油田注汽锅炉制造安装技术规范2010年.doc

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1、 根据国家发展和改革委员会办公厅文件国家发展改革委办公厅关于印发 2008 年行业标准计划的通知 (发改办工业20081242 号 )的要求，本规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。 本规范的主要技术内容是：总则，油田注汽锅炉的型号与参数，材料、辅机及配件，制造，组装，安全附件及测控系统，压力试验，油漆、包装、标识，安装，调试，试运行，验收，使用年限及报废。 本规范修订的主要技术内是： 总则中第 1.0.2 条中适用范围扩大了额定蒸汽压力和额定蒸发量等参数范围，且对装载方式不再加以限定； 第 2 章 “油田注汽锅炉的型

2、号与参数 ”增加了近几年新开发的油田注汽锅炉参数系列； 第 3 章 “材料、辅机及配件 ”按蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发 (1996)276号 增加了锅炉用材料种类， 增加了第 6 章 “安全附件及测试系统 ”； 增加了第 13 章 “使用年限及报废 ”； 删除了 SY/T04412001 中的附录 A 和附录 B。 本规范由石油工程 建设专业标准化技术委员会归口管理，由中国石油天然气第八建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国石油天然气第八建设有限公司技术监督部 (地址：中国辽宁省抚顺市顺城区高山路 114 号，邮编：113006)。 本规范主编单位：中国

3、石油天然气第八建设有限公司。 本规范参编单位：中国石油大庆油田公司、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司、中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司、中国石油新疆油田公司。 本规范主要起草人员：孙新利、苏广文、缪素景、王建和、樊海 轩、张军利、盖力民、叶紫。 本规范主要审查人员：陈保东、郑南方、康国仁、孙卫东、信长安、遇新、张桥、杜雪梅、郝卫国、王晓东、王明信、史新良、刘希和、郑玉刚、李丽君。 1 总则 1.0.1 为了提高油田注汽锅炉的制造安装质量，确保油田注汽锅炉安全可靠运行，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于额定蒸汽压力不大于 26MPa、额定蒸发量不大于 150t/h、蒸汽温度4

4、00 以下，以油、气为燃料的油田注汽用直流锅炉的制造、安装、调试及验收。 1.0.3 承担油田注汽锅炉受 压元件焊接的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 (国质检锅 2002109 号 )进行考试并取得资格证书，且在有效期内从事相应资格的焊接工作，焊工必须按评定合格的焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 1.0.4 无损检测人员应按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 (国质检锅 2003248 号 )考核，并取得资格证书，方可承担相应的技术等级和种类的无损检测工作。 1.0.5 油田注汽锅炉制造单位必须取得国家质量监督检验检疫总局颁发的 A 级锅炉 (包括 A 级专项注汽锅炉 )

5、制造许可资格。 油田注汽锅炉安装单位必须取得 1 级锅炉 (包括 1 级专项油田注汽锅炉 )安装资格。 1.0.6 安全技术、环境保护、防火等应按国家现行的有关法律、法规的规定执行。 1.0.7 油田注汽锅炉的制造安装除应符合设计图样和本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 油田注汽锅炉的型号与参数 2.1 油田注汽锅炉参数系列 2.1.1 油田注汽锅炉参数可按表 2.1.1 选用。 表 2.1.1 参数系列 额定蒸发量 (t/h) 额定蒸汽压力 (MPa) 8 9.5 9.8 10.5 14.O 17.2 18.0 21.0 26.0 5.0 a a 7.0 a a 9.2 a a

6、a a a a 11.5 a a a a a a 15.O a 18.O a a 20.O a 22.5 a a a a a 30.O a 45.0 50.0 a 100.O a 150.0 注： “a”表示现已生产制造的产品。 2.2 油田注汽锅炉型号规定 2.2.1 油田注汽锅炉的型号应按下列规定确定。燃料种类代号应符合表 2.2.1 的规定。 表 2.2.1 燃料种类代号 燃料种类 油 天然气 油气双燃料 代号 H G D 注： 1 额定蒸发量与额定蒸汽压力以阿拉伯数字表示，用四合五入法保留小数点后一位。 2 产品名称用大写的汉语拼音首写字母表示： Y油田， Z注汽， G锅炉。 2.3

7、油田注汽锅炉订货要求 2.3.1 顾客应向制造商提供额定蒸发量、额定蒸汽压力、蒸汽温度或蒸汽干度、燃料种类等参数。 2.3.2 顾客可向制造商提供下列油田注汽锅炉安装场地条件、运输限制情况、连接方面等特殊要求。 1 顾客订货可向制造商提供下列安装场地条件主要技术 资料： 设计使用年限： _； 环境温度 ( )：最高_，最低 _； 给水温度 ( )：最高 _，最低_； 年降水量 (mm/年 )： _； 湿度： _； 地震区： _； 海拔高度或大气压力： _； 大气方面异常情况，如硫化氢、沙粒粉尘、盐分等。 2 列出异常运输限制，如隧道、狭窄或单薄桥梁、有限制的路段等。 3 油田注汽锅炉连接方面的

8、要求，如需特别的设计考虑，应指明其用途、尺寸位置。 4 油田注汽锅炉露天安装部件明细。 2.3.3 顾客应向制造商提供燃料组成及特性。 2.3.4 对于干度不高于 80%工况下的油田注汽锅炉，给水水质应符合下列要求： 1 硬度应小于或等于 0.1mg/L。 2 总铁应小于 0.1mg/L。 3 溶解氧应小于 0.05mg/L。 4pH 值为 7.511。 5 油应小于 2mg/L。 6 悬浮固体应小于 2mg/L。 7总溶解固形物应小于 7000mg/L。 8 二氧化硅应小于50mg/L(当碱度大于 3 倍二氧化硅含量时，在不存在结垢离子的情况下，二氧化硅的含量为 150mg/L)。 9 总碱

9、度应小于2000mg/L。 超临界油田注汽锅炉给水水质可参照现行国家标准火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T12145 中直流锅炉的相应规定。 2.3.5 制造商应向顾客提供对油田注汽锅炉外形尺寸及重量、用电负荷、工艺管线连接尺寸等必要数据。 3 材料、辅机及配件 3.1 材料的检查与验收 3.1.1 油田注汽锅炉受压元件所用材料应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发 (1996)276 号 的规定，并提供质量证明书。 3.1.2 受压元件所用金属材料包括钢板、钢管、锻件、铸钢、焊材等，应符合现行行业标准锅炉用材料入厂验收规则 JB/T3375 的规定。制造钢结构的钢材和焊材应符合现行行

10、业 标准锅炉钢结构技术条件 JB/T1620 的规定。未经检验或检验不合格者不得用于油田注汽锅炉的制造安装。 3.1.3 用于油田注汽锅炉受压元件的金属材料应符合表 3.1.3-1表 3.1.3-6 的规定。 表3.1.3-1 油田注汽锅炉用钢板 钢的种类 钢号 标准编号 适用范围 工作压力 (MPa) 壁温 ( ) 碳素钢 Q235B GB/T700 1.0 见注 Q235C， Q235D GB/T3274 15， 20 GB/T13237 GB/T710 GB/T711 1.O Q245R GB713 5.90 450 合金钢 Q345R GB713 5.9 400 用于额定蒸汽压力超过0

11、.1MPa 的锅炉受压元件时，元件不得与火焰接触。 应补做时效冲击试验合格。 制造不受辐射热的锅筒 (锅壳 )时，工作压力不受限制。 表 3.1.3-2 油田注汽锅炉用钢管 钢的种类 钢号 标准编号 适用范围 用途 工作压力 (MPa) 壁温 ( ) 碳素钢 10， 20 GB/T8163 受热面管子 1.0 集箱、蒸汽管道 10， 20 GB/T3087 受热面管子 5.9 480 集箱、蒸汽管道 430 20G GB5310 受热面管子 不限 480 蒸汽管道 430 合金钢 12CrMoG GB5310 受热面管子 不限 560 15CrMoG 集箱、蒸汽管道 550 12Cr1MoVG

12、 受热面管子 580 集箱、蒸汽管道 565 12Cr2MoWVTiB 受热面管子 6000 12Cr3MoVSiTiB 受热面管子 600 15CrMoG 12Cr1MoVG GB/T20409 受热面管子 不限 580 要求使用寿命在 20 年内，可提高至 450 。 在强度计算考虑到氧化损失时，可用到 620 。 表 3.1.3-3 锅炉用锻件 钢的种类 钢号 标准编号 适 用范围 工作压力 (MPa) 壁温 ( ) 碳素钢 Q235B Q235C， Q235D GB/T700 2.5 350 20,25 GB/T699 5.9 450 合金钢 12GrMo JB/T9626 不限 54

13、0 15GrMo 550 12Cr1MoV 565 合金钢 30CrMo 35CrMo JB/T9626 不限 450 25Cr2MoVA 不限 510 注：除各种形式的法兰外，符合下列要求的空心圆筒形管件可用表中相应钢号轧制或锻制圆钢经机加工而成： 碳素钢管件外径不大于 160mm，合金钢管件或管帽类管件外径不大于 114mm； 加工后的管件经无损检测合格； 管件纵轴线与圆钢的轴线平行。 不与火焰接触的锻件，工作压力不限。 表 3.1.3-4 油田注汽锅炉用铸钢件 钢的种类 钢号 标准编号 适用范围 工作压力 (MPa) 壁温 ( ) 碳素钢 ZG200-400 GB/T11352 6.3

14、450 ZG230-450 不限 350 合金钢 ZG20Cr1Mo JB/T9625 不限 510 ZG20CrMoV 不限 540 ZG15Cr1Mo1V 不限 570 表 3.1.3-5油田注汽锅炉用铸铁件 钢的种类 牌号 标准编号 适用范围 附件公称通径 (mm) 公称压力 (MPa) 介质温度 ( ) 灰铸铁 不低于 HT150 GB/T9439 300 0.8 230 JB/T2639 200 1.6 230 可锻铸铁 KTH300-O6 KTH300-08 KTH300-10 KTH350+12 GB/T9440 100 1.6 300 球墨铸铁 QT400-18 GB/T134

15、8 150 1.6 300 JB/T2637 100 2.5 QT450-10 GB/T1348 150 1.6 300 100 2.5 注： 1 不得用灰铸铁制造排污阀和排污弯管。 2 工作压力小于或等于1.6MPa 的锅炉辅助管线，其管件、阀门可用本表的可锻铸铁或球墨铸铁制造。 3 用于承压部位的铸铁件不得补焊。 表3.1.3-6 油田注汽锅炉用紧固零件 钢的种类 钢号 标准编号 适用范围 工作压力 (MPa) 壁温 ( ) 碳素钢 Q235B Q235C，Q235D GB/T700 1.6 350 20， 25 GB/T699 不限 350 35 420 合金钢 40Cr GB/T307

16、7 不限 450 30CrMo 不限 500 35CrMoA 不限 500 25Cr2MoVA 不限 510 0Cr25Ni20 GB/T1221 不限 1035 不锈钢 0Cr18Ni9 GB/T1220 不限 61O 注：螺母材料的硬度应低于螺柱 (栓 )材料的硬度。 3.1.4 油田注汽锅炉受压元件和主要承载元件及产品 图样和技术条件上规定需做材料、焊工代号钢印、热处理、无损检测标记的原材料、零部件，应符合国家现行标准锅炉产品钢印及标记移植规定JB/T4308 的要求。 3.1.5 油田注汽锅炉受压元件采用国外钢材时，应符合下列要求： 1 钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成分、

17、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号。 2 应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收，对照国内锅炉钢标准如缺少检验项目，必要时还应补做所缺项目的检验，合格后 方可使用。 3 首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后方可使用。 4 油田注汽锅炉强度计算应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据。 5 未列入标准的钢材，应经特种设备安全监察机构同意。 3.1.6 油田注汽锅炉受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材。 油田注汽锅炉受压元件和主要承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求，并

18、应经材料代用单位的技术部门 (包括设计和工艺部门 )同意。 采用没有列入 国家标准、行业标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据，并报省级特种设备安全监察机构审批。 3.1.7 油田注汽锅炉受压元件的材料代用遇有下列情况之一时，除应征得原设计单位同意外，还应报原图样审批单位备案。 1 用强度低的材料代替强度高的材料。 2 用厚度小的材料代替厚度大的材料。 3 代用的钢管公称外径与原来的钢管公称外径不同。 3.1.8 油田注汽锅炉非受压金属材料，必须有材料质量证明书，且应进行验收。未经检验部门验收的材料，不得用于钢结构和承载元件的制造。 3.1.9 保温材料应选用强度高、防水、防潮、抗大气腐蚀、

19、化学稳定性好的环保材料。油田注汽锅炉表面温度应达到以下要求：在风速小于 2m/s、环境温度为常温时，辐射段橇体表面测 24 点平均温度应小于 70 ，对流段、过热段表面测 12 点平均温度应小于90 ，过渡段表面测 12 点平均温度应小于 80 。管线保温应根据管壁温度以及保温层外表面温度不得大于 60 来选用保温材料及保温厚度。 3.1.10 硅酸铝耐火纤维料应符合现行国家标准绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T16400 的规定，耐火浇注料应符合现行行业标准 黏土质和高铝质致密耐火浇注料YB/T5083 的规定。 3.2 辅机和配件的检验与验收 3.2.1 整机出厂的油田注汽锅炉，其辅机和配件

20、的质量由制造商负责，必要时可按顾客指定的规格型号和数量配备。但任何情况下，辅机和配件均应满足功能性和安全性要求，辅机和配件的采购、验收、保管、发放、安装、试验应符合国家相关法规、标准的要求。 3.2.2 国外进口的配套设备及配件应符合相应供货商及有关合同规定的技术标准，并应符合我国有关标准的规定。 3.2.3 油田注汽锅炉的水汽系统、燃烧系 统、电气系统、供汽系统中的辅机和配件，其检查与验收必须符合相关技术标准。 3.2.4 燃烧器安装前的检查应符合下列要求： 1 安装燃烧器的预留孔位置应正确，并应防止火焰直接冲燎辐射段管束及对流段管束。 2 燃烧器的标高允许偏差为 5mm，调风器喉口与油枪的

21、同轴度不应大于 3mm。 3调风装置调节应灵活。 4油枪喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象，油枪应无弯曲变形。 3.2.5 外购机泵，如高压泵、离心泵、计量泵、电机、燃烧器、鼓风机、空压机，均应按供货商的合 格证和质量证明书、产品说明书等技术文件对机泵的型号、规格、材质、标识等内容进行检查验证。 3.2.6 外购标准件，如阀门、管件、法兰、螺栓、螺母等均应按相关标准和质量证明书对材料、配件的型号、规格、材质、包装、标识、存放期限等进行检查验证。 3.2.7 高压弯头应逐件检查，其圆度应按式 (3.2.7)计算，其值不应大于 12%。 a=(Dmax-Dmin)/D100%(3.2.7) 式中

22、a圆度； D断面直径， mm Dmax， Dmin同一端面最 大、最小直径， mm。 3.2.8 高压弯头壁厚减薄量 b 应按式 (3.2.8)计算，且不大于公称壁厚的 12.5%。 b=(S0Smin)/S0100%(3.2.8) 式中 b高压弯头壁厚减薄量， mm； S0弯头实际壁厚， mm； Smin弯头减薄量最大处壁厚， mm。 弯头最小壁厚及制造公差应按现行国家标准钢制对焊无缝管件 GB/T12459 执行。 3.2.9 铸钢件管卡表面不得有裂纹、缩孔、冲砂、夹砂、铸痂、喷溅和鳞片堆结等 缺陷，表面应光滑，尺寸应符合图样要求，且具备合格证和质量证明书，其理化性能应符合设计技术要求。 3.2.10 高压阀门安装前应逐个进行水压试验。壳体试验压力应为 1.5 倍的阀门设计压力，密封和上密封试验压力应为 1.1 倍阀门设计压力。 3.2.11 电气、仪表设备及材料的检验与验收应符合下列规定： 1 电气、仪表设备及材料的制造质量应符合设计文件和产品技术文件的要求，并应按下列步骤检查验收，合格后应按其规定的条件分类妥善保管。 1)包装和密封应良好； 2)技术文件应齐 全，并有装箱清单； 3)按装箱清单检