精益生产实施方案ppt课件.pptx

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1、传递价值 成就卓越1 1 1 1内容内容n 供应商调研供应商调研n 项目实施策划项目实施策划n 生产力改善体系构成生产力改善体系构成n 未来未来3535年愿景年愿景n 咨询服务日程计划方案咨询服务日程计划方案n 生产管理效果承诺生产管理效果承诺传递价值 成就卓越2 2 2 2金艺金属金艺金属没有作业标准，产能不稳定没有作业标准，产能不稳定生产线平衡率低，在制品堆积多生产线平衡率低，在制品堆积多没有改善意识，没有改善意识，2年来产能没有提升年来产能没有提升换模时间长，半成品堆积多换模时间长，半成品堆积多没有标准时间管理，生产计划混乱没有标准时间管理，生产计划混乱电子车间工艺流程落后电子车间工艺流

2、程落后有单独设备改善亮点有单独设备改善亮点没有成系统，没有成流水线作业没有成系统，没有成流水线作业 经过几天对供应商做了初步的调查，三家供应商都存在不同的问题如下：一一 供应商调研供应商调研-小结小结传递价值 成就卓越3 3 3 3 低产量 高技术工人 配件部可互换手工艺生产手工艺生产规模化批量生产规模化批量生产大批量同品种刚性设备生产按照工艺集中分类产品类型单一在制品库存同步化化批量生产同步化化批量生产生产按照产品集中分类质量比较稳定生产效率高依赖于员工技能精益生产工厂精益生产工厂建立在同步化批量生产基础上强调降低生产反应周期和库存强调零库存零缺陷精益生产企业精益生产企业整个价值链和供应链的

3、协调反应精益概念在非生产领域及整个供应链中普及1800192019501970 虽然我们的设备比较自动化，可是我们的管理模式大多都还处于规模化批量生产与同步化批量生产状态；相当于发达国家40-50年代的管理水平；2000一一 供应商调研供应商调研-水平评估水平评估传递价值 成就卓越4 4 4 4项目名称：项目名称：生产管理(效率提升,库存降低,改善技能提升等等)整体思路：选择示范区后全面推广整体思路：选择示范区后全面推广 1.理解公司的的需求，取得高层的支持。 2. 已培训为铺垫，在改善项目中逐渐理解精益生产的知识，以标准化体系文件巩固改善成果，从点到线，以小到大让员工在逐步的改善过程积累经验

4、； 3. 在取得改善的成绩后继续深化，标准化，巩固，以防改善成果在顾问老师离开后又反弹 。 4.以月度例会的形式，汇集、综合分析项目推进中暴露的问题，分享取得的成果，协调需要的资源，并为下一步工作开展提出指导性意见； 5.所有供应商派代表集中培训，顾问老师带领两家核心企业展开样板项目，其他8家根据相似产品模 式参观学习然后回厂做作业，顾问老师分别检查指导；二二 项目实施策划项目实施策划传递价值 成就卓越5 5 5 5二二 项目实施策划项目实施策划p 第一期，以单元辅导的的方式，一边讲课程，同时完善相关管理制度，一边做单项第一期，以单元辅导的的方式，一边讲课程，同时完善相关管理制度，一边做单项指

5、标的改善项目，以巩固学习的知识，逐渐加深对精益生产的了解，建立相关标准；指标的改善项目，以巩固学习的知识，逐渐加深对精益生产的了解，建立相关标准；p 第二期，第二期， 在顾问老师指导下，自主的识别当前产品价值流程图，寻找产线的问题，确定改在顾问老师指导下，自主的识别当前产品价值流程图，寻找产线的问题，确定改善项目，取得综合指标的改善成果，更新之前的相关标准，不断循环改善；善项目，取得综合指标的改善成果，更新之前的相关标准，不断循环改善；成成果果1培训培训2 管理管理3 改善改善问题发现问题发现改善手法改善手法改善工具改善工具管理制度管理制度管理流程管理流程效率改善效率改善库存改善库存改善品质改

6、善品质改善4 标准标准标准工时标准工时标准流程标准流程标准库存标准库存成成果果1分析分析2 改善改善3 标准标准增值作业增值作业增值流程增值流程设备效率设备效率产能标准产能标准库存标准库存标准工艺标准工艺标准4 分析分析在线库存在线库存制造周期制造周期作业效率作业效率增值作业增值作业增值流程增值流程传递价值 成就卓越6 6 6 6价值流的定义一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）:1) 从原材料到成品的制造流程2) 从产品概念到正式发布的产品设计流程3) 从客户订单到客户付款流程4) 成品生命周期的全过程二二 项目实施策划项目实施策划n绘制价值流图可协助

7、找出生产流程的缺失与不足，让管理者能够了解问题所在，而进行改善。绘制价值流图可协助找出生产流程的缺失与不足，让管理者能够了解问题所在，而进行改善。传递价值 成就卓越7 7 7 7三三 生产力改善体系构成生产力改善体系构成培训培训改善项目改善项目标准化标准化成果成果传递价值 成就卓越8 8 8 8安定生产安定生产均衡生产均衡生产按需生产按需生产目标目标顺序生产顺序生产时间时间I（12个月）个月）III （6个月）个月）II （12个月）个月） 消除浪费、提高生产效率，以更小的投入、获得更大的产出，持消除浪费、提高生产效率，以更小的投入、获得更大的产出，持续提升供应商为华帝的交付能力，并且跟上华帝

8、发展的步伐。续提升供应商为华帝的交付能力，并且跟上华帝发展的步伐。持续改善持续改善导入期导入期扩展期扩展期持续改善期持续改善期深化期深化期精益精益工厂工厂精益生精益生产现场产现场（2014.12015.12）（2016.012018.12）（2018.012019.12）四四 生产管理模块生产管理模块35年规划年规划2核心供应商核心供应商其他其他8家供应商家供应商深化期深化期深化期深化期（612个月）个月）精益精益工厂工厂精益生精益生产现场产现场 （1224个个月）月）精益供精益供应链应链精益精益企业企业传递价值 成就卓越9 9 9 9四四 生产管理模块生产管理模块35年愿景年愿景精益企业精益

9、企业精益供应链精益工厂精益工厂精益生产现场精益生产现场按需生产按需生产均衡生产均衡生产安定生产安定生产顺序生产顺序生产1218个月个月612个月个月612个月个月1224个月个月产品基本流水化生产产品基本流水化生产具有标准化管控体系具有标准化管控体系按节拍生产按节拍生产部件基本同步生产部件基本同步生产 整个公司包括非生产整个公司包括非生产 部门产部门到导入部门产部门到导入精益化管理精益化管理传递价值 成就卓越10101010五五 咨询服务日程计划方案咨询服务日程计划方案传递价值 成就卓越11111111成果指标项目结束时成果1导入准备-2生产效率提升样板区域提升30%，主要产品整体提升20%3

10、在制品库存减少30%4线平衡率提升样板区域提升20%5培养独立推行价值流和IE改善工作的员工4/核心供应商，2个/其他8家6工时利用率提升10%六六 生产管理效果承诺生产管理效果承诺-定量指标定量指标传递价值 成就卓越12121212 培训课程培训课程标准时间与动作分析标准时间与动作分析(4H)生产线平衡与改善生产线平衡与改善(4H)IE七大改善手法七大改善手法(4H)生生产线问题发现及产线问题发现及8大浪费大浪费(4H)价值流程图绘制价值流程图绘制(4H)改善工具的应用改善工具的应用(4H)SMED培训培训(4H)4. 4. 培训课程及交付文件清单培训课程及交付文件清单 交付文件交付文件产品标准工时测试作业办法产品标准工时测试作业办法产品工时损耗管理制度产品工时损耗管理制度价值流改善标准手册价值流改善标准手册设备管理指标体系设备管理指标体系工装模具管理制度工装模具管理制度换模作业标准换模作业标准 传递价值 成就卓越13131313Thanks for your time