2022年测量系统分析控制程序 .pdf

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1、*有限公司程序文件文件编号： */B25-2007 测量系统分析控制程序版次： B01 页码： 1/4 1/ 1目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求。2、范围适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。3、名词解释3.1 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。3.2 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值时获得的测量值总变差。3.3 重复性：是由一个评价人，用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。3.4 再现性：是由不同评价人，采用相

2、同测量仪器，测量同一零件的同一特性测量平均值的变差。3.5：线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。4、职责4.1 质保部负责制定测量系统分析计划。4.2 管理者代表负责批准测量分析计划。4.3 各部门负责执行分析计划。5、工作描述5.1 确定计划5.1.1 质保部负责制定“测量系统分析计划”，规定各种测量系统分析方法和内容、负责部门及人员、进度要求等。5.1.2 管理者代表批准测量系统分析计划 。5.1.3 质保部分发至相关部门。5.1.4 各部门执行分析计划。5.2 测量系统分析频率。5.2.1 生产部在控制计划中用于生产控制的计量器具， 购买时及修理后都要进行系统分析。5.2.2

3、技术部门在产品质量先期策划时，在控制计划中用于各工序的计量器具要进行系统分析。5.3 分析内容5.3.1 稳定性分析5.3.1.1 选取样品并确定其相对于可追溯标准的基准值，对每个样品单独测量并绘控制图。5.3.1.2 定期（天、周）测量样品 2-3 次。决定样品的数量和频率时考虑的因素有：检定周期、使用频率、修理次数、工序的重要性和使用环境等。5.3.1.3 、点不能超出上、下控制线。、连续 3 点中不能有 2 点在 2-3 或（-2）-（-3）区域内。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -

4、- - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - *有限公司程序文件文件编号： */B25-2007 测量系统分析控制程序版次： B01 页码： 1/4 1/ 、连续 5 点中不能有 4 点落在 1 以外区域内。、不能有 7 点（或更多点）落在控制中心线的同一侧。、不能有 7 点（或更多点）持续上升或下降。5.3.1.4 凡呈现不稳定状态（失控）时，必须对量具进行校准或维修。5.3.1 偏倚分析（采用独立样本法）5.3.2.1 选取样品并确定其相对可追溯的基准值，参见“量值传递系统图”。5.3.2.2 由一位操作员 （评价人）以常规的方式对每个样品测量10 次，并计算

5、 10 次的平均值，此值即为“观测平均值” 。5.3.2.3 计算偏倚：偏倚=观测平均值基准值过程变差 =6 偏倚%=（偏倚 /过程变差） 100% 过程变差无法求得时，可用规格公差代替，这样“偏倚”的计算公式中分式中分母使用“规格公差”代替。5.3.2.4 偏倚接受基准：、对测量重要特性的，其系统偏倚%10%时接受；、对测量一般特性的，其系统偏倚%30%时接受；、偏倚 %30%时拒绝接受。5.3.2.5 偏倚分析记录于 “ 量具偏倚分析报告 ” 。5.3.2.6 分析结果 :如果偏倚较大，查找以下几方面可能原因、基准值有误差，检查基准值测量程序；、仪器有磨损；、仪器调整不正确。5.4重复性和

6、再现性分析 (R&R 或 GR&R) 5.4.1极差法(R) 、选取两位评价人和抽取5 个产品 ,每个人对每个产品盲目测一次,将测量结果记入“量具极差法分析表”表格中；、用表中的公式计算 %GR&R（当过程变差不易求得时，公式中过程变差可用规格公差代替） 。、%GR&R 接受准则：%GR&R10%可接受；10%GR&R30%，依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。、当某一测量系统的分析结果为不能接受时，必须对以前该量具检测的零件或产品进行检测，如发现已超出规格要求，必须立即处理。5.4.2均值极差法：（X&R ） ：、选择 23 个操作员，抽 510 个样品对同一特性重复测量23 次

7、、将测量结果记录在“量具重复性和再现性数据表”上；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - *有限公司程序文件文件编号： */B25-2007 测量系统分析控制程序版次： B01 页码： 1/4 1/ 、负责组织此项研究的人员依照数据表和质量特性规格，按标准规定的格式出具 “量具重复性和再现性报告” ；、%R&R 接受准则：%R&R10%可接受；10%R&R30%，依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。%R&R3

8、0%不能接受，必须改进。、结果分析当重复性（ EV）变异值大于（ AV）时，可采取下列措施：增强量具的设计结构；改善量具的使用方法；对量具进行保养。5.4.3线性分析5.4.3.1选 5 个产品，它们的测量值应覆盖规格公差带。5.4.3.2用更精密的量具测量每个产品以确定它们的基准值，并验证其尺寸覆盖了公差带。5.4.3.3由被分析量具的操作员（评价人）盲测每个产品各10次（或更多次）计算平均值，即为每个零件的“观测平均值” 。5.4.3.4 计算偏倚平均值：偏倚平均值=观测平均值基准值5.4.3.5线性计算5.4.3.6线性接受准则：、对测量重要特性的系统，线性%5%接受、对测量一般特性的系

9、统，线性%10%接受5.4.3.7结果分析：如果测量系统为非线性不能接受，查找以下可能原因：、仪器没正确校准；、仪器有磨损；、量具的稳定性不好。5.4.4计数型量具小样法分析：此分析方法重要用于有通端和止端的双头塞规和双头环规。5.4.4.1取样：、选取 20 个零件（一些零件会稍许低于或高于规范值）；、由二位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式（一般采取盲测法），二次测量所有零件。5.4.4.2判定：、如果所有的测量结果（每个零件4 次测量）一致，则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具；、如果不能改进量具，则不能接受，并应找到一个可以接受的替代系统。、计数型量具小样法分析记录于“计数型量具小

10、样分析报告”。6.1引用文件名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - *有限公司程序文件文件编号： */B25-2007 测量系统分析控制程序版次： B01 页码： 1/4 1/ 6.1.1监视和测量装置控制程序6.1.2数据分析控制程序7相关记录7.1量具稳定性分析报告*/D25 0097 7.2量具偏倚分析报告*/D25 0098 7.3量具极差法分析报告*/D25 0099 7.4量具重复性和再现性数据表*/D25 0100 7.5 量具重复性和再现性报告*/D25 0101 7.6量具线性分析报告*/D25 0102 7.7 计数型量具小样分析报告*/D25 0103 8、流程图制定测量系统分析计划审批执行分析计划总工程师各部门是否符合规定要求进入下一次分析计划原因分析制定纠正方案质量部名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -