电除尘安装工程质量标准和质量控制点.doc

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1、电除尘安装工程质量标准和质量控制点 施工期间要求全过程进行质量控制，班组技术员要作好质量自检的记录工作，使得质量控制数据严格的限制在要求的范围内。此外，在保证质量的基础上还要求外观工艺能达到“赏心悦目”，争创精品工程。7.1、主要质量检验标准序号项 目质量标准（mm）检验方法/使用器具/测量部位标准来源1基础交接验收/1.1坐标位置（纵横轴线）20用钢卷尺测量GB50204-20021.2不同平面标高0，-20用水平仪测GB50204-20021.3平面外形尺寸20用钢卷尺测GB50204-20021.4预埋地脚螺栓顶标高+20，0用水平仪测GB50204-20021.5预埋地脚螺栓中心间距2

2、在根部和顶部两处用钢卷尺测量GB50204-20021.6凸穴上平面外形尺寸0，-20用钢卷尺测GB50204-20021.7凹穴尺寸+20，0用钢卷尺测GB50204-20022电除尘钢结构安装/2.1支承点水平标高偏差3用水平仪测Q/ZFD07-19992.2立柱垂直度偏差5用经纬仪测Q/ZFD07-19992.3立柱间距偏差3用弹簧称拉紧钢卷尺测DL/T 5047-952.4立柱对角线差6用弹簧称拉紧钢卷尺测DL/T 5047-953电除尘支承轴承安装/3.1支承轴承上平面标高偏差3用水平仪测Q/ZFD07-19993.2支承轴承中心间距偏差5用弹簧称拉紧钢卷尺测量轴承的边缘为准DL/T

3、 5047-953.3支承轴承中心对角线差7用弹簧称拉紧钢卷尺测DL/T 5047-954电除尘底梁安装/4.1各立柱支承点标高偏差3用水平仪测Q/ZFD07-19994.2底梁对角线差7用弹簧称拉紧钢卷尺测DL/T 5047-954.3支柱间距偏差5用弹簧称拉紧钢卷尺测DL/T 5047-955电除尘灰斗组合安装/5.1单片构件外形尺寸符合图纸用钢卷尺测验标锅炉篇5.2接口边长绝对偏差0,-10验标锅炉篇5.3接口对角线绝对偏差5用钢卷尺测验标锅炉篇5.4灰斗上下口中心轴线垂直度偏差5吊线锤，用钢尺检测验标锅炉篇5.5灰斗外观灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切割干净，灰斗内无杂物观

4、察验标锅炉篇5.6焊缝严密性试验严密不漏观察渗油试验或检查记录验标锅炉篇5.7焊接符合验标焊接篇验标锅炉篇6电除尘壳体安装/6.1立柱垂直度偏差5用经纬仪测Q/ZFD07-19996.2立柱标高偏差3用水平仪测Q/ZFD07-19996.3立柱间距偏差5用弹簧称拉紧钢卷尺测Q/ZFD07-19996.4纵梁上挠度偏差5用钢尺检测梁两端头Q/ZFD07-19997电除尘进口封头组合安装/7.1单片构件外形尺寸符合图纸用钢卷尺测验标锅炉篇7.2接口边长绝对偏差0，-10用钢卷尺测验标锅炉篇7.3接口对角线绝对偏差5用钢卷尺测验标锅炉篇7.4进口封头上下口中心轴线垂直度偏差5吊线锤，用钢尺检测验标锅

5、炉篇7.5进口封头外观封头平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切割干净，灰斗内无杂物观察验标锅炉篇7.6焊缝严密性试验严密不漏观察渗油试验或检查记录验标锅炉篇7.7焊接符合验标焊接篇验标锅炉篇8电除尘出口封头组合安装/8.1单片构件外形尺寸符合图纸用钢卷尺测验标锅炉篇8.2接口边长绝对偏差0，-10用钢卷尺测验标锅炉篇8.3接口对角线绝对偏差5用钢卷尺测验标锅炉篇8.4出口封头上下口中心轴线垂直度偏差5验标锅炉篇8.5出口封头外观封头平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切割干净，灰斗内无杂物观察验标锅炉篇8.6焊缝严密性试验严密不漏观察渗油试验或检查记录验标锅炉篇8.7焊接符合验标焊接篇验

6、标锅炉篇9电除尘电极组合安装/9.1阴阳极间距偏差10用专用量规在垂直水平方向若干点检测芒刺线尖端与阳极工作面间距Q/ZFD07-19999.2阳极板组件平面弯曲10悬挂、拉线，用钢板尺在水平、垂直方向各检测若干处验标锅炉篇对角线差5用钢卷尺测9.3阴极框架组件框架平整度偏差10悬挂、拉线，用钢板尺在水平、垂直方向各检测若干处验标锅炉篇对角线差5钢卷尺检测9.4同极间距偏差2.5，3专用量规检测垂直方向、水平方向若干点验标锅炉篇9.5电场内清洁无杂物观察验标锅炉篇9.6阳极板垂直度偏差L/1000，且10在极板前、后两端，吊线锤，用钢板尺检测验标锅炉篇标高偏差符合设备技术文件规定。无规定时，2

7、以电气除尘器顶大梁为基准，用钢尺、玻璃水平管检测9.7阴极框架垂直度偏差L/1000，且10在框架前、后端头，架线锤，用钢板尺检测验标锅炉篇标高偏差符合设备技术文件规定。无规定时，2以电气除尘器顶大梁为基准，用钢尺、玻璃水平管检测9.8阴极悬挂装置吊杆垂直，支承座水平；螺栓连接牢固、可靠；表面干净，无尘土、油污等附着物用水平尺、线锤测量观察验标锅炉篇9.9螺栓连接螺栓受力均匀、丝扣露出长度一致；按图纸要求电焊固定观察验标锅炉篇9.10焊接质量焊缝高度符合设计要求作渗油试验验标锅炉篇10电除尘振打及传动装置安装/10.1振打轴同轴度偏差3Q/ZFD07-199910.2传动轴对轮安装符合验标炉3

8、1规定验标锅炉篇10.3振打锤安装固定牢靠。转动灵活试动观察验标锅炉篇10.4振打锤击点位置偏差阳极振打符合技术文件规定试动作，用钢尺检测验标锅炉篇阴极振达分布板振打511分布板、阻流板安装/11.1板垂直度偏差5吊线锤、用钢板尺检测验标锅炉篇11.2连接螺栓紧固，电焊固定观察验标锅炉篇11.3阻流板安装位置正确，不影响阴阳极板自由膨胀；焊接牢固钢板尺检测验标锅炉篇12单轨吊安装/12.1轨道直线度偏差3验标汽机篇12.2轨道水平度偏差7验标汽机篇12.3电动葫芦轮距间隙24验标汽机篇7.2、质量控制点 详见质检计划职 业 安 全 卫 生 危 险 控 制 计 划 （RCP） 表 编 码： 工程

9、项目：电除尘钢结构、壳体吊装 机组号：#3、#4机 作业过程/活动: 共 1 页 第 1 页序号 危险 代码 危险点描述拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机1钢结构、壳体板反点时手脚被压采用撬棒或吊机反点，人员应站在设备的上风处AP班组班组2起吊有棱角的快口结构时钢丝绳被割断用包角铁包角时，包角铁要做好防坠落措施WP班组班组3起吊封头时临时吊耳拉裂按技术要求制作和焊接吊耳，并清理检查焊缝WP班组班组4爬软梯时手脚滑空坠落准确使用速差器AD班组班组5钢梁上行走不慎坠落设置安全扶手绳，无扶手绳时使用速差器或系上安全带爬行过梁AP班组班组6吊

10、壳体板时漂荡撞伤就位人员起吊过程中用麻绳稳定，6级大风停止吊装WP班组安全7灰斗就位时脚趾被夹伤脚应远离钢梁与灰斗的夹缝，并统一指挥AP班组班组8封头脱构时脱构人员滑到坠落使用速差器，严禁人员在封头上，下跑动WP班组安全 编制：叶明 审核： 批准： 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。 浙 江 省 火 电 建 设 公 司职 业 安 全 卫 生 危 险 控 制 计 划 （RCP） 表 编 码： 工程

11、项目：电除尘内件安装调整 机组号：#3、#4机 作业过程/活动: 共 1 页 第 1 页序号 危险 代码 危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机1大框架临抛钢丝绳被焊接电流击断大框架施焊前应另设良好的接地线，临抛钢丝绳与壳体应作绝缘处理HP班组安全2手被阳极板快口划伤戴手套，避开快口AD班组班组3多块阳极板就位时单块跳出滑落伤人脱构前认真检查每块阳极板的就位情况，在阴极框架中间层安排监护人员AD班组班组4阳极板调直中榔头脱手伤人榔头系保险绳，避开交叉作业，下风处严禁站人AP班组班组5拉螺旋线时脱构弹伤人上方确认挂牢后，下方人员

12、均匀加力于挂构上，防止突然松手AP班组班组6阴极框架临时定位角铁碰落伤人靠边放稳固，防止行走时不注意被脚踢着AP班组班组7阴极框架定位焊接时焊工脚踏空，造成坠落或伤人系好安全带，垫上踏脚木板WP班组安全 编制：叶明 审核： 批准： 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。 浙 江 省 火 电 建 设 公 司职 业 安 全 卫 生 危 险 控 制 计 划 （RCP） 表 编 码： 工程项目：电除尘公用部

13、分 机组号：#3机 、#4 作业过程/活动: 共 1 页 第 1 页序号 危险 代码 危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机1高空使用小型机工具落物伤人必须用保险绳，统一用工具袋，放置牢固AD班组班组2高空安装时螺栓、螺帽等配件落物伤人统一使用工具盒和工具袋放置WD班组班组3高空使用气割时落物伤人做好防落物措施，避开交叉作业AD班组班组4卸卸扣时卸扣坠落伤人应双手操作，避开交叉作业AD班组班组5使用磨光机时磨光片碎裂伤人戴防护眼睛，磨光切线避开人AD班组班组6电焊烟尘吸入人体应顺风施焊AD班组班组7使用电动工具时触电严禁使用插头、插座、电缆、触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验AD班组班组 编制：叶明 审核： 批准： 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前.