《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010.pdf

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1、U D C中华人民共和 国 国家标准PG B50 2 7 4一2 0 1 0制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范C ode for constructionandacceptanceofrefrigerationplantand airseperationplantinstallation2 0 1 0一0 7一1 5发布2 0 1 1一0 2一0 1实施中 华 人民共 和 国 住 房 和 城 乡 建设部中华人民共和 国国家质量监督检验检疫 总局联合发布中华人 民共和 国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范C ode forconstructionandacceptan

2、ceofrefrigerationplantand airseperationplantinstallationG B5 0 2 7 4一2 0 1 0主编部门批准部门施行日期：中国 机械工业 企 业联 合 会：中华人 民共和 国住房和城乡建设部201 1年2月1日中国计划 出版社2 0 1 1北京中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范G B 5 0 2 7 4一2 0 1 0中国计划出版社出版网址：www,jhpl5 5com地址：北京市西城区木梅地北里甲1 1号国宏大厦C座4层邮政编码：1 0 0 0 3 8电话：(0 1 0)6 3 9 0 6 4 3 3（

3、发行部）新华书店北京发行所发行J匕京世知印务有限公司印刷85 0 rnmx116 8mml/3 22.1 2 5印张5 1千字2 0 1 1年l月第l版2 0 1 2年8月第2次印刷统一书号：1 5 80 1 7 74 9 6定价：1 3 .0 0元版权所有侵权必究侵权举报电话：(01 0)6 3 9 0 6 4 0 4如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人 民共和 国住房和城乡建设部公告第6 7 1号关于发布国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范的公告现批 准制冷设备、空气 分离设备安装工程施工及 验收规范为国家标准，编号为G B5 0 2 7 4一2 0 1 0，自2 0

4、 1 1年2月1日起实施。其中，第2.1.1 0、3.1.4(1）、3.1.9、3.1.1 0、3.1 3.5(7）条（款）为强制性条文，必 须严 格执行。原制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 G B50 2 7 4一9 8同时废止。本规范由我部标 准定额研究所 组 织 中 国计划 出版 社 出版 发行。中华人民共和 国住房和城 乡建设部二O一O年七月十五 日前?J-蔺本规范是根据原建设部关 于 印发二0 0二至二0 0三年度工程建设 国家标准制订、修订计划的通 知 （建标2。 。 31 0 2号文）的要求，由中 国机械工业 建设 总公 司会 同有关单位共 同对制冷设备、空气分离 设

5、备安 装工程施工及 验 收规 范G B5 0 2 7 4一9 8进行修订而成。本规范在修订过程中，修订组进行了广泛 的调查研究，总结了近十年来制冷设备、空气分离设备安装的实践经验，开展 了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求 了全 国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改完善，最后经审查定稿。本次修订 的主要 内容：1对原规范的章节结构进行了调整，部分条款的内容也作了删减和修改，使其与实际 的施工 工艺顺序一致。2依据 工程建设标准编写规定，对原规范作了较大的修改和调整，使其符合工程建设标准的编写要求。3参照 国家现行的制冷和空分设备制造技术条件和制造标准修改和补充 了有关参数。在附

6、录A中增 加 了“制冷 和空气分离设备的清洁度 限值”。本规范 中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范 由住房和城乡建设部负责管理 和对 强制性 条 文 的解释，由中国机械工业 联合会负责日常管理，由中国机械工业建设 总公 司负责具体技术内容的解 释。在执行 过 程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发 现需要修改或补 充 之 处，请将意见 和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额 站（地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：1 0 0 0 4 5，邮箱：)，以便今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要 起草人 和主要审查人：组 织 单 位：中国机械工业

7、勘察设计协会主 编单位：中国机械工业建设总公司中国机械工业第四建设工程公司北京市工业设计研究院参编 单 位：中国机械工业机械化施工公 司中国机械工业第五建设工程公 司中国机械工业第一建设工程公 司西南工程学校中国机械工业第二建设工程公司中国三安建设工程公 司主要起草人：薛韬李功福关洁张庆刘瑞敏彭勇毅梅芳迪孙书英晏文华王丽 鹃郑明享占元樊 慧霞刘绪龙高杰杜世 民徐辉刘兆峰魏利广主要 审查人：刘汇源刘广根颜祖清徐庆磊柳春来陈光 云徐英脉张广志李英辉王清泉周彦目次1总则 （1)2制冷设备 （2)2.1基本规定 （2)2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组 （5)2.3螺杆式制冷压缩机组 （8)2.4离心式

8、制冷机组 （9)2.5滨化铿吸收式制冷机组 （1 0)2.6组合冷库 ， （1 2)3空气分离设备 （1 7)3.1基本规定 （1 7)3.2分馏塔组装 （ 2 0)3.3吹扫 （ 2 4 )3.4整体试压 （2 5)3.5整体裸冷试验 ， （ 2 7)3.6装填绝热材料 （2 7)3.7稀有气体提取设备 （ 2 8 )3,8透平式膨胀机 （ 2 8)3.9活塞式膨胀机 （3 0)3.1 0离心式低温液体泵 （ 3 1 )3.n柱塞式低温液体泵 （ 3 1 )3.1 2回热式制冷机 （3 2)3.1 3其他设备 ，（3 2)3.1 4试运转 （3 4)4工程验 收 ， （ 3 5 )1附录A制

9、冷和空气分离设备的清洁度限值 （ 3 6)附录B环境温度对应 的水蒸气饱 和压力 （ 3 7)本规范用词说明 ” ”(3 8)引用标准名录 ， ” (3 9)附：条文说明 （ 4 1 )C ontents1G eneralP rovisions （1)2R efrigerationplant （2)2.1B asicrequirement （ 2 )22P istontyperefrigerationcompressor/compressorunit（5)2.3S crewtyperefrigerationcompressorunit （8)2.4C entrifugalrefrigerati

10、onunit （9)2.5L ibrabsorptionrefrigerationunit ， （1 0)2.6S ectionalcoldr0 0 m ， ” (1 2)3A irseP arationplant （1 7)3.1B asicrequirement （1 7)3.2F ractionatingcolumnassembling （ 2。）3.3 P盯ging （2 4)3.4S ystempressuretesting （2 5)3.5S ystemcoldtestpriortoinsulationmaterialsfilling （2 7)3.6F illingof ther

11、malinsulationmaterials （2 7)3.7R arega多recoveryplant. (2 8)3.8E xpansiontrubine （ 2 8 )3.9P istonexpander （ 3 0)3.10C entrifugalcryogenicliquidpump （3 1)3.1 1P istontypecryogenicliquidpump （3 1)3.12R egenerativerefrigerator （3 2)3.13M iscellenous， ， (3 2)3.14T estrun 一” ， （3 4)34A cceptance(3 5).flO

12、A ppendixAC leannesslimitsseparationplantrefrigerationandair(3 6)A ppendixBW atervaporsaturationpressureunderambienttemperat盯e E xplanationofwordingL istofquotedstandardsinthiscodeA ddition:E xplanationofprovisions(3 7)(3 8)(3 9)(4 1)41总则1.0.1为确保制冷设备和空气分离设备安装工程 的质量 和安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。1.0.2本规范适用 于

13、下列制冷设备和空气分离设备安装工程 的施工及验收：1活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机 的压缩式制冷设备，嗅化锉 吸收式制冷机组 和组合冷库；2低温法制取氧、氮和稀有气体的空气分离设备。1.0.3制冷设备和空气分离设备安装工程 的施工及验收，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准 的规定。2制 冷设备2.1基 本 规 定2.1二1整体出厂 的制冷机组安装水平，应在底座或与底座平行 的加工面上纵、横向进 行 检 测，其偏 差 均 不 应大于1/1 0 0 0。解体出厂 的制冷机组及其冷凝器、贮液器等附属设备的安装水平，应在相应的底座或与水平面平行的加工面上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于1

14、/1 0 0 0。2.1.2制冷设备清洗 的清洁度应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范 附录A的规定。2.1.3对 出厂 时已充灌制冷剂 的整体 出厂制冷设备，应检查其无泄漏后，进行负荷试运转。2.1.4制冷 系统 的附属设备在 现场安装时，应符合下列要求：1安装 的位置、标高和进、出管口方向，应符合工艺流程、设计和随机技术文件的规定；2带有集油器 的设备，集油器 的一端应稍低一些；3洗涤式油分离器 的进液口的标高，宜低于冷凝器 的出液口标高;4低 温设备的支撑 与其他设备的接触处，应垫设不小于其他绝 热层厚 度 的垫木或绝热材料，垫木应经 防腐处理；5制冷剂泵 的轴线标高，应低于

15、循 环贮液 器 的最低液 面标高；进 出管径应大于泵 的进、出口直径；两台及 以上 泵 的进液管应单独敷设，不 应 并 联 安 装；泵 不 应 在 无 介 质 和 有气蚀 的情 况 下运转；6附属设 备 应 进 行单体吹 扫 和气密 性 试 验，气 密 性 试 验压 力 应 符合随机 技 术 文 件 的 规 定；无 规 定 时，应符合表2.1.42的规定。表2.1.4气密性试验压力 （ M P a)制冷剂试 验 压 力R 2 2、R 4 O 4 A、R 4 O 7 C、R S O Z、R 5 0 7、R 7 1 7)1.8R 1 3 4 a)1.22.1.5制冷设备管道 在现场安装时，除应符合

16、现行国家标准 工业金属管道工程施工及 验 收规范 G B50 2 3 5和自动化仪表工程施工及验 收规范 G B5009 3的有关规定外，尚应符合下列要求：1输送制冷剂碳素钢管道 的焊接，应采用氢弧焊封底、电弧焊盖面 的焊接工艺；2在液体管上接支管，应 从 主管的底 部或侧部接出；在气体管上接支管，应 从 主 管 的上部或 侧部接 出；供液管不 应 出现上 凸 的弯曲；吸气管除氟系 统专设 的 回油管外，不 应 出 现 下 凹的弯曲；3吸、排气管道敷设 时，其管道外壁 之间的 间 距 应大于2 0 0 mm；在 同一支架敷设 时，吸气管宜敷设在排气管下方；4设备之 间制冷剂管道连接的坡 向及坡

17、度，当设计或 随机技术文件无规定时，应符合表2.1.5的规定；表2.1.5设备之间制冷剂管道连接的坡 向及坡度管 道 名 称压缩机进气水平管（氨）压缩机进气水平管（氟利 昂）压缩机排气水平管冷凝器至贮液器 的水平供液管油分离器至冷凝器 的水平管机器间调节站 的供液管调节站至机器间的加气管坡 向蒸发器压缩机油分离器贮液器油分离器调节站调节站坡 度)3八0 0 01 0/1 0 0 0)1 0八0 0 01/1 0 0 0?3/1 0 0 03/1 0 0 0一5/1 0 0 01/1 0 0 0?3八0 0 01/1 0 0 0?3/1 0 0 05法 兰、螺纹等连接处 的密封材料，应选用金属石

18、墨垫、聚四氟乙烯带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝；与制冷剂氨接触的管路附件，不得使用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材；6管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋 于墙内或不便检修的地方；排气管穿过墙壁处应加保护套管，排气管与套管的间隙宜为1 0 mm。管道绝热保温 的材料 和绝热层 的厚 度应符合设计的规定；与支架 和设备相接触处，应垫上与绝热层厚度相同的垫木或绝热材料。2.1.6阀门的安装应符合下列要求：1制冷设备及管路的阀门，均应经单独压力试验和严密性试验合格后，再 正式装至其规定的位置上；试验压力应为公称压力的1.5倍，保压smin应无泄漏；常温严密性试验，应在 最大

19、工作压力下关闭、开启3次 以上，在关闭和开启状态下应分别停留lmin，其填料各密封处应无泄漏 现象；2阀门进、出介质 的方向，严禁装错；阀门装设 的位置应便于操作、调整 和检修；3电磁阀、热力膨胀阀、升降式止 回阀、自力式温度调节阀，等阀以及感温包 的安装应符合随机技术文件的规定。热力膨胀 阀的安装位置宜靠近蒸发器。2.1.7制冷机 组冷却水套及其管路，应 以0.7 M P a进行水 压 试验，保持压力smin应无泄漏现象。2.1.8制冷机 组 的润 滑、密 封 和液压 控制系统除组 装清洗洁净外，应 以最 大工作压 力 的1.2 5倍进行压力试验，保持压力1 0 min应无泄漏现象。2.1.

20、9制冷机组 的安 全阀、溢 流阀或超压保护装置，应单独按 随机技术文件 的规定进行调整 和试验；其动作正确无误后，再安装在规定 的位置上。2.1.1 0制冷剂 充灌和 制冷机 组试运转 过 程 中，严禁 向周 围环境排放 制冷剂。42.2活塞式制冷压缩机和压缩机组2.2.1压缩机 和压缩机组试运转前，应符合下列要求：1气缸盖、吸排气阀及曲轴箱盖等应拆下检查，其内部的清洁及 固定情 况应 良好；气缸 内壁 面应加少量冷冻机油；盘动压缩机数转，各运动部件应转动灵 活、无 过 紧和卡阻现象；2加人曲轴箱冷冻机油的规格及油 面高度，应符合随机技术文件的规定；3冷却水系统供水应畅通；4安全阀应经校验、整

21、定，其动作应灵敏、可靠；5压力、温度、压差等继 电器 的整定值应符合随机技术文件的规定；6控制系统、报警及停机连锁机构应经调试，其动作应灵敏、正确、可靠；7点动电动机应进行检查，其转向应正确；8润 滑 系 统 的 油 压 和曲轴箱 中压力的 差值不 应低于0.1M P a。2.2,2压缩机 和压缩机组 的空负荷试运转，应符合下列要求：1应拆去气缸盖 和吸、排气阀组，并应 固定气缸套；2应启动压缩机并运转1 0 min，停车后检查各部位的润滑和温升，无异常后应继续运转lh;3运转应平稳、无异常声响和剧烈振动；4主轴承外侧面和轴封外侧面 的温度应正常；5油泵供油应正常；6氨压缩机 的油封 和油管

22、的接头处，不应有油滴漏现象；7停 车后应检查气缸 内壁 面，应无异常磨损。2.2.3开启式压缩机 的空气负荷试运转，应符合下列要求：1吸、排气阀组安装固定后，应调整活塞 的止点间隙，并应符合随机技术文件的规定；52压缩机 的吸气口应加装空气滤清器；3在高压级 和低压级排气压力均为0.3 M P a时，试验时间不应少于lh;4油压调节阀的操作应 灵 活，调 节 的油 压 宜高于 吸气压力0.15M P a?0.3 M P a;5能量调节装 置 的操作应灵 活、正确；6当环境温度为4 3、冷却水温度为3 3时，压缩机曲轴箱中润滑油 的温度不应高于7 0 ；7气缸套的冷却水进口水温 不 应高于3 5

23、 ，出口水温 不应高于4 5 ；8运转时，应平稳、无异常声响和振动；9吸、排气阀的阀片跳动声 响应正常；1 0各连接部位、轴封、填料、气缸 盖 和 阀件应 无 漏气、漏 油、漏水现象；n空气负荷试 运转后，应拆洗空气滤清器 和油过滤器，并应更换润滑油。2.2.4空气负荷试运转合格 后，应 用0.S M P a一。6 M P a的干燥压缩空气或氮气，对压缩机 和压缩机组按顺序反复吹扫，直至排污口处 的靶上无 污物。2.2.5压缩机 和压缩机组 的抽真空试 验，应符合下列要求：1应关闭吸、排气截止 阀，并应 开启放气通孔，开动压缩机进行抽真空；2压缩机 的低压级 应将曲轴箱抽真空至 1 5 kP

24、a，压缩机 的高压级应将高压 吸气腔压力抽真空至1 5 kP a。2.2.6压缩机 和压缩机 组密封性 试 验应将1.O M P a的氮气或 干燥空气充人压 缩 机中，在2 4 h内其压力降不 应大于 试 验 压力的1。使用 氮气和氟利 昂混合气体检查 密封性 时，氟利 昂在混合物的分压力不应少 于0.3 M P a。2.2.7采用制冷剂对 系统进行检漏 时，应 利用 系统的真空度 向系6统充灌少量制冷剂，且应将系统内压力升至。I M P a一0.Z M P a后进行检查，系统应无泄漏 现象。2.2.8充灌制冷剂，应符合下列要求：1制冷剂 的规格、品种 和性 能应符合设计的要求；2系统应抽真空

25、，真空度 应 达 到 随机技术文件的规定，应将制冷剂 钢瓶内的制冷剂 经 干燥过滤器 干燥过 滤后，由系统注液阀充灌系统；在充灌过程中，应按规定向冷凝器供冷却水或蒸发器供载冷剂；3系统压力升至0.I M P a一0.Z M P a时，应 全 面检查无 异 常后，继续充灌制冷剂；4系统压力与钢瓶 的压力相 同时，可开动压缩机；5充灌制冷剂 的总量，应符合设计或 随机技术文件 的规定。2.2.9压缩机 和压缩机组 的负荷试运转，应 在 系统充灌制冷剂后进行。负荷试运转除应符合本规范第2.2.3条第4款一第1 0款的规定外，尚应符合下列要求：1启动压缩机前，应按 随机技术文件的规定将曲轴箱中的润滑油

26、加热；2运转 中开启 式 机 组 润 滑 油 的温 度 不 应高于7 0；半 封 闭式机组不应高于80；3最高排气温度不应高于表2.2.9的规定；表2.2.9压缩机的最高排气温度制冷剂最高排气温度（ ）R 7 1 7低压级1 2 0高压级15 0R 2 2低压级11 5高压级1 4 5注：机组安装场地 的最高温度3 8 。4开启式压缩机轴封处 的渗油量，不应大于0.smL/h。2.3螺杆式制冷压缩机组2.3.1压缩机组试运转前，应符合下列要求：.1脱开联轴器，单独检查 电动 机 的转 向应符合压缩 机 要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合随机技术文件的规定；2盘动压缩机应无 阻滞、卡 阻等现

27、象；3应 向油分离器、贮 油器或油冷却器 中加注 冷冻机油，油 的规格及 油面高度应符合随机技术文件 的规定；4油 泵 的转向应 正确；油 压 宜 调 节 至0.1 5 M P a一0.3 M P a;应调节四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑 阀调至最小负荷位置；5各保护继 电器、安全装置 的整定值应符合随机技术文件的规定，其 动作应灵敏、可靠；6机组能量调节装置应灵活、可靠；7机组 的安全阀门应动作灵敏、不漏气、安全可靠。2.3.2开启式机组在组装完毕经空负荷和空气负荷试运转后，其吹扫、抽真空试验、密封性试验、系统检漏 和充灌制冷剂，应符合本规范第2.2.4条一第2.2

28、.8条规定。2.3.3压缩机组 的负荷试运转，应符合下列要求：1应按要求供给冷却介质；2机器启动时，油温不应低于2 5 ；3启动运转的程序应符合随机技术文件的规定；4调节油压宜大于排气压力0.1 5 M P a一0.3 M P a；精滤油器前后压差 不应高于0.I M P a;5冷却水温度不应高于3 2。采用R 2 2、R 7 1 7制冷剂 的压缩机 的排气温度不应高于1 0 5，冷却后的油温宜为3 06 5 ；6破 气压 力 不 宜 低 于0.0 5 M P a，排气压 力 不 应高于1.6M P a;7运转中应 无 异常声响 和振动，压缩机轴承体处 的温升应8正常；8机组密封应 良好，不得

29、渗漏制冷剂；氨制冷机组运行时，在轴封处 的渗油量不应大 于3 mL/h。2.4离心式制冷机组2.4.1机组试运转前，应符合下列要求：1冲洗润滑系统，应符合随机技术文件的规定；2加人 油箱的冷冻机油 的规格及油 面高度，应符合随机技术文件的规定；3抽气 回收装置 中压 缩 机 的油 位应正常，转 向应正确，运 转应无异常现象；4各保护继 电器 的整定值应整定正确；5导向叶片实际开度和仪表指示值，应按 随机技术文件的规定调整一致。2.4.2机组 的空气 负荷试运转，应符合下列要求：1压缩机 吸气口的导 向叶片应关闭，浮球 室盖板和蒸发器上的视孔法 兰应拆除，吸、排气口应 与大气相通；2冷却水的水质

30、，应符合现行国家标准 工业 循 环冷却水处理设计规范 G B5 0 0 5 。的有关规定；3启动油泵及调节润滑 系统，其供油应正常；4点动 电动机应进行检查，其转向应正确，转动应无 阻滞现象；5启动压缩机，当机组 的 电机 为通 水冷却时，其连续运转时间不应 小 于0.sh；当机 组 的 电机 为通 氟 冷却时，其连续运转 时 间不应 大于1 0 min；同时应 检查 油 温、油压 和轴承部位的温升，机 器的声 响和振动均应正常；6导 向叶片 的开度 应 进 行 调 节 试验；导 向 叶片 的启闭应 灵活、可靠；当导 向叶片开度大于4 0时，试验运转时间宜缩短。2.4.3制冷机 组 经 空负荷

31、和空气负荷试 运转 后，其吹扫、抽真空9试验、密封性试 验、系统检漏和充灌制冷剂应符合本规范第2.2.4条一第2,2.8条的规定。用卤素仪进行检查时，泄漏率不 应大于1 4 9/a。2.4.4机组 的负荷试运转，应符合下列要求：1接通油箱电加热器，应将油加热至5 0一5 5；2冷却水 的水质，应符合本规范第2.4.2条第2款的规定；3载冷剂 的规格、品种 和性能，应符合设计的要求；4应启动油泵、调 节润滑系统，其供油应正常；5应按随机技术文件的规定启动抽气回收装置，并应排除系统中的空气；6启动压缩机应逐步开启导 向叶片，并应快速通过喘振区；7机组 的声 响、振动 和轴承部位 的温 升 应正常；

32、当机 器 发生喘振 时，应立 即采取 消除故障或停机 的措施；8油箱的油温 宜为5 0一6 5，油冷却器 出口的油 温 宜 为3 5一5 5；9能量 调节机构的工作应正常；1 0机组 载冷剂出口处的温 度及 流量，应符合随机技术文件的规定。2.5澳化锉 吸收式制冷 机组2.5.1真空泵安装时，应符合下列要求：1抽气连接管应采用真空胶管，并宜缩短设备与真空泵 间的管长；2真空泵用 油 的规 格 及加油量，应符合随机 技 术 文 件 的规定；3真空泵应进行抽气性 能 的检验；在泵 的吸人管上应装真空度测量仪，并应关 闭真空泵与制冷系统连接的阀门，启动真空泵，将压力抽至0.o1 3 3 kP a后，

33、应停泵 观察真空度测 量仪，真空度测量仪应无 泄漏显示。l02.5.2系统气密性试 验 的气体应采用 干净的空气或氮气。试 验压力宜为设计压力，且不应小 于0.0 8M P a。经用泡沫剂检查应无泄漏，应 用 灵 敏 度 大 于 或等于1 只 1 0一6 P am3/S的氦 质谱仪检漏，机组整体泄漏不应大 于2火 1 0一6 P am3/S。2.5.3系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行，试验 时应将压缩机 吸、排气截止阀关闭，启动真空泵将系统 内绝 对 压力抽至0.0 6 6 5 kP a后，关闭真空泵 上的抽气阀门，其2 4 h后压力的上升不应大于0.o2 6 6 kP a。2.5.4系

34、 统气密 性 试 验 和抽真 空 试 验 后，应 用0.S M P a一0.6 M P a的干燥压缩空气或氮气按顺序反复吹扫，并应直至排污口处 的标靶 上无 污物。2.5.5制冷系统的加液，应符合下列要求：1应按随机技术文件的规定配制澳化铿溶液；配制后，溶液应在容器中进行沉淀，并应保持洁净，不得有油类物质或其他杂物混人；2应启动真空 泵，并应将系统抽真空 至0.0 6 6 5 kP a绝 对 压力 以下；当系统 内部冲洗后有残 留水分时，可将系统抽至环境温度相对应 的水蒸气饱 和压力，其压力应符合附录B的规定；3加液连接管应采用真空胶管，连接管的一端应与规定的阀门连接，接头密封应 良好；管的另

35、一端应插 人加液桶中，且应 浸没在溶液 中，与桶底的距离不应小于1 0 0 mm;4开启加液 阀门，应将溶液 注人 系统；澳 化铿溶液 的加人量应符合随机技术文件的规定；加液 过 程 中，应防止将空气带人 系统。2.5.6制冷系统的试运转，应符合下列要求：1启动运转应符合下列要求：1 ）应 向冷却水系统和冷水系统供水，当冷却水温度低于2 0时，应调节阀门减少冷却水供水量；2 ）启动发生器泵、吸收器泵，应使溶液循环；1 13）应慢慢开启蒸汽或热水阀门，向发生器供蒸汽或热水；对以蒸汽为热源 的机组，应 在较低的蒸汽压力状态下运转，无异常现象后，再逐渐提高蒸汽 压 力 至随机技术文件的规定值；4 ）

36、当蒸发器冷剂 水液囊具有足够的积水 后，应启动蒸 发 器泵，并调节制冷机，且应使其正常运转；5 ）启动运转过程中，应启动真空泵，抽除系统内的残余空气或初期运转产生 的不凝性气体。2运转中应做好检 查与实测记 录，检查 项 目应符合下 列 要求1 ）稀溶液、浓溶液和混合溶液 的浓度、温度，冷却水、冷媒水的水量 和进、出口温度差，加热蒸汽的压力、温 度 和凝结水的温度、流量或热水的温度及 流量，均应符合随机技术文件的规定；2）混有嗅化铿 的冷剂水的 比重不应大于1.0 4;3）系统应保持规定的真空度；4 ）屏蔽泵 的工作应稳定，并无 阻塞、过热、异常声 响等现象；5 ）各安全保护继 电器 的动作应

37、灵敏、正确，仪表的指示应准确。2.6组 合 冷 库2.6.1组合冷库的制冷系统设备的安装，应符合本规范第2.1节一第2.5节的有关规定。2.6.2组合冷库的库体安装前，应检查 金 属库板，金 属库板 表 面应平整、无翘曲、无 明显的划 碰伤和 凹凸不 平等现象；其板 芯 泡沫塑料 的物理机械性 能和填充量，应符合设计规定。2.6.3组合冷库的库体安装，应符合下列要求：1组装后 的冷库库体接缝应均匀、严密，接缝错位不应大于1.smm;1 22库板接缝 处 密 封 材 料 应符合设 计 规 定；现 场 配 制 的发 泡剂，其配合比应符合密封 的要求；3总装后，库体外 观 应 无 明显 缺 陷；库门

38、应 开 闭灵 活、无 变形、密封良好，并应装带有安全脱扣 的门锁；4库体表面涂层应色泽均匀、光滑平整、无 明显划痕和擦伤，与金属板结合应牢 固，且应无锈蚀和剥落现象。2.6.4气调冷库的气调 系统设备安装，除应符合随机技术文件的规定外，尚应符合下列要求：1气调设备、管道及控制阀门应排列整齐，安装牢固；2管道及 阀门的接头和密封处，不应有漏气、滴水等现象；气调管道长度不应超过1 0 O m。各管道挠度不应大于1/3 5 0；管道上不应有下垂 的U形弯管；管道 应坡向气调 间 内；管道 与气调机 的连接处应采用软管连接；3燃烧降氧的设备应设断水报警装置；燃气、燃料应置 于气调设备间外，且应符合有关

39、防火安全规定。2.6.5气调冷库在库体安装后，应进行库体气密性试 验，库体气密性试验应符合下列要求：1将库门打开，库内外空气应充分交换，库门打开 时间不应小于2 4 h;2应堵塞所有与库外相通的孔洞，并应用密封胶密封；3应关闭气密 门，气密门密封应 良好；4应启动鼓风机，并应待库内压力 达到I O O P a后停机，同时应开始计时；S库内压力值应每隔lmin记 录一次，读数应准确到S P a;6当试验至1 0 min时，库内剩余压力不应小 于soP a;7应绘制库内压力随时间变化 的曲线。2.6.6气调冷库在库体气密性试验后应进行气调试验，气调试验应符合下列要求：1气调 系统的管线及 阀门应畅

40、通，非气调间阀门应关严；1 32应启动气调设备，并应记录气调试验开始的时间；3试 验开始后，库内氧气、二氧化碳的含量应每隔lh记 录一次，其采用分析仪表 的精度不应低于0.1%;4当库内氧气含量 达到（3 士0.5 )、二氧化碳含量达到（5 士0.5 )后，应关闭气调设备，并 应 记 录试 验 结束的时 间，其气调试验的试验 时 间不应大于表2.6.6的规定；表2.6.6气调试验的试验时间单间库容（m)试验时间（h)1 0 0?1 0 0 03.03.54.55.01 0 0 04.04。55。5气调5 0 0?1 0 0 04.04.55,01 0 0 05。05.56。01 3应 用同一时

41、间内库内各测点的平均值绘制降温试验曲线。2.6.8组合冷库的库温分类，应 根 据库温按表2.6,8的规定确定。表2.6.8组合冷库的库温分类库温分类高温中温低温冻结库温（ ）冷冻冷藏一2?1 2一1 0一2一2 0一1 0一3 0一2 0气调8?1 50?8一2?02。6。9组合冷库的库内温度不均匀性试验，应在组合冷库的空库1 5降温试验结束后，制冷机组继续运行1 5 min，其库内各测温点温度差值符合表2.6.9的要求：表2.6.，库 内各测点温度差值单间库容（m)成5 0 05 0 0库内温度不均匀性（ ）(5.0(6.03空气分离设备3.1基 本 规 定3.1.1分馏 塔 的防水 和抗冻

42、基础，应具 有检验合格记 录；当隔冷层采用膨胀珍珠岩混凝土时，其抗压 强度不 应小于7.S M P a，导热系数不应 大 于0.2 3 W/ (mK)，并不应有裂纹。3.1.2吸 附剂、绝热材料的规格 和性 能，应符合随机技术文件的规定；无规定时，吸附剂和绝热材料的选 用 应符合现行行业标准大中型空气分离设备J B/T86 9 3的有关规定。3.1.3空气分离设备的黄铜制件不得接触氨气，铝制件不得接触碱液；充氮气密封 的部分，在保管期 间高压 腔压力 宜保持lokP a一Z O kP a，低压腔压力应保持I kP a。3.1.4空气分离设备的脱脂，应符合下列规定：1与氧或 富氧介质 接触 的设

43、 备、管路、阀 门和 各忌油设备均应进行脱脂 处理；2脱脂方法和脱脂剂的选 用，宜按 现行 国家标准机 械设备安装工程施工及验收通用规范 G B 50 2 3 1的有关规定执行；3脱脂后，脱脂件表 面油脂 的残 留量不应超过 1 2 5 mg/mZ;4制造 厂已做过脱脂处理，但经抽查脱脂件表面油脂的残 留量超过 1 2 5 mg/mZ时，应再进行脱脂处理。3.1.5受压设备就位前，其压力试验和气密性试验应符合下列要求：1制造 厂已做过压力试 验并有合格证 的可不做压力试验，但应做气密性试验；当发现设备有损伤或在现场做过局部改装时，应做压力试验；对充氮气保护的受压设备，运抵 现场后经检测氮气保护

44、压力低于skP a时，应做压力试验 和气密性试验；1 72压力试验和气密性试验压力与保压时间应按随机技术文件的规定执行；无规定时，应按表3.1.5一1和表3.1.5一2的规 定确定，且试 验压力不得小于0.I M P a;表3.1.5一1压力容器的试验压力与保压时间项目试验压力（ M P a )保压时间（ min)压力试验液压试验1.2 5 P1 0?3 0气压试验1.1 5 尸1 0?3 0气密性试验1.0 0 P妻3 0注：P为设计压力。铝制设备保压时间取小值，铜制设备保压时间取大值。表3.1.5一2铝制盘管式换热器的试验压力与保压时间项目试验项 目试验压力M P a保压时间（ min)压

45、力试验液压试验1.5 0 P且）0.11 0气压试验1.2 5 尸且）0.1)1 0气密性试验气密性试验1.0 0 P且）0.0 6妻6 0注：尸设计压力。3液压试 验应采用洁净水 或液体。当受 压设备内充满 液体后，应排出滞留在设备内的气体，并应待内外壁温接近时再缓慢升至设计压力；经检查无 异常后应继续升至试验压力，其试验压力和保压时间符合表3.1.5一1和表3.1.5一2的规定后，应降至设计压力保压，其保压 时 间不应少 于3 0 min，经检查无 泄漏 和异常现象。液压试验后，应用洁净、干燥、无 油 的压缩 空气 将 受 压设 备 内部 吹干、吹净。对奥氏体不锈钢压力容器 以水 为介质进

46、行液压试 验 时，水 中的氯离子含量不应超过 2 5 mg/L;4气压试 验应采用洁净、干燥、无 油 的空气或惰性气体；对碳素钢 和低合金钢制造 的压 力容器，试 验气体温度 不 应低于1 5；其他材料制造 的压力容器，试 验气体的温度应符合设计规定。进行气压试 验 时应先缓慢升至试验压 力 的1 0%，并应保压smin；检1 8查无泄漏后，应继续升至试验压力的5 0%，并应保压smin；当无异常后，应按试 验压力的1 0的速度 逐 级 升 至试 验 压 力，并应保压1 0 min；无异常后，应降至设计压力，并应保压3 0 min，经检查应无泄漏 和变形现象；5气密性试 验 时，其压 力 应缓

47、慢上 升 至试 验 压力，在试 验压力下所有焊缝 和连接部位应涂抹检查液，并应无泄漏现象。3.1.6阀门应按 系统压力做气密性试验，其泄漏量不应超过随机技术文件的规定；自动阀的密封 面可采用煤油做渗漏检查，并应保持smin后无渗漏 现象。3.1.7安全阀的开启压力应按随机技术文件规定的整定值进行调整，无规定时，应按设计压力进行调整；调整达 到要求后，应进行铅封。3.1.8氧气管道安装应符合现行 国家标准氧气及相关气体安全技术规程 G B1691 2的有关规定，并应符合下列要求：1冷弯或热弯的弯曲半径不应小 于管外径 的5倍；无缝或碳钢压制焊接弯头，弯曲半径不应小 于管外径 的1,5倍；不锈钢或

48、铜基合金无缝或压制弯头，弯曲半径不应小 于管外径；严禁采用折皱弯头；2变径管变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；3工作压力小 于或等于。6 M P a的法兰密封，宜采用石棉橡胶垫片；工作压力大于0.6 M P a的法兰密封，应采用经退火软化 的铝或紫铜 垫 片、缠绕不锈钢垫 片、聚四氟乙烯垫片；4碳钢管道、不锈钢管道对接焊缝 焊接应 采 用 氢 弧焊打底；铝、铜管 道焊接应 采 用 钨极 氢 弧焊或熔化极 氢 弧 焊，不 得采用 气焊 或 电弧焊；其焊接的质 量 要求应符合国家现 行 有 关标准的规定；3,1.9氧气管道 中的切 断 阀，严禁使用 闸阀；3.1.1 0氧气管道必须设 置

49、防静 电接地。每对法兰或螺纹连接 间的电阻值超 过0.0 3 n时，应设 置导线跨接。1 93.1.1 1忌油设备进行试 压 和 吹扫时，其介质应采用清洁、干燥、无油 的空气或氮气；当采用氮气时，应采取防窒息措施。当进行 吹扫时，宜将气流 吹在白色滤 纸或白布上，经1 0 min后 观察，纸 上应无油污和杂质。3.2分馏塔组装3.2.1直接安放整体分馏塔的 基 础，其表 面水平度 不 应大于1.5/10 0 0。3.2.2现场组装分馏塔的基 础，其表面水平度不应大于5/1 0 0 0。全长上标高的偏 差不应大于1 5 mm。3.2.3保冷箱 基 础框架的安装水平，应 在 型钢水平面上纵、横 向

50、进行检测，其偏差不应大于1/1 0 0。3.2.4设备的就位、找正和调平，应符合下列要求：1应将选定的主管口中心与基础面上的基准线对准，其偏差不应大于3 mm;2精馏塔现场拼装的几何尺寸、允许偏差 和焊接质 量，应符合制造 图样及其焊接 的技术要求；3精馏塔的铅 垂 度 偏 差 不 应大于1/1 0 。 。，总偏 差 不 应 大 于2 0角m；当采用设备本身的校 直 器 校正铅 垂度时，其允许偏差应符合表3.2.4一1和表3.2.4一2的规定；表3.2.4一1精馏塔的安装铅垂度的允许偏差 （mm)名称上塔下塔精氢塔粗氨塔允许偏差镇2(1.5蕊2簇5表3.2.4一2筛板式结构的精馏塔安装铅垂度的