋建筑面积113000，共计约170000。建筑层数及高度：地下三层，1#楼5#楼为33层，建筑高度102.350m，6#楼9#楼为28层，建筑高度95.450m，2、结构概况1、本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。2、结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室抗

2、震等级为二级。3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。4、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：序号1#5#楼部位强度等级6#9#部位强度等级113层墙、柱C5013层墙、柱C502410层墙、柱C4548层墙、柱C4531115层墙、柱C40913层墙、柱C4041620层墙、柱C351418层墙、柱C35521层及以上墙、柱C3019层及以上墙、柱C306220层梁、板C35213层梁、板C35721层及以上梁板C3014层及以上梁板C305、现浇各部件钢筋分布情况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的级和级钢，具体分布从基础柱墩

3、、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类均采用级钢。二、主体结构施工顺序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：定位放线 柱筋绑扎 立柱模 顶撑排架 支梁、板模板 梁筋绑扎 板筋绑扎 梁、板、柱砼水电预埋三、主要施工方法拟定：1、本工程使用的是爬架体系，设安装平台-摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件-将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上-将斜杆扣于立杆和横梁上-安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上-随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板-与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网-装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座-接高主

4、框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板-铺设底层安全网及脚手板、制作翻板-上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）-张挂外排密目安全网至架顶-将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳-摆放电控柜、分布电缆线、安装电动电动葫芦、接线、调试电器系统-预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层-安装全部完毕，进入提升循环。3、铝合金模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用铝合金模板，稳定性好、承载力高。4、钢筋连接：梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒），钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。四、钢

5、筋工程施工：（一）、材料要求及钢筋管理：1）、本工程中用到的钢筋有：HPB300钢筋（fy270N/m）；HRB400级（fy360N/m）钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从

6、同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。6）、钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格

7、检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。7）、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。 半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严

8、格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。8）、钢筋的提料：提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。（二）、钢筋加工：1）、加工场地准备：对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及

9、合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。2）、施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。根据现场平面布置特点，在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。3）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4）、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2

10、.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。5）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。6）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置207）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的内径尺寸进行控制。（三）、钢筋连接与锚固：1）、本工程钢筋连接方式规定如下：梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒）焊工必须持证上岗，

11、进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。2）、对钢筋机械接头作下列规定：a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。3）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工及验收规范（GB502042002）执行：受力钢筋的保护层厚度：剪力墙为15mm；梁为25mm、柱为30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套筒处保护层不得

12、小于15mm。4）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。5）、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。6）、扎丝：一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。7）、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用25钢筋，长度为梁宽减30mm。垫铁钢筋不准采

13、用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。8）、滚扎直螺纹连接施工要点：（I）、准备工作：钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头进行全面检查和测量。2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差01p；c用目测检查该长

14、度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；（3）、三个丝头检验均合格后，可批量生产。a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。拧进到底后外露1-3扣之间为合格。c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。d螺纹的光洁度、偏心度随时检查

15、，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。（4）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；c连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒

16、内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；d缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。e连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒 两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。f检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得

17、超过两扣。（四）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。砼强度等级I级钢筋II级钢筋LaLaC2031d40dC2527d35dC3024d30d一二三级抗震结构之钢筋锚固长度Lae应按如下要求增加:一二级:Lae=1.15La 三级:Lae =1.05La月牙纹钢筋直径d25mm时，锚固长度再增加5d。钢筋搭接长度

18、Ld=1.2La(搭接率25%) 钢筋搭接长度Ld=1.6La(搭接率=100%)注：受力的级钢末端应加180度弯钩,受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll1、当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径进行计算。2、任何情况下搭接长度不小于300。纵向钢筋搭接接头面积百分率25lle=1.2lae；ll=1.2la50lle=1.4lae；ll=1.4la100lle=1.6lae；ll=1.6la注：本工程各楼层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接。（1）框架柱钢筋绑扎工序：柱放线调整柱筋焊接柱纵筋标箍筋间距套箍筋加顶板定位箍筋绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉

19、笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。（2）暗柱及墙钢筋绑扎：根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏

20、位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：（3）在非标准层

21、施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。（4）在标准层施工时，为确保墙柱钢筋在浇砼时不发生偏位，根据楼层每面剪力墙专门制作墙筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保证剪力墙的宽度，同时定位“梯子”筋必须外包暗柱钢筋，确保两片定位“梯子”筋固定墙筋时不发生错位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm处加绑一道水平筋。定位“梯子”筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上焊钢筋桩（如右图）；标准层剪力墙每一片必须使用定位“梯子”筋。另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留

22、套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。（5）梁筋绑扎：根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁底二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋

23、面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁底二排筋垫铁采用25钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。 （6）板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上

24、弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。此砼垫块做法：把与图中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:2的砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长宽=5050，垫块厚=模板与板面筋下铁之间的尽高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。（7）构造柱：对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔6m要设置构造柱（见后图）。施工时应在上下梁或楼板预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。柱、混

25、凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋伸入填充墙内1000。所有预留埋件必须满足误差在3mm以内，质检检查时必须有此检查内容。构造柱设置边长及配筋见下表：墙 厚柱 边 长配 筋200200墙厚412/6200100200墙厚212/6200实心粘土砖墙墙厚墙厚412/6200（8）钢筋施工过程中质量保证措施 钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。（五）、钢筋隐蔽验收：1）、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板

26、；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。2）、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。（六）、钢筋工程成品保护经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施工前应搭设马道铺于板筋上，形成通道供施工人员行走、安放施工机具等（详见附图）。混凝土浇筑时，应安排至少一个钢筋保守工，以

27、随时纠正板面及墙体被破坏、倾斜的钢筋。现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工房作备用处理。马道搭设示意图（七）、钢筋工程质量要求8.1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135度；3）、箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；8.2、直螺

28、纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工要点。8.3、 梁板墙柱筋允许偏差项目钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1网眼尺寸焊接绑扎1020尽量连续三档，取其最大值2骨架宽度、高度5尽量检查3骨架的长度10连续三档，取其最大值4箍筋、构造筋间距焊接绑扎1020尽量两端中间各一点取其最大值5受力钢筋间距10尺寸两端、中间个一点，取最大值排距56弯超钢筋位置20钢尺检查7焊接预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查8受力钢筋保护层基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查注: 1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、

29、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。8.4、质量验收8.4.1、验收程序及人员配制：在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查验收。8.4.2、验收内容 ：（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量

30、、接头面积百分率等；（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）、预埋件的规格、数量、位置等。（八）、钢筋工程应该注意的问题1）、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。2）、钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。3）、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4)、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处

31、必须交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。5）、注意第一根柱箍出板面为50mm，第一根梁箍梁边起50mm，第一根板筋墙梁边起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为50mm。6）、注意落实钢筋“七不绑”制度(1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑；(2)、钢筋未清理干净不绑；(3)、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）不绑；(4)、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；(5)、偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置的不绑；(6)、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下的不绑；(7)、钢筋接头质量不合格的不绑；（九）、职业健康、安全技术及文明施工管理1）

32、、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行建筑机械使用安全技术规程的规定，并注意使用安全。2）、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。3）、对焊闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以免火花烫伤，焊工作业范围内严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。4）、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。 5）、多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。脚手架上严禁堆放

33、钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。 6）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。 7）、绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。当柱筋超过2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好安全带。 8）、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网，施工作业时挂好安全带。 9）、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。10）、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理剩余钢筋及施工残渣，做到工完场清。五、铝合金

34、模板工程：（一）、主要施工方法拟定：1）、模板体系：1#5#楼标准层均采用铝合金模板，6#9#楼一层用的是木模板，一层以上采用铝合金模板。1.以施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。2.重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。3. 施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度

35、和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。4. 稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。5. 应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。6. 拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用.7. 现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所

36、以整个施工环境安全、干净、整洁。 8. 标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。9. 回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。10. 低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。（四）、模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方

37、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。（五）、模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆

38、，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（六）、铝合金模板结构计算书：本计算书中结构计算荷载取值及有关材料力学性能均严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）以及有关规范及规定执行。1、荷载取值及所用材料力学性能：（1）、所用材料力学性能：模板采用5mm铝合金模板，铝合金模板计算书编制、设计计算依据GB50009-2012 建筑结构载荷规范 GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范

39、GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；2、 铝合金模板体系材料说明2.1、科保铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：2.2、科保铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的

40、要求3.3、科保铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008铝合金结构设计规范中6061-T6的要求3.4、科保铝合金模板标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面参数如下表所示：3、 铝合金模板体系施工载荷概述 5.1、施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011混凝土结构工程施工规范取值。 1、铝模板自重标准值:0.25KN/m2 2、混凝土自重密度:24KN/m3 3、钢筋自重标准值1.1KN/m3 4、施工活载标准值:2.5KN/m2混凝土浇筑

41、速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工温度25C；混凝土施工时外加减水剂。混凝土侧压力根据最新版的混凝土结构工程施工规范GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值：六 、混凝土工程：1、本工程主体结构在施工组织上根据后浇带划分施工段。考虑现场实际情况及混凝土的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，在场地布置2台混凝土输送泵。每台泵按20m3/h计算，则1台泵每小时可浇筑混凝土20m3。考虑到罐车从搅拌站到工地需要四、五十分钟时间，另外考虑到路上的一些交通堵塞问题，我们安排10辆罐车来保证2台地泵的混凝土浇筑。2、施工准备：1）、配合比在混凝土浇筑前半个月向中心

42、实验室申请，并提供混凝土标号抗渗系数等技术要求。2）、混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。3）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。4）、在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。5）、在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。6）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。7）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收

43、记录。8）、浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润模板。9）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。10）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。3、混凝土施工：为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施：a、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。b、混凝土

44、要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度1214cm（在塔吊吊运），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。c、在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。d、由于部分转换大梁比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3以上。e、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。f、为控制混凝土内外温差不超过25。要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混凝

45、土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。1）、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。2）、由于本工程主体各构件混凝土强度等级不全是一种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工正确。如右图。3）、在混凝土振捣密实后，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。四、混凝土养护：主体结构水平构件，

46、在混凝土表面终凝后要立即浇水养护，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖草帘盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。转换大梁等大体积混凝土，在覆盖养护期间要进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。主体结构竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面2030mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面湿润。一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求及外加剂的构件养护时间不小于14天。混凝土养护要指派专人进行，管理人员要加强监督。五、试验要求：1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1个月向混凝土供应商申请配合比报告。2）、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及试验报告以及其他原材料试验报告，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。3）、现场试验人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与混凝土供应商等有关人员联系、处理。4）、混凝土