沥青面层及沥青稳定碎石基层施工.doc

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1、第三篇 沥青面层及沥青稳定碎石基层施工沥青面层及沥青稳定碎石基层规范化施工标准一、标准适用范围本标准适用于长临高速公路路面工程施工。二、透层1、材 料采用慢裂型乳化沥青，用量通过试洒确定，宜为0.70.9L/m2，喷洒渗透深度不小于5mm（通过钻孔或挖掘确认渗透深度），技术指标见表3-1。透层用乳化沥青技术要求 表3-1试验项目单位技术要求试验方法破乳速度慢裂T 0658离子电荷阳离子（+）T 0653筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.1T 0652粘度恩格拉粘度计 E251-6T 0622道路标准粘度计 C25.3s8-20T 0621蒸发残留物残留份含量，不小于%50T 0651溶解

2、度，不小于%97.5T 0607针入度（25）0.1mm60-140T 0604延度（15），不小于cm40T 0605与粗、细粒式集料拌和试验均匀T 0659常温贮存稳定性1d,不大于%1T 06555d,不大于%5所需原材料为沥青、水、乳化剂和稳定剂。沥青宜选用70号A级沥青，以易于形成乳液。沥青指标详见沥青面层。原材料配置用量宜为:沥青55-70%，水30-45%，乳化剂和稳定剂为5%。2、施工方法（1）透层宜在基层碾压合格后及时喷洒，当基层完工时间较长时，喷洒前应对基层表面清扫，少量洒水，待表面稍干后喷洒透层，喷洒时保持基层潮湿状态。（2）透层油必须采用智能沥青洒布车施工，洒布时车速及

3、喷洒量应保持稳定，建议透层洒布量为0.7L/m20.9L/m2，具体洒布量根据试洒确定，乳化沥青中的残留物含量不低于50。（3）洒布透层油应满足下列条件：1）洒布透层油前，路面应清扫干净，采取防止污染路缘石等的措施。2）透层油透入基层的深度不宜小于5mm，洒布时不应在表面流淌，不得形成油膜。3）气温低10时，或遇大风降雨时，不得洒布透层油。4）应按设计沥青用量洒布均匀，当有遗漏时，应进行人工补洒。5）洒布透层油后，严禁车辆、行人通过。6）在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层油未渗入基层时，应及时清除。（4）在基层顶面洒布透层后，在乳化沥青破乳后及时洒布35mm碎石，其用量为23m3/100

4、0m2；所用碎石应洁净、棱角性好，2.36mm以下的不超过5%。（5）在铺筑下封层前如发现局部地方透层油剥落，应予修补；松动的碎石，应予扫除。（6）透层洒布后，应待其充分渗透、水分蒸发后方可进行下封层施工。三、稀浆封层（厚度8-10mm）1、材 料采用慢裂型乳化沥青，技术指标同透层。集料采用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的石灰岩石料，为施工单位自行加工破碎，矿料级配见表3-2。稀浆封层矿料级配 表3-2筛孔尺寸（mm）通过各筛孔百分率（%）9.51004.7570-902.3645-701.1828-500.619-340.312-250.1517-180.0755-15技术要求应符合下表要求：稀浆封

5、层混合料技术要求 表3-3项目单位技术要求试验方法可拌合时间s120手工拌和稠度cm2-3T 0751粘聚力试验30min（初凝时间）60min（开放交通时间）NmNm1.22.0T 0754湿轮磨耗试验的磨耗值浸水1h浸水6dg/m2g/m2800-T 07522、配合比设计本标准规定：施工单位应委托具有甲级检测资质的单位进行稀浆封层配合比设计，最佳沥青用量宜为7.0-8.0%之间。3、施工方法3.1放样放线根据路幅宽度调整摊铺箱，使施工车程次数为整数。3.2摊 铺a施工前对下承层采用强力清刷机进行清扫。天气过于干燥气温又很高时，可对原路面进行少量洒水，量的控制以路面无积水为宜，洒水后可立即

6、摊铺。b将装好料的摊铺机对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；c施工员再次确认各料门的高度或宽度；d开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；e打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；f调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；g调节水量，使稀浆稠度适中；h当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时开始摊铺，一般前进速度为2kmh，混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并

7、填平；i当摊铺机上任何一种材料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后停止摊铺。重新装料后继续摊铺。j在施工过程中要尽可能减少横缝的数量，提高接缝的施工水平。首先是在起点处，当摊铺箱的全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平。两次摊铺衔接处，下一车从上一车终点倒回35m的距离开始下一车的摊铺，使机械的运行线形，与上一车相吻合。当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理要采取人工整平，并做出一条直线。3.3碾 压在沥青破乳后立即进行碾压，碾压采用6-8T轮胎压路机从路中心向外侧碾压，

8、碾压时轮胎的压力约3个大气压，碾压速度控制在6km/h。3.4养 护施工完成后封闭交通养生24小时，如交叉口等确需立即开放交通，必须进行撒砂保护。养生完成后，视情况可开放交通。3.5质量控制措施a施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。b施工前必须提供混合料试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。c施工中应对稀浆封层混合料性能进行抽样检测。（每天检测一次，混合料质量出现波动时加强检测频率）3.6施工过程中质量控制标准稀浆封层施工过程质量控制标准 表3-4项目检查频率质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整、均匀一致，无拖痕、无明显离析，接缝顺畅目测油石比1次

9、/日总量评定0.3%每日实际沥青用量与总集料数量，总量检验厚度5断面/KM10%钢尺，每幅中间及两侧各1点纵缝搭接宽度1次/100m小于8cm尺量接缝处平整度1次/100m小于6mm3米直尺矿料级配0.075mm每日1次取2个试样筛分的平均值2%；3%4%5%；T07250.15mm0.3mm0.6mm以上湿轮磨耗试验1次/周符合设计T0752施工环境温度随时大于10摄氏度温度计3.7外观质量其他要求1、纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；2、与其它构造物衔接平顺，无污染；3、摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；4、表面粗糙，无光滑现象。四、粘层1、材 料采用SBS型改性乳化沥青(PC-1型)，用

10、量通过试洒确定，桥面、隧道水泥混凝土路面0.60.8 L/m2；其他路面建议0.30.5L/m2，技术指标见表3-5。粘层用改性乳化沥青技术要求 表3-5试验项目技术要求试验方法破乳速度中裂、快裂T0658-1993粒子电荷阳离子（）T0653-1993粘度恩格拉粘度 E251-10T0622-1993沥青标准粘度 C25,310-25T0621-1993筛上剩余量（1.18mm）（%） 不大于0.1T0652-1993与矿料粘附性，裹覆面积 不小于2/3T0654-1993蒸发残留物含量（）不小于50T0651-1993针入度（100g ，25，5s） （0.1mm）50-120T0604-

11、2000软化点（） 不小于60T0606-2000延度（5）（5cm/min）（cm） 不小于20T0605-1993溶解度 不小于97.5T0607-1993贮存稳定性1d（%） 不大于1T0655-19935d（%） 不大于5原材料技术指标同透层，改性沥青技术指标与面层改性沥青一致，详见沥青混凝土面层施工。2、施工方法同透层，宜在沥青层铺筑前当天洒布，需待乳化沥青破乳、水分完全蒸发后，方可铺筑沥青混合料。五、沥青混凝土面层1、矿 料1.1 集料面层矿料由粗集料、细集料、填料组成，沥青上面层抗滑料要求采用坚硬、表面粗糙的玄武岩、辉绿岩母材破碎加工，其中上面层4.75mm以下集料也可采用石灰岩

12、破碎的集料；中下面层、柔性基层采用石灰岩破碎，机制砂宜采用专用的制砂机制造，并选用优质碱性石料生产。粗、细集料的粒径规格应按表3-6、3-7的规定生产和使用，集料应坚硬、洁净、无风化、无杂质，技术要求见表3-8、3-9。粗集料规格要求 表3-6规格名称工程粒径(mm)通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)37.531.526.519.01613.29.54.752.360.6S61203010090-100-015-05-S9102010090100-01505S911015100100407001505S125101009010001505S14351009010001503细集料规格要求

13、表3-7规格工程粒径(mm)水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S1603-1008010050802560845025010粗集料质量技术要求 表3-8 试 验 项 目技术要求试验方法上面层其它层次压碎值 不大于(%)2526T 0316洛杉矶磨耗损失 不大于(%)2830T 0317表观相对密度 不小于2.62.5T 0304吸水率 不大于(%)2.03.0坚固性 不大于(%)1212T 0314针片状颗粒含量混合料 不大于(%)1318T 0312粒径大于9.5mm 不大于(%)1015粒径小于9.5mm 不大于(%)1520水洗

14、法0.075mm颗粒含量 不大于(%)11T 0310软石含量 不大于(%)35T 0320粗集料与沥青的粘附性 不小于(级)44T 0616粗集料的磨光值PSV 不小于42-T 0321注1：坚固性试验可根据需要进行。注2：对于多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准。注3：对S14即3-5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，0.075mm含量可放宽到3%。 细集料质量技术要求 表3-9试验项目技术要求试验方法表观相对密度 不小于()2.50T 0328含泥量(0.075mm的含量) 不大于（%）3T0333砂当量 不小于(%)60T 03

15、34坚固性(0.3mm部分) 不小于()12T 0340亚甲蓝值 不小于(g/kg)2.5T 0349棱角性(流动时间) 不小于（s）30T 0345多个石料厂供应集料，应统一振动筛筛孔尺寸，矿料组成及振动筛筛孔（石料生产厂）如下，生产过程中根据破碎方式和石质的不同，对个别筛网孔径可作调整，调整范围宜为12mm。AC-13：1015mm（S91）碎石、510mm碎石、35mm碎石、01.18mm和1.182.36mm机制砂；碎石加工筛网孔径：1616mm、1111mm、66mm、3.53.5mm、22mm； AC-20：10-15 mm（S9）碎石、15-20mm碎石、5-10mm碎石 、35

16、mm碎石、01.18mm和1.182.36mm机制砂；碎石加工筛网孔径：2222mm、1111mm、66mm、3.53.5mm、22mm；ATB-30：20-30mm碎石、15-20mm碎石、10-15mm碎石、5-10mm碎石 、35mm碎石、01.18mm和1.182.36mm机制砂；碎石加工筛网孔径：3535mm、2222、1111mm、66mm、3.53.5mm、22mm。1.2填 料填料采用石灰岩石料经磨细得到的矿粉，施工单位需在拌合站现场加工矿粉，须采用雷蒙磨自行加工，不得从水泥厂等地外购。加工矿粉用碎石须采用洁净的10mm以上石灰岩碎石，重点控制矿粉0.075mm的通过率在80%

17、-90%。拌和机的粉尘不可作为矿粉回收使用。质量技术指标要求见表3-10. 填料（矿粉）质量技术要求 表3-10检测项目技术要求试验方法表观密度 不小于（t/m3）2.50T0352-2000含水量 不大于（%）1T0103烘干法粒度范围（%）0.6mm（%）100T0351-20000.15mm（%）90-1000.075mm（%）80-90外观无团粒结块-亲水系数T0353-2000塑性指数T0354-2000加热安定性实测记录T0355-20002、沥 青2.1普通沥青重交通方向下面层、特重交通方向沥青稳定碎石柔性基层沥青采用A级70号道路石油沥青。沥青混凝土上、中（下）面层所采用的改性

18、沥青，其基质沥青采用A级90号或70号道路石油沥青。技术指标满足2-2气候分区的技术要求，具体见表3-11。2.2改性沥青采用星型SBS类改性剂，剂量根据试验确定，本标准规定改性沥青配伍设计由施工单位外委具有甲级综合检测资质的单位完成，建议剂量：4.5%5%（质量比）。质量技术要求见表3-12。 道路石油沥青技术要求 表3-11试验项目90号A级70号A级试验方法针入度(25,100g,5s) (0.1mm)80-1006080T 0604-2011针入度指数PI -1.5+1.0-1.5+1.0T 0604-2011延度(5cm/min) 15 不小于(cm)100100T 0605-201

19、110 不小于(cm)3025软化点(环球法) 不小于()4445T 0606-2011闪 点 不小于() 260260T 0611-2011蜡含量 不大于(%)2.22.2T 0615-2011动力粘度 60 不小于(Pa.s)140160T 0620-2000密度(15) (g/cm3)实测记录T 0603-2011溶解度(三氯乙烯) 不小于 (%)99.599.5T 0607-2011薄膜加热试验(163,5h)质量变化 (%)0.80.8T 0609-2011残留针入度比(25)不小于(%)5761T 0604-2011残留延度(cm)(10)不小于(%)86T 0605-2011 改

20、性沥青技术要求 表3-12项 目上面层中（下）面层试验方法针入度25，100g，5s，(0.1mm)40-7040-70T 0604-2011针入度指数(PI)，不小于0-0.2T 0604-2011延度5，5cm/min，(cm)，不小于3020T 0605-2011软化点 TR&B ()，不小于8585T 0605-2011运动粘度135(Pas)，不大于3.03.0T 0625-2011闪点()，不小于230230T 0611-2011溶解度 (%)，不小于99.599.5T 0607-2011离析，软化点差 ()，不大于2.52.5T 0661-2011弹性恢复25() (%)，不小于

21、9085T 0662-2000TFOT(或RTFOT)后残留物质量变化(%)1.01.0T 0609-2011针入度比25(%)，不小于7065T 0604-2011延度5 (cm)，不小于2020T 0605-2011细度(m)，不大于55/生产温度()，不大于180180/到达工地温度()，不小于140140/储存稳定性(天)，不小于77/性能分级PG 76-22PG 76-22T 0610-2011T 0627-2011注：可用RTFOT代替TFOT，针入度指数PI由15、25、30等三个以上不同温度的针入度，按温度、针入度对数的线性回归关系式求得，线性回归的相关系数不得低于0.998。

22、2.2.1 改性沥青加工设备在SBS改性沥青成套设备中，研磨机是核心设备，而溶胀反应釜则是主导设备，其他设备以此为依据进行匹配。SBS改性沥青成套设备，由以下五部分组成：1）燃油导热油恒温自动控制系统；2）SBS、沥青计量控制系统；3）高速剪切均化磨机；4）自动化控制系统；5）存储系统。200吨/天产能的最低设备配置要求为：1）改性沥青设备（1215吨/小时）1台；2）30万大卡导热油炉3台；3）50吨沥青升温罐1个；4）50吨改性沥青储存罐1个；5）沥青及改性沥青实验及检验仪器1套；6）电力：380V，三相，300KW以上，最好500KW。其他产能时，设备配置参照200吨/天产能调整。2.2

23、.2 改性沥青加工工艺改性沥青的生产可以在专门的工厂内加工完成，即成品改性，也可以在施工现场加工完成，即现场改性。改性沥青生产过程的核心是高速剪切胶体磨，这种胶体磨是专门为生产改性沥青而研发，并可用于改性沥青厂和施工现场的实地生产。控制要点为：（1）溶胀时间：20min（SBS溶胀在沥青中体积可增大510倍，有利于剪切、磨细加工质量）；溶胀温度165-175，基质沥青在165-175的温度下投入溶胀罐中。（2）研磨时间：由试生产决定（每罐混合料每次研磨时间大约5-8min）；研磨温度175。（3）发育时间：40min。发育温度170。（4）加工好的改性沥青磨细度要求5m的含量在95%以上。检测

24、时制作出适当厚度的试片，用100*X光学显微镜观察，并用数码相机成像打印备查。（5）发育时间：30min（足够的发育时间可确保SBS改性沥青形成网络状胶体结构，达到充分改性的效果）。2.2.3改性沥青运输、储存和拌和工艺要求（1）必须使用带搅拌功能的改性沥青专用运输车。（2）现场加工的改性沥青原则上当日改性当日使用，若因降雨或特殊情况当日使用不完时，在有搅拌器搅拌和SBS无离析条件下，罐中存放时间不宜超过三日。对储存超过三日的改性沥青在使用前应检查取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。（3）改性沥青混合料拌和温度175185，秋后低温季节施工可取较高温度，混合料废弃温度1

25、95。（4）改性沥青混合料拌和时间可较非改性沥青混合料增加1015s。2.2.4改性沥青抽检要求（1）现场改性全过程应有建管处、监理和项目分部的试验人员代表旁站监督，对基质沥青温度、SBS掺配剂量、改性溶胀、发育时间等重要指标进行检查。每车（每罐）改性沥青出厂时，必须经建管处、总监办和项目分部三方代表共同签字后方可出厂。（2）项目分部工地试验室每100t一次对成品改性沥青取样抽检，检测项目为改性沥青针入度、软化点、延度、弹性恢复、离析指标，每周应对主要技术指标作一次全面检测试验。（3）总监办中心试验室应隔日抽检SBS磨细度，软化点指标，每周应对主要技术指标作一次全面检测试验。（4）改性沥青送样

26、检测按3000t（按施工技术规范要求）进行一次常规全套性能检测，一定吨数（由业主要求）进行一次PG等级性能试验检测。（5）改性沥青面层混合料应单幅每2km在拌和现场制取动稳定度试件一组（三块），冷却后进行车辙试验。（6）上述试验检测应填入检查记录表中，作为日常改性沥青质量控制和日后交、竣工质量验收的依据。3、沥青混合料技术要求AC-13、AC-20、ATB-30沥青混合料矿料级配范围要求见下表，混合料技术指标要求见表3-13、3-14。沥青混合料矿料级配范围 表3-13级配类型通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.

27、30.150.075ATB-3010090-10070-9053-7244-6639-6031-5120-4015-3210-258-185-143-102-6AC-2010090-10078-9066-7856-6840-5028-3820-2915-2210-176-134-8AC-1310010090-10074-8550-6236-4624-3418-2612-208-154-8沥青混合料技术指标 表3-14试验项目密级配沥青混凝土密级配沥青碎石AC-13AC-20ATB-30试件尺寸（mm）101.663.5152.495.3击实次数(次)双面各75双面各112空隙率VV()3536

28、稳定度MS(KN)10改性沥青1015普通沥青8流值(mm)24矿料间隙率VMA（）不小于设计空隙率4141311.5沥青饱和度VFA()65755570车辙试验动稳定度 不小于 (次/mm)改性沥青50004000普通沥青1000水稳性检验浸水马歇尔试验残留稳定度不小于 ()改性沥青8080普通沥青75冻融劈裂试验的残留强度比不小于 ()改性沥青7575普通沥青70低温弯曲破坏应变（）不小于（-10，50mm/min）改性沥青2800渗水试验渗水系数 不大于（ml/min）上面层90中下面层1204、施工机械配备施工机械配备见表3-15.配备的主要施工机械 表3-15序号机械配置数量有关要求

29、1沥青拌和楼4000型1套2沥青脱桶2套3摊铺机沃尔沃ABG-8820B或福格勒super-2100-3L型2台4压路机DD110型号4台5压路机DD130型号2台6胶轮压路机25t胶轮压路机3台7装载机4台8发电机1套（不小于1200kW）9自卸车30辆10主要配置间歇式沥青混合料拌和机不少于1台，拌和机型号不宜小于4000型，拌合能力不小于240t/h，具有良好的除尘设备，且累计生产混合料不超过50万吨。沥青拌合设备优先选用德国边宁荷夫、日本日工、田中或铁工，意大利玛连尼等拌合能力强、拌合混合料变异性小、故障率低的品牌设备。加热燃料应使用重油或天然气能源进行加热，不得使用磨细的煤炭作为燃料

30、。每台拌和机由计算机自动控制生产过程，并配有完好的打印装置，应配置冷料仓6个，热料仓6个，2个矿粉罐，50t沥青罐4个以上。冷料仓上部搭设防雨棚遮盖，冷料仓之间须设有挡板（高度不小于70cm），防止不同规格集料的“串料”现象。每台拌合机须配备1200kW发电机不少于1台，确保停电状态下能够正常生产。 拌和机由计算机自动控制生产过程，并配有完好的打印装置，冷料仓7个，热料仓6个，50t沥青罐不少于4个，其中有两个沥青罐配备搅拌器。摊铺机应配备性能良好的接触式或非接触式自动找平基准装置。4.1冷料仓标定为使生产过程中配合比准确，减少等料、溢料现象，确保质量和产量，施工前必须对冷料仓进行标定。方法如

31、下：a按照集料规格分配冷料仓，按照经验锁定挡料板开启高度；b选择适中的35个皮带转速进行标定，先设置一个皮带转速，启动烘干、除尘系统，开启一个冷料仓输料（其余冷料仓必须关闭），待出料稳定后（5分钟以上），清空热料仓并开始计时，到标定时间（建议为1015分钟）时，称量所有热料仓集料质量，计算总质量。对所选择的其余皮带转速按此方法进行标定；c对所有冷料仓标定完成后，即得到每个冷料仓35个皮带转速对应的集料流量（总质量/标定时间kg/min）；d如控制仪配备自动计算转换系统，将上述计量所得数据输入控制仪即可。如未配备此系统，应对每个冷料仓绘制皮带转速与集料流量关系图，生产过程中应按照曲线和冷料比例设

32、置冷料仓皮带转速；如：3000型设备，每小时产量200t以上，设每小时输矿料200t，每小时矿料流量为3333kg/min，确定某冷料仓皮带转速的方法为：计算该仓集料流量（3333该仓集料比例），从皮带转速与集料流量关系图上可得到该冷料仓设置皮带转速；e标定时各冷料仓所用集料的品种、规格、含水率应与施工使用的集料一致。4.2热料仓筛孔尺寸建议ATB-30沥青稳定碎石：33mm、66mm、1111mm、1818mm、2828mm、3939mm；AC-20沥青混凝土：33mm、66mm、1111mm、1818mm、2828mm； AC-13沥青混凝土：33mm、66mm、1111mm、1616mm

33、 5、配合比设计5.1目标配合比：目标配合比用以确定拌和设备各冷料仓的供料比例、进料速度和作为备料、试拌的依据；5.2生产配合比：由拌和楼热料仓中取样筛分，以确定各热料仓中材料比例，同时反复调整冷料仓比例，以达到供料均衡。按目标配合比的最佳沥青用量+00.2%进行马歇尔试验、车辙，确定各热料仓材料、矿粉比例及最佳沥青用量，供试伴、试铺使用；5.3标准配合比：即通过试拌、试铺最终确认的配合比，用以作为生产控制和质量检验的依据；5.4生产中若材料变化或经抽检材料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应分析原因并及时调整配合比。6、试验段施工沥青混合料正式施工前在监理工程师批准下铺筑200m试验路，确定

34、以下问题：a确定施工机械合理组合及数量；b确定冷料仓转速与材料流量的关系，确定拌和机上料速度，拌和数量与时间，拌和温度及相关操作工艺；c确定摊铺机摊铺速度，自动找平方式及操作工艺；d确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，及松铺系数、接缝方法；e检测试铺用的矿料配合比例和沥青用量，确定标准配合比；f全面检查试铺段工程质量，并确认是否达到相关技术要求；g确认施工组织、管理体系、管理人员及管理方式。7、正式施工前准备工作7.1对下承层进行彻底清扫。清除各类杂物及散落材料。不符合要求的不得铺筑沥青面层，下承层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。7.2施工放样上、中

35、面层采用自动找平装置控制厚度和平整度。下面层及桥面第一层摊铺采用钢丝引导的基准线控制高程和厚度。钢丝直径不小于5mm，钢丝拉力应大于130 kgf，每10米设一钢丝支架，弯道应加密为5米，钢丝绳应经常检查标高，防止脱落。钢丝绳一端固定，另一端用紧线器加力，防止钢丝绳中间凹陷。桥面标高与设计偏差较大时，也可采用等厚度法摊铺。施工的单幅内侧边线由路缘石控制，上面层外侧采用路边石进行控制，中、下面层及柔性基层外侧采用枕木进行控制。距边线1米的位置用地面钉白线绳的方法，作为摊铺机前进方向的标志线。8、拌 和 8.1沥青混合料温度要求a热拌普通沥青混合料温度要求如下：沥青温度 155165集料加热温度

36、165185混合料出厂温度 155165混合料贮存温度 降低不得超过10废弃温度 190(黄烟、发乌)b SBS改性沥青混合料温度要求如下：掺加SBS温度 常温加工改性沥青温度宜为 165175改性沥青储存温度 155160集料加热温度 180190混合料出厂温度 170185混合料贮存温度 降低不得超过10废弃温度 200（黄烟、发乌）8.2拌和时间a混合料拌和时间为以沥青能均匀裹敷矿料为度，单卧轴式拌合锅湿拌时间不少于40s,双卧轴式拌合设备湿拌时间不少于30s，并通过试验确定。b注意事项派专人负责检测混合料的出厂温度，并做好记录；对于计量设备、温度测试系统必须进行计量标定、调试，并定期进

37、行校核。开机前要全面检查拌和楼各部位运转是否正常，如有问题应及时排除；拌和过程中，操作人员必须严格按照技术部门提供的配合比操作，不得随意更改配合比例，如配合比需调整，经监理认可，试验室通知方可变更。应严格控制沥青、集料的加热温度和沥青混合料的拌和温度，混合料温度检测要求采用标准温度计或经标定的数显插入式热电偶温度计；注意观测检查混合料的均匀性，及时发现花白料，结团等异常现象，不合格沥青混合料不允许出厂。每天从拌和机拌制的总数量校核沥青、粗集料、细集料及矿粉的用量，计算平均油石比、平均级配、平均层厚；每天拌和完成后，拌和楼的操作人员及修理人员要注意检修和保养拌和站设备。9、运 输9.1自卸汽车车

38、厢不得有漏油、漏料问题。9.2沥青混合料保温是保证工程质量的重要技术措施，因此所有运输车辆顶部应加棉被覆盖保温，拌和站应配专人负责覆盖棉被并固定好，卸料时方可揭开。9.3为防止车厢内粘附混合料，可用喷雾器在车厢内侧喷涂柴油水（柴油与水的比例为1：3），但车厢底部不得有积液。9.4运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减少离析现象。9.5运料车应在摊铺机前10cm-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进（不允许手制动刹车，下坡路段坡度大时，可略带脚制动刹车但不得使摊铺机阻力过大）。9.6运料车向摊铺机卸料完成后，须将车厢后挡板挂钩挂好，以防漏料。10、 摊 铺

39、10.1摊铺设备传统方式，即柔性基层、中、下面层采用2台摊铺机并机联合摊铺，推荐型号：沃尔沃ABG-8820B或福格勒super-2100-3L型;上面层1台摊铺机摊铺机全幅摊铺：推荐型号：ABG-8820B或福格勒super-2100-3L或更高型号。全结构单机方式，即面层各结构层均采用1台陕西中大机械集团DT1600或DT1800型抗离析摊铺机全幅摊铺。中大DT系列大功率摊铺机可以一次摊铺宽度15m以上的大厚度沥青混合料，具有良好的抗混合料离析功能，特别是对大粒径碎石全宽度摊铺均匀性可以保证。10.2摊铺方式 两台同型号的摊铺机阶梯摊铺时，两幅应重叠5-10cm，两台摊铺机前后间隔不应超过

40、20米，应对熨平板预拱度、频率、振幅进行调整，确保路面横坡顺适，使两台摊铺机达到相同的摊铺平整度。为避免纵向接缝，两机摊铺时在工作缝处衔接10cm。摊铺厚度采用无接触式传感器控制。具体方法为：摊铺机提前做好预热工作，并就位；摊铺开始前，准备好厚度为松铺厚度的垫木作为摊铺的标准，电子平衡梁里外侧分别进行调整以控制摊铺厚度。10.3注意事项a运料车到达现场后，检查混合料温度，与混合料出厂温度相比，降低不得超过10；b摊铺机充分预热熨平板后开始作业，应匀速行驶，并保证摊铺速度与供料速度平衡。当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停机次数；c摊铺施工时外侧摊铺机先进行摊铺，摊铺10-20m后内侧摊铺机开始摊铺。D摊铺机螺旋输送器的转速要均匀稳定，使混合料料位恒定并高于螺旋输送器2/3高度；e要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度（松铺系数约为1.151.2，最终由试验段确定）；f摊铺前应清除下层表面尘土及杂物，应在摊铺前一天用水冲洗干净，洒布粘层沥青；g遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。淋雨后的混合料应废弃，不得卸入摊铺机；h在摊铺过程中随时检查摊铺厚度及摊铺温度及摊铺质量，厚度不符合要求时及时通知操作手进行调整；摊铺过程中出现