2022年黄水沟大桥承台施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 南疆铁路吐库二线 S3 标 DK376+216 50-32m预应力混凝土梁 黄水沟特大桥承台施工方案 一 、 编 制 依 据 1. 现 行 国 家 及 铁 道 部 颁 布 的 铁 路 工 程 施 工 标 准 、操 作 规 程 和 质 量 验 评 标 准 ：依据铁道部下发的关于火车头优质工程奖评比方法的通告；铁路桥涵施工标准 TB10203-2002/J162-2002 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003/J286-2004 铁路混凝土与砌体工程施工标准 TB10210-2001/J118-2001 铁路混凝土与砌体工程施工质

2、量验收标准TB10424-2003/J283-2004 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准2. 中 铁 第 一 勘 察 设 计 院 集 团 提 供 的 吐 鲁 番 至 库 尔 勒 段增 第 二 线 施 工 图 纸 特大桥设计图；3. 试 验 室 出 具 的 相 关 试 验 报 告 ；二、工程概况本桥位于和硕县境内,北接农二师24 团一连,南连 22 团一连；本桥起止里程 DK375+391.51DK377+040.35,桥全长为,共 50 跨,单跨跨度 32 m,位于 R=3500m圆曲线及缓和曲线和直线上；全桥都 在芦苇塘沼泽地中； 057m 范畴细砂与粉质粘土交叉叠层,局部夹名师归纳总结

3、层夹杂中砂和粉细砂；细砂0=200KPa,粉质粘土0=150KPa,中砂第 1 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 0=250KPa,粉细砂0=200KPa；本桥设计荷载为“ 中 - 活载” , 线间距为 4.2m,地震裂度为 7 度,冻结深度 0.95m；本桥采纳后张法预应力混凝土梁,桥台两个,49 个墩台,均为钻孔灌注桩基础,承台下分布 6 根灌注桩,钻孔桩直径为 D=,桩最大深度 57m 3；钢筋 HRB335：622.09t ；Q235：89.25t ；承台 C35混凝土 7992m 3；钢筋 HRB335：80.65t ；三、承

4、台施工工艺承台施工工艺流程施工前预备套箱的制作与安装凿桩头无损检查承台基层处理模板脱模剂钢筋绑扎钢筋制作运输模板安装模板预备高程、尺寸检查浇筑前工作混凝土运输混凝土浇筑取样制作试件预埋筋的安装收浆混凝土养护3.1 施工预备1、依据设计院给定的导线点及经复核的大桥导线掌握网和墩台名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的中心坐标,测量放线定出承台的中心线,经复核无误后；依据 承台的几何尺寸放出承台基坑及套箱开挖轮廓线,定出桩孔的中 心坐标并撒出桩孔位置, 防止机械开挖过程中损坏桩头和深化承 台的钢筋；2、原始面的高程测量,

5、掌握机械开挖的挖掘深度；3、施工现场四周爱护到位,满意安全和文明施工的要求；4、做好地表防排水工作,防止地表水流入承台基坑；施工 经现场测量与运算, 承台底标高与自然地面高程平均 3m的高度,拟采纳套箱和承箱施工承台基坑,由于承台所处的环境及土质不同,采纳机械开挖到水平面, 并能保证能够工人操作, 进行套箱或沉箱的 模板支设；在开挖期间,将挖出的土方甩至套箱外约 1.5m,一周环 绕,使其形成挡水围堰,隔断地表水流入基础坑内；沉箱到位或套箱 安装加固完成后,检查基底平面位置、尺寸、高程、地质及承载力是 否与施工图纸和施工标准相符；再用风镐破除桩头至比设计标高高 10cm处,保证桩头伸入承台的长

6、度；然后进行无损法桩身质量检测,检测合格后方可进入下一道工序；套箱施工：1. 套箱施工利用大模板的优势进行现场的拼装,分节加固； 第一 进行场地的平整, 机械将所施工的承台的位置进行土方的清除及平整 工作,并将承台周遍的水源隔断,不至于流向将要下套箱的基坑内；定位放线,利用已知的坐标点,在现场放出承台的详细位置,并保持名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 此位置的两侧能够有机械施工的停机操作面；2. 5.7m,预制套箱的几何尺寸为 好拼装；12.2m ,符合模板的模数, 40 的槽钢,作水平的骨架,每道模板的高度为 1

7、.5m,在下 0.5m,上 0.5 处各设置一道槽钢横肋,光面朝外, ,并坚固焊接在模板上使 其成为一个整体,在合适的设置吊环；套箱平面尺寸模板100 40槽钢100 40槽钢承台板 模 钢板 模 钢100 40槽钢上口,使得方正, 防止在与下节拼装时对不上丝孔双根钢管,间 距 3m,保证在土方挖掘时,套箱受到周遍土的侧压力后,向内倾斜；上口与下口同样采纳钢管加固, 使套箱真正的成为一个刚性的整体箱子；套箱加固钢模板 通常钢管间距m100*40槽钢套箱名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5. 在土方开挖的同时, 应从

8、套箱的中间开头动土, 逐步向两边靠拢,每次挖掘的深度应掌握在 的沉降,在机械靠近套箱壁0.3-0.5cm 之内,保证套箱的对称匀称 0.3cm 时,采纳人工清土,并在支配劳力时,两侧劳动力基本相同,使之套箱能缓慢下沉,削减位移偏差；6. 在套箱下沉的同时,应进行准时的高程测量及平面位置的复 核,以免成型后偏位；套箱内设置集水坑,并依据水量的大小,增减 水泵的数量,保证套箱内不积水,便于工人的操作； 7. 在垂直方向的拼接时, 采纳吊车整体的安装, 这样节约时间,但在安装前应检查套箱的加固情形,不要在吊装同时因吊环设置不 对,或因加固的刚度不够,造成变形,与下层的套箱对接不上,每层 的对撑钢管应

9、在同一个垂直面上,便于机械施工；出,保持原基不被机械扰动；9. 在到达底标高时,为保持套箱的整体性,不阻碍承台模板的支设 与加固,应对套箱进行加固,在拆除对撑钢管前在套箱的内边打至少 1.5m深的钢桩,保证套箱的底口不被外压力挤变形；详细加固附图自然地面 对拉钢管承台模板的光面 14对拉螺杆 14对拉螺杆名师归纳总结 套箱第 5 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 沉箱施工：1. 在沉箱工作之前, 应先测量出原始地面对高程, 把握沉箱的具体、精确的箱高, 依据测量数据制作方案沉箱的高度和宽度,并进行沉箱箱壁的厚度及内配置钢筋；大桥共有 4

10、9 个桥墩,最深的有 4 米,最浅的有 3 米,采纳一次成型做法, 设计要求本工程的承台不得放坡 开挖,因此采纳沉箱施工工艺符合要求；2. 沉箱制作过程 场地平整测量放线挖土至操作区层沉箱地基平整抄平放线、验线挖刃脚土模安装刃脚铁支设箱壁 模板浇筑混凝土养护、拆模 3. 对各承台进行中心的测量, 放出灌注桩及承台的位置, 进行场 地平整,然后进行场地的夯实, 确保在沉箱混凝土施工时不会因基土 不实而下沉、移位,在平整场地时应考虑工人的操作空间,并在沉箱 的四周设置拦水围堰, 尽量削减将来基坑里的积水；场地平整完毕后 应有施工技术人员依据大桥的测量导线及掌握坐标,精确的放出承台 的平面位置,并在

11、场平上弹线,确定沉箱的详细的位置,开头立模；浇筑完毕 要求模板拼缝严密, 错台平整度及垂直度在答应偏差之内；后应对混凝土外表的质量缺陷进行准时的修补,发觉凹凸不平的局部名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 应快速打磨,有利于下沉；混凝土浇筑应取样,到达防水要求；拆模强度应到达 30%,下沉强度应到达 100%；下沉前应进行外壁外观检查,检查混凝土强度及抗渗等级,依据勘测报告运算极限承载力,作为判定每个阶段可否下沉,是否会显现突沉及确定下沉方法及实行措 施；轴线弹上垂直线, 用于在下沉过程中测量高程和是否位移、倾斜；挖土

12、须分层、对称、匀称地进行,一般在沉过程中由中间开头逐步挖向四周,每层高 0.4-0.5m ,沿刃脚四周保留0.5-1.0m 宽的土堤,然后沿沉箱壁,每 2-3m 一段,向刃脚方向逐层、全面、对称匀称的削 薄土层,当土层经不住刃脚挤压而破裂,沉箱便在自重作用下,匀称 垂直挤土下沉,使不产生过大的倾斜；在挖土下沉过程中,工长、技术人员、挖土工人应亲密协作,加强观测准时纠偏；5. 沉箱下沉同时,在沉箱周边设置排水沟,深度比开挖面低 1.0m,沟和箱底深度随箱挖土而不断加深,在箱的上口架设潜水泵, 将沉箱内的水排出基础坑外,保持无积水,便于操作和观看坑内各种情形；6. 沉箱施工时应留意质量问题, 沉箱

13、下沉被搁置, 下沉级慢或不下沉时,的实行在箱顶增加重量,或挖除刃脚下的土；沉箱下沉速度过快,超过挖土的速度,可实行用木剁在定位垫架处给以支撑,并重新调整挖土； 沉箱下沉简单显现倾斜或位移,施工中应加强下沉过程的观测,和资料分析,发觉倾斜和位移,应准时订正；当沉箱垂直度名师归纳总结 显现歪斜超过答应限度, 可实行刃脚高的一侧加强去土,低的一侧少第 7 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 挖土,待正位后再匀称分层取土,或在刃脚较低的一侧适当垫石块,延缓下沉速度；7. 沉箱下沉观测方法, 在沉箱的内壁四周弹上水平线,并弹出轴 线,挂吊线锤一个,

14、对准下部标板来掌握,观测时间,每班次三次,接近设计标高时不停的测量, 随时把握分析数据, 当线坠偏离垂线达 50mm或标高差在 100mm,应立刻订正；4、承台基底处理 承台基底清除洁净； 基底如有积水, 应在基坑四周设排水沟和集水井,必要时可先在基底铺设510cm厚的早强混凝土, 以便于绑扎钢筋和支立模板,基坑内的水由水泵抽出；1、严格选配模板：定制模板使用前,肯定要进行予拼装,对接 缝不严、结构尺寸偏差较大、不平整等缺陷必需准时进行修正,且模板内面必需仔细除锈,保证模板清洁光亮；2、依据承台基础护壁的方案沉箱或套箱 ,确定模板的加固体 方法,使其具有足够的强度、刚度和稳固性；能牢靠地承担浇

15、捣混凝土的侧压力及施工中所产生的荷载；3、模板安装必需稳固牢靠、接缝严密；模板的连接采纳 12 的 螺丝,严禁使用 u 卡；使用套箱时应在承台模板水平间距 900mm,垂 直方向间距 600mm,设置 14 的对拉螺杆,见附图接缝处采纳双 面胶粘贴,防止混凝土漏浆,模板接头应错开设置；4、水平支撑架杆宜采纳整根杆件,假如有接头应错开,搭接长名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度不小于 20cm；其间距不大于 60cm立杆间距 90cm,平均设置；5、模板支立完后涂刷新机油为脱模剂；浇筑混凝土前模型内的 积水和杂物应清

16、理洁净；6、质量要求：组装模板的几何尺寸、平整度、垂直度、相邻两 板高低差必需符合设计及标准要求；各种连接件、支撑件、加固配件 必需安装坚固,无松动现象,模板拼缝要严密；答应偏差：模板轴 1mm；线位置： 15 mm； 基础高程： 20 mm；相邻两模板外表高低差：外表平整度： 3mm；3.4 钢筋制作安装 1、钢筋堆放：钢筋要按不同批次,不同规格分类堆放,不准乱堆、乱放,同时要标明批次、规格,以免混用；堆放钢筋的场地要干燥平整, 同时要有防雨措施以免雨淋使钢筋生锈；2、钢筋加工：钢筋在加工弯制前应调直,且钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆或用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除洁净；钢筋应平直,无局

17、部 折曲；加工后的钢筋外表不应有减弱钢筋截面的伤痕；全部受拉热轧带肋钢筋的未端应做成半圆形弯钩,弯钩的弯曲直 径不得小于 2.5d ,钩端应留有不小于 3d 的直线段；3、钢筋的接头：名师归纳总结 热轧带肋钢筋的接头采纳双面搭接电弧焊接,应满意强度要求；第 9 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同始终线上；主筋搭接接头的焊缝长度：双面焊为 5d；焊缝高度 h 应等于或大于0.3d ,并不得小于 4mm,焊缝宽度应等于或大于 0.7d , 并不得小于 8mm；焊接地线应与钢筋接触良好,不 得因

18、接触不良而烧伤主筋；钢筋接头应设置在钢筋承担应力较小处,同一截面内受力钢筋接头的截面面积不的超过并应分散布置； 配置在 50,且同一截面内同一跟钢筋接头不得超过一个同一截面指两焊接接头相距在 50cm以内；4、钢筋安装：安放钢筋前,要现在桩基承台垫层上按设计间距弹上墨线 , 经检查、复核无误后,方可进行钢筋的绑扎；安放钢筋时应, 应保证其在模板中的正确位置,不得扭曲也不得变更爱护层的厚度,爱护层采纳钢筋马镫距 1m,确保爱护层的厚度；12.6cm将钢筋垫起,间焊接的钢筋在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊 或松脱现象；5、质量要求：名师归纳总结 钢筋加工答应偏差：受力钢筋全长20mm

19、,第 10 页,共 18 页主钢筋的安装答应偏差：20mm；分布钢筋的安装答应偏差：20mm；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 爱护层厚度：10mm 6、半成品爱护：加工好的钢筋要分型号、规格堆放；同时要垫起地面 30cm,用塑料布掩盖好,防止雨淋生锈；3.5 承台混凝土浇筑：混凝土采纳混凝土搅拌站集中拌和、和溜槽浇筑的施工方式；混凝土罐车运输、 吊车入模1、施工预备：模板的预检工作已完成,模板标高、位置、尺寸 精确,支架稳固,支撑和模板固定牢靠,模板拼缝严密；钢筋的安装 位置、尺寸、爱护层等检查符合规定,报验监理工程师验收合格同意 进入下一道工序；混

20、凝土浇灌现场机具应齐全有效,保证随时摊铺,随时振捣,随时抹平； 2、混凝土拌合采纳搅拌站集中搅拌,拌合时仍应依据不怜悯形进行现场协作比调整,水泥的每盘称重答应偏差为1,水洗砂、大小石子的每盘称重答应偏差为 2,水的每盘称重答应偏差为1； 3、混凝土在运输过程中不得发生离析、露浆、严峻泌水现象及 坍落度缺失过多的现象； 当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑 前进行二次搅拌,但不的再次加生水；假如坍落度不符合要求,必需 加适量同类型的减水剂进行二次搅拌,严禁加水或加水泥浆进行搅 拌； 5、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,当大于 2m时,必需设置滑槽；名师归纳总结 - - - - - -

21、-第 11 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、混凝土浇筑施工中严禁将生水倒入仓内和在混凝土拌合物内加入生水；混凝土在入仓浇筑前,必需将基底清理洁净；混凝土应分层浇筑,分层厚度按每层30Cm进行掌握,可适当加厚；其次层混凝土应在第一层混凝土初凝前准时铺筑,混凝土应连续不断地进行浇 筑；7、混凝土用插入式振捣器进行振捣施工,浇筑层答应最大厚度 不大于振捣器头长度的倍,振捣时快插慢拔且振捣器离开模板 510cm,留意振动棒不行振到模板； 插入式振捣器的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5 倍,且插入下层混凝土深度为510cm,承台混凝土墩身护面钢筋以内承台面层用

22、木抹抹平、墩身护面钢筋以外承台面层用木抹抹平、收光；拉毛,承台混凝土8、浇筑完成后,必需做好墩台身护面筋的校正,保证墩台身护 面钢筋插入承台的尺寸位置精确；3.6 拆模及养护：1、拆模过程中为防止碰掉混凝土棱角,必需在其强度到达临界 强度时即可进行拆模, 拆模的时间有依据天气的情形而定,一般在两天后混凝土到达答应的拆模强度后方可进行拆模,禁止提前拆模；2、混凝土的养护：混凝土外表一般在浇筑完毕后 1218h 内即 可养护,或是视气候条件、 温度较高应提前进行养护,给混凝土硬化过程制造一个良好的外部环境,使混凝土外表有充分的水份,利用混凝土制备所加的水份最大限度的完成水泥的水化,提高混凝土强度和

23、耐久性,养护的方法采纳湿养护, 即进行人工洒水或利用水泵配水车名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 抽水养护,并用麻袋掩盖,且养护时间不得少于 14d；四、质量措施 坚持技术交底制度 每分项工程开工前, 由主管工程师对各工艺环节的操作人员进行 技术交底；讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参 数、操作要点和留意事项,使全部操作人员心中有数；2. 坚持工艺试验制度坚持“ 一切经过试验、 一切用数据说话”优化资源配置；3. 坚持工艺过程三检制度的原就,优选施工参数,每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工

24、序不合格,下道工序不接收；4. 坚持隐藏工程检查签证制度 凡隐藏工程项目, 在内部三检合格后, 按规定报请监理工程师验 收,检查结果填写表格,双方签字；保证混凝土质量的技术措施混凝土使用集中拌合, 在施工中要随时与拌合站取得联系,对其 所生产的混凝土进行抽样试验；并督促他们做好以下几项工作：1、合理挑选混凝土所用材料,对水泥的强度、细度、安定性、凝聚时间,细集料的筛分、细度模数、含泥量,粗集料的级配、压碎 指标及水质等进行试验,满意标准要求后,方可选购使用；2、混凝土的拌合采纳有自动计量装置的拌合塔,所用各项材料名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页精选学习资料 -

25、 - - - - - - - - 严格按重量投料,搅拌时间不少于 1.5min ；3、混凝土远距离运输采纳混凝土输送车,保证混凝土不发生离 析、漏浆、严峻泌水及坍落度缺失过多等现象；4、模板全部采纳定型钢模板,以保证混凝土外观质量；酷热季节混凝土施工质量保证措施 酷热高温季节对混凝土施工不利,高温会造成新拌混凝土失水、坍落度缺失、假凝等不利影响,对养护期的混凝土会使水份蒸发快速、造成养护湿度不够,最终对混凝土的强度、抗渗性、稳固性、抗化学 腐蚀性造成不良影响； 而且,施工人员的工作效率在酷热季节也要受 到影响,为保证质量,特制定如下保证措施；1、调整协作比,设计季节专用配比：工地试验工程师在季

26、节到来之前模拟环境进行专用协作比设计,采纳加掺缓凝剂的方法,设计符合季节要求的合适的混凝土配比；2、调整混凝土浇筑时间：尽量将混凝土浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行；3、加强养护措施：混凝土养护采纳连续养护的方法,定作特地的滴水式养护管道,保持不间断洒水保证混凝土养护湿度,式防晒；4、改善工作环境：并对重要结构采纳遮阳棚等方实行施工作业处遮阳、安置通风设备、减短每班作业时间、预备 防暑药品等方法,改善工人作业环境,保证工人作业质量；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土质理通病防治 1. 混凝土麻面： 缘由分

27、析 : 模板外表粗糙或清理不洁净； 钢模板 脱模剂涂刷不匀称；模板接缝拼装不严密；浇筑混凝土时缝隙漏浆；混凝土振捣不实；防治措施：模板必需清理洁净,不能留有砂浆等杂物；灌筑混凝 土前必需洒水充分潮湿,且不留积水；钢模板涂刷脱模剂要匀称；模 板接缝严密,防止漏浆；把握好混凝土的协作比,并匀称捣固；2. 混凝土外表孔洞 缘由分析：在钢筋密集处混凝土浇筑不畅通,不能布满模板；未 按次序振捣混凝土 , 产生漏振；混凝土离析,或严峻跑浆；混凝土中 有硬块和杂物掺入； 一次下料过多,振捣不实或下料与振捣协作不好,因漏振造成大蜂窝,显现孔洞；防治措施：在钢筋密集处采纳细石混凝土,仔细振捣密实,预留 孔洞处应

28、在两侧同时下料,采纳正确的振捣方法,严防漏振；掌握好下料,保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由下落高度不得超过2m,超过时,须加串筒或溜槽；防止砂、石中混有粘土等杂物,发觉 混凝土中有杂物要准时清除洁净；3. 施工缝夹渣 缘由分析：在浇筑混凝土前没有仔细处理施工缝外表；浇筑前,捣实不够；浇筑大体积混凝土结构分层分段施工时杂物积存在外表,未仔细检查清理；防治措施；在施工缝处连续浇筑混凝土时, 如间歇时间超过规定,名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 就按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa 时,才答应继续

29、浇筑；在已硬化的混凝土外表上连续浇筑混凝土前 , 除掉外表水泥薄膜和松动石子或脆弱混凝土层, 并充分潮湿和冲洗洁净,残留在混凝土外表的水准时清除； 在浇筑前, 施工缝处先铺抹水泥浆或混凝土 相同的减石子砂浆一层； 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理 杂物和冲洗 , 全部清理洁净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或先 浇筑细石混凝土,再浇筑混凝土；4. 混凝土露筋 缘由分析： 混凝土浇筑振捣时, 钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏 放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构断面较小,钢 筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能布满钢筋四周,使钢筋密集处产生露筋； 因协作比不当混凝土产生离

30、析,浇捣部位缺 浆或模板严峻漏浆,造成露筋；操作时不得踩踏钢筋,钢筋有踩弯或 脱扣者准时调直,补扣绑好；振动棒振捣时撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋；混凝土爱护层振捣不密实,或模板潮湿不够；防治措施：浇筑混凝土前,检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确；1m左右在钢筋 为保证混凝土爱护层的厚度,提前固定好垫块；每隔 上绑扎一个砂浆垫块； 钢筋较密集时选配适当的石子；石子最大粒径 不超过结构截面最小尺寸的 1/4 ,同时不大于钢筋净距的 3/4 ；结构 截面较小,钢筋较密时,用细石混凝土浇筑；为防止钢筋移位,严禁名师归纳总结 振捣棒撞击钢筋；在钢筋密集处,采纳带刀片的振捣棒进行振捣, 保第 16 页,共

31、 18 页护层混凝土要振捣密实； 浇筑混凝土前用清水将模板充分潮湿,并认- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 真填好模板缝隙；拆模时间要依据试块试验结果确定, 防止过早拆模；5. 蜂窝 缘由分析：混凝土协作比不精确,材料计量错误,加水量不准；混凝土拌合时间短, 混凝土和易性差, 振捣不密实；未按协作比投料,振不出水泥浆,造成混凝土离析；混凝土一次下料过多,振捣不实或 下料与振捣协作不好,因漏振造成蜂窝；模板孔隙未堵好,或模板支 设不坚固,振捣混凝土时模板移位,造成严峻漏浆；防治措施：混凝土的上料计量要精确,搅拌匀称；混凝土自由下 落高度不得超过 2m,超过

32、时,须加串筒或溜槽；依据振动棒的作用 半径合理支配振捣；把握好振捣时间,不得过振或欠振；模板缝拼接 严密,不得漏浆；6. 混凝土外表裂缝 缘由分析：工程用水及混凝土骨料质量差,混凝土养生不到位；防治措施：施工时,混凝土拌制前对砂石料清洗,以便降低骨料 外表温度和吸水才能,提高混凝土和易性,降低混凝土出模温度；混 凝土浇筑时掌握入模速度,不能过快,水平分薄层进行,降低混凝土 硬化热量产生速度,加快混凝土内部热量散发；混凝土浇筑完毕后,对模板外侧面定时洒水, 对混凝土外表采纳塑料薄膜掩盖并洒水,防止混凝土外表水分散发过快引起干缩裂纹；夏季高温时段, 调整混凝土浇筑时间,尽量将混凝土浇筑时间调整至夜

33、间或温度较低时进行；四、安全措施 1、施工现场应由项目经理负责安全生产工作,各施工组设置专职安名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 全员；2、各类机械操作人员皆应经过上岗培训,考核合格后方可上机操作；3、全部现场人员皆应着工作服,戴安全帽；4、起吊时,任何人不得在吊臂下走动；5、施工期间,任何非岗位人员不得进入操作区 20m范畴；6、全部机械设备均应保持完好、洁净,严禁违章操作或带病运行；7、施工现场的一切电源、用电线路的安装和拆卸,必需由持证电工 专管,全部电器必需严格接地、接零和使用漏电爱护器；应严格执行施工现场暂时用电安全技术标准 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 18 页