《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.pdf

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1、U D C中华人民共和 国 国家标准PG B钢结构工程施工质量验收规范C ode foracceptanceof constructionqualityof steelstructures2 0 0 2一0 1一1 0发布2 0 0 2一0 3一0 1实施中华人民共和 国国家质量监督检验检疫 总局中华一人民共和国建设部联合发布中华人 民共和 国国家标准钢结构工程施工质量验收规范C odeforacceptanceof constructionqualityofsteelstructuresG B5 0 2 0 5一2 0 0 1主编部 门：中华人 民共和国建设部批准部 门：中华人 民共和国建设

2、部实行日期：2 0 0 2年3月1日中国 计 划 出 版 社2 0 0 1北京莎5 8三中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 5一2 0 0 1中华人民共和国建设部主编中国计划出版社出版（ 地址：北京市西城区木握地北里甲n号国宏大厦C座4层）（ 邮政编码：1 0 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 1 36 3 9 0 6 4 1 4)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷85 0X11 6 8毫米l/3 24.7 5印张1 1 7千字2 0 0 2年3月第一版2 0 0 3年1 0月第九次印刷印数2 7 0 5 0 1一2 9 0 6 0 0册统一书

3、号：1 5 80 0 5 84 7 2定价：2 1.0 0元关于发布国家标准钢结构工程施工质量验收规范的通知建标 2 0 0 21 1号根据我部“关于印发二0 0 0 至二0 0一年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知”（建标2 0 0 187号）的要求，由冶金、工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的钢结构工程施工质量 验 收规范，经有关 部 门会 审，批 准为国家标 准，编号为G B 5 O 2 0 5一2 0 0 1，自2 0 0 2年3月1日起 施行。其中，4.2.1、4.3.1、4.4.1、5.2.2、5.2.4、6.3.1、8.3.1、1 0.3.4、1 1.3.5、1 2.3.

4、4、1 4.2.2、1 4.3.3为强制性条文，必须严格执行。原钢结构工程施工及验收规范 G B502 0 5一9 5和钢结构工程质量检验评定标准G B5022 1一9 5同时废止。本规范由建设部负责管理 和对 强制性 条 文 的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划 出版社 出版发行。中华人 民共和国建设部二0 0二年一月 日口前本规范是根据中华人 民共 和 国建设部建标2 0 0 187号文“关于印发二0 0 0 至二0 0一年度工程建设 国家标准制定、修订计划的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原钢结构工程施工及验收规范

5、 G B502 0 5一9 5和钢结构工程质量检验评定标准 G B5 0 2 2 1一9 5修订 而成的。在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验 收 的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 G B50 3 0 0为基础，进行全 面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要 问题进行了反复修改，最后经审查定稿。本规范共分巧章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工 工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工

6、程、多层及高层钢结构安装工程、钢 网架 结 构安装工程、压 型金 属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成1 0个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从 源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独 列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。本规范将来可能需要 进行 局部修订，有关局部修订 的信息和条文内容将刊登在 工程建设标准化杂志上。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见

7、和建议反馈给冶金工业部建筑研究总院（北京市海淀区西 土城路3 3号，邮政编码1 0 0 0 88)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主 编 单 位：冶金工业部建筑研究总院参编 单 位：武钢金属结构有限责任公 司北京钢铁设计研究总院中国京冶建设工程 承包公 司北京市远达建设监理有限责任公司中建三局深圳建升和钢结构建筑安装工程有限公 司北京市机械施工公司浙 江杭萧钢构股份有限公 司中建一局钢结构工程有限公司山东诸城高强度紧固件股份有限公司浙江精工钢结构有限公司喜利得（中国）有限公司主要起草人：侯兆欣何奋韬于之绰王文涛何乔生贺贤娟路克宽刘景凤史进鲍广镬陈 国津尹敏达马乃广李

8、海峰、钱卫军目1总则 ” ， ， （1)2术语、符号 （2)2.1术语 （2)2.2符号 （3)3基本规定 （4)4原材料及成 品进场 ， （6)4.1一般规定 ， （6)4.2钢材 （6)4.3焊接材料 （7)4.4连接用紧固标准件 ，（8)4.5焊接球 （9)4.6螺栓球 （1 0)4.7封板、锥头和套筒 （1 0)4.8金属压型板 ， （1 1)4.9涂装材料 ， （1 1)4.1 0其他 （1 2)5钢结构焊接工程 （1 3)5.1一般规定 （1 3)5.2钢构件焊接工程 ， （1 3)5.3焊钉（栓钉）焊接工程 （1 6)6紧固件连接工程 ， （1 8)6.1一般规定 （1 8)6.

9、2普通紧固件连接 （1 8)6.3高强度螺栓连接 （1 9)17钢零件及钢部件加工 工程 （2 1)7.1一般规定 ， ， （2 1)7.2切割 ， ， （2 1)7.3矫正和成型 （ 2 2)7.4边缘加工 （2 4)7.5管、球加工 （2 5)7.6制孔 （2 7)8钢构件组装工程 （ 2 9 )8.1一般规定 （2 9)8.2焊接H型钢 ”二 ”.(2 9)8.3组装 （ 2 9)8.4端部铣平及安装焊缝坡口 （3 0)8.5钢构件外形尺寸 （3 1)9钢构件预拼装工程 ， （ 3 2)9.1一般规定 （3 2)9.2预拼装 （3 2)1 0单层钢结构安装工程 （ 3 3 )1 0.1一

10、般规定 （3 3)1 0.2基础和支承面 （3 3)1 0.3安装和校正 ” ” ” ” (3 5)n多层及高层 钢结构安装工程 （ 4 0)1 1.1一般规定 （4 0)n.2基础和支承面 （4 0)n.3安装和校正 ， （4 2)1 2钢网架结构安装工程 （ 4 7)1 2.1一般规定 ， ，（4 7)1 2.2支承面顶板和支承垫块 ， ， （4 7)1 2.3总拼与安装 ” ” ” 二（4 8)1 3压 型金属板工程 （ 5 2)21 3.1一般规定1 3.2压型金属板制作1 3.3压型金属板安装1 4钢结构涂装工程1 4.1一般规定1 4.2钢结构防腐涂料涂装” .1 4.3钢结构防火

11、涂料涂装”1 5钢结构分部工程竣工验收附录A焊缝外观质量标准及 尺寸允许偏差附录B紧固件连接工程检验项 目附录C钢构件组装的允许偏差附录D钢构件预拼装的允许偏差附录E钢结构安装的允许偏差附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目附录H钢结构工程有关观感质量检查项 目附录 J钢结构分项工程检验批质量验收记 录表 本规范用词说明附：条文说明(5 2)(5 2)(5 4)(5 6)(5 6)(5 6)(5 8)(6 0)(6 2)(6 4)(7 1)(82)(84)(9 0)(9 2)(9 3)(9 4)(1 0 7)(1 0 9 )1总则1.0.1为加强

12、建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用 于建筑工程的单层、多层、高层 以及 网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收 的要求不得低于本规范的规定。1.0.4本规范应与现行 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 G B50 30 0配套使用。1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语、符号2.1术语2.1.1零件part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2.1.2部件component由若干零件

13、组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。2.1.3构件element由零件或由零件和部件组 成 的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。2.1.4小拼单元the smallestassembledrigidunit钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面析架和锥体两种类型。2.1.5中拼单元intermediateassembledS tructure钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元 组成的安装单元，一般分条状 和块状两种类型。2.1.6高强 度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓 和与之配套的螺母、垫 圈 的总称。2.1.7抗 滑移 系数slipcoe

14、fficentoffayingsurface高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生 滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之 和的比值。2.1.8预拼装testassembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行 的拼装。2.1.9空 间刚度单元spacerigidunit由构件构成的基本的稳定空 间体系。2.1.1 0焊钉（栓钉）焊接studwelding2将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通 电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。2.1.1 1环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度。2.2符号2.2.1作用及作用效应尸高强

15、度螺栓设计预拉力P高强度螺栓预拉力的损失值T一高强度螺栓检查扭矩T c高强度螺栓终拧扭矩T o高强度螺栓初拧扭矩2.2.2几何参数a间距b宽度或板 的 自由外伸宽度d直径e偏心距了挠度、弯曲矢高月柱高度H i各楼层高度h截面高度he角焊缝计算厚度Z长度、跨度R a轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）一半径t板、壁 的厚度增量2.2.3其他K系数3基 本 规 定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应 的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应 有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项 目技术负责人审批 的施工组织设计、施工方案等技术文件。3,0.2钢结构工程施工质量

16、的验 收，必须采用 经计量检定、校准合格 的计量器具。3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1采用 的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2各工序应按施工技术标准 进行质 量控制，每道工序完成后，应进行检查；3相关各专业工种之 间，应 进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位 自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部） 工程进行。钢结构分部（子分部）工程 中分项工程划分应按 照现行 国家标 准建筑工程施工质量 验收

17、统一标准 G B503 0 0的规定执行。钢结构分项工程应 由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1主控项 目必须符合本规范合格质量标准 的要求；2一般项 目其检验结果应有80及 以上 的检查 点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且 最大值不 应超过其允许偏差值的1.2倍。43质量检查记 录、质量证 明文件等资料应完整。3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定：1分项工程所含 的各检验批均应符合本规范合格质量标准；2分项工程所含 的各检验批质量验收记 录应完整。3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时

18、，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测 鉴定能够达到设计要求的检验批，应 予 以验 收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不 到设计要求，但经原设计单位核算认 可能够满足结构安全 和使用功能的检验批，可予 以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。3.0.8通 过返修或加固处 理仍不 能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验 收。4原材料及成品进场4.1一般 规 定4.1.1本 章适用 于进人钢结构各分项工程实施 现场的主要材料、零（部）件、成 品件、标准

19、件等产品的进场验 收。4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可 以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。4.2钢材1主 控 项目4.2.1钢材、钢铸件 的品种、规格、性能等应符合现行 国家产 品标准和设计 要求。进口钢材产 品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检 查 质 量合格 证 明 文件、中文标志 及检验报告等。4.2.2对 属 于下列情况 之一的钢 材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1国外进口钢材；2钢材混批；3板 厚等于或大于4 0 mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢

20、结构中主要受力构件所采用 的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义 的钢材。检查数量：全数检查。6检验方法：检查复验报告。且一般 项目4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产 品标准 的要求。检查数量：每一品种、规格 的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格 的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4.2.5钢材 的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢材 的表面有锈蚀、麻点或划 痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/ 2;2钢材表面 的锈蚀等级应符合

21、现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 G B892 3规定的C级及C级 以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.3焊 接 材 料工主 控 项目4.3.1焊接材 料 的 品种、规格、性 能等应符合现行 国家产 品标 准和设计 要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料 的质量合格证 明文件、中文标志及检验报告等。4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。7n一般项 目4.3.3焊钉及焊接瓷环 的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊

22、钉 G B10 4 3 3中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应少 于1 0套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少 于1 0包。检验方法：观察检查。4.4连接用紧 固标准件工主控 项目4.4.1钢 结构 连接用高强度大 六角头螺栓连接 副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、身寸 钉、锚栓（机械型和化学试剂 型 ）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫 圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行 国家产 品标准和设计 要求。高强度大六角头螺栓连接 副和扭剪型高

23、强度螺栓连接 副 出厂时应分别 随箱带有扭矩 系数和紧 固轴 力 （ 预拉 力 ） 的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本规 范附录B的规定检验其扭矩 系数，其检验结果应符合本规范 附录B的规定。检查数量：见本规范 附录B。检验方法：检查复验报告。4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应 按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：见本规范附录B。8检验方法：检查复验报告。fl一般项 目4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期

24、。螺栓、螺母、垫 圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。4.4.5对建筑结构安 全等级为一级，跨度4 0 m及 以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级 的高强度螺栓其硬度应 为H R C 2 1一2 9;1 0.9级高强度螺栓其硬度应为H R C 3 2一3 6，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、1 0倍放大镜或磁粉探伤。4.5焊接球工主 控 项 目4.5.1焊接球及制造焊接球所采用 的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计

25、要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少 于3个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。fl一般项 目4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少 于3个。9检验方法：用卡尺和测 厚仪检查。4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少 于3个。检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检

26、查。4.6螺栓球工主 控 项 目4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用 的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检验报告等。4.6.2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少 于5只。检验方法：用1 0倍放大镜观察和表面探伤。1 1一般 项 目4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹 基本尺寸 G B1 9 6中粗牙螺纹的规定，螺纹公差 必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合 G B1 9 7中6 H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少 于5只。检验方

27、法：用标准螺纹规。4.6.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少 于3个。检验方法：用卡尺 和分度头仪检查。4.7封板、锥 头和套筒4.7.1工主 控 项目封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检验报告等。4.7.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，且不应少 于1 0只。检验方法：用放大镜观察检查 和表面探伤；4.8金属压型板工主控 项目4

28、.8.1金属压 型板及制造 金 属压型板 所采用 的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.8.2压 型金 属泛水板、包角板和零 配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准 和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1 1一般项 目4.8.3压 型金 属板 的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少 于3件。检验方法：观察和用1 0倍放大镜检查及尺量。4.9

29、涂 装 材 料4.9.1工主 控 项 目钢结构防腐涂料、稀释剂和 固化剂等材料的品种、规格、性1 1能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检验报告等。4.9.2钢结构防火涂料的品种和技术性 能应符合设计要求，井应经过具有资质的检测 机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。n一般 项目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证 明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少 于3桶。检验方

30、法：观察检查。4.1 0其他工主控 项目4.1 0.1钢结构用橡胶垫 的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.1 0.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检验报告等。5钢结构焊接工程5.1一般 规 定5.1.1本章适用 于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。5.1.2钢结构焊接工程 可按相应 的钢结构制作或安装工程检验批 的划分原则划分为一个或若干个检验

31、批。5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接2 4 h以后，进行焊缝探伤检验。5.1.4焊缝施焊后应 在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5.2钢构件焊接工程工主 控 项目5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及 国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规 程J G J 81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说 明书及焊接工艺文件 的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证 明书和烘焙记 录。5.2.2焊工必须经考试 合格 并取得合格证 书。持证 焊工必须在其考试合格项 目及 其认可范 围内施焊

32、。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认 可范 围、有效期。5.2.3施工单位对其首次采用 的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应 根据评定报告确定焊接工艺。1 3检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。5.2.4设计要求全焊透 的一、二级焊缝应 采用超声 波探伤进行 内部缺 陷的检验，超声波探伤不能对缺 陷作 出判 断时，应 采用射线探伤，其 内部缺 陷分级及探伤 方法应符合现行 国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤 结果分 级G B11 3 4 5或钢 熔 化 焊对 接接头射线照相和质量分级G B3 3 2 3的规定。焊接球节点网架焊缝

33、、螺栓球节点网架焊缝及 圆管T、K、Y形节点相贯 线焊缝，其 内部缺 陷分 级及 探伤方法应 分别 符合国家现行标准焊接 球 节 点 钢 网架 焊 缝 超 声 波 探伤 方 法及 质 量 分级 法J G/T 3 0 3 4.1、螺栓球节点钢 网架焊缝超 声 波探伤 方 法及质量分级法 J G/T 3 0 3 4.2、建筑钢结构焊接技术规程 J G J 81的规定。一级、二级焊缝 的质量等级及 缺 陷分 级 应 符合 表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记 录。表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺 陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级llI检验等

34、级B级B级探伤 比例1 0 0%2 0%内部缺陷射线探伤评定等级ll检验等级A B级A B级探伤 比例1 0 0%2 0%注：探伤 比例的计数方法应按以下原则确定：( 1 ）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分 比，且探伤长度应不小 于2 0 0 mm，当焊缝 长度不足2 0 0 mm时，应对整 条焊缝进行探伤；( 2 ）对现场安装焊缝，应按 同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分 比，探伤长度应不小于2 0 0 mm，并应不少于1条焊缝。5.2.51 4T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透 的对接和角对7.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。检查数量：按切割面数抽查1 0%

35、，且不应少 于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表7.2.3机械剪切的允许偏差 【mm)项目允许偏差零件宽度、长度士3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07.3矫正和成 型工主 控 项 目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于一1 6、低合金结构钢在环境温度低于一1 2 时，不应进行冷矫正 和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过9 0 。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告 和施工记 录。7.3.2当零件采用热加工成型 时，加热温度应控制在9 0 0一1 0 0 0；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到7 0

36、0和80 0之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查 制作工艺报告 和施工记 录。n一般项目7.3.3矫正后 的钢材表 面，不 应 有 明显 的 凹面或损伤，划痕深度不得大于0.smm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差 的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查 和实测检查。7.3.4冷矫正 和冷弯曲的最小曲率半径 和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。2 2检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查1 0%，且不应少于3个钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢y!特中,X-X5 0 tl24 0 O t2 5 tl2Z O 0 ty一y（仅对扁钢轴线）

37、1 0 0 b一，白尸一0 0一Q US O b一，口2一0J一0一连角钢X一X9 0 b一甘口?一07一Q自一月了4 5 b一，白lz一6 0一no、侧槽钢公夕X一X5 0 h一h2一O了公一0一连人2 5 h兰0 0 l一夕一几y一y9 0 b一了口护一2 0一门了4 5 b丁石口2一O万一叹U一八O字，一一钢工宇X可一X一XS O h一h2一O了一n)一连人2 5 h一h2一0矛一O一Q曰一y一y5 0 b一，白。一nU百叮1nU一庄人2 5 b一孔口，一八U7乙一日）一Q自尸r.注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；Z为弯曲弦长；t为钢板厚度。检验方法：观察检查 和实测检查。表7.3.4冷矫

38、正和冷弯 曲的最小 曲率半径和最大弯 曲矢高【mm7.3.5钢材矫正后 的允许偏差，应符合表7.3.5的规定。检查数量：按矫正件数抽查1 0%，且不应少于3件。2 3表7.6.1一Z C级螺栓孔的允许偏差（mm)项目允许偏差直径0 010+圆度2.0垂直度0.0 3 t，且不应大于2.0n一般 项 目7.6.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查1 0%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。表7.6.2螺栓孔孔距允许偏差 （mm)螺栓孔孔距范围(5 0 05 0 1?1 2 0 01 2 0 1?3 0 0 03 0 0 0同一组 内任意两孔间距离士 1.

39、0士 1.5相邻两组 的端孔 间距离士 1.5士 2.0士 2.5士 3.0注：1在节点 中连接板与一根杆件相连 的所有螺栓孔 为一组；2对接接头在拼接板一侧 的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间 的螺栓孔 为一组，但 不包括上述两款所规定 的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。7.6.3螺栓孔孔距 的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差 时，应采用与母 材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2 88钢构件组装工程8.1一般 规 定8.1.1本章适用 于钢结构制作中构件组装的质量验收。8.1.2钢构件组装工程可按钢结

40、构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。8.2焊接H型钢I一般 项目8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝 和腹板拼接缝 的间距不应小于2 0 omm。翼缘板拼接长度不 应 小 于2倍板宽；腹 板 拼接 宽度不应小于3 O 0 mm，长度不应小于6 0 0 mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。检查数量：按钢构件数抽查1 0%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。8.3组装1主控项 目8.3.1吊车梁和 吊车析架不应 下挠。检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪

41、和钢尺检查。n一般 项目8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C .0.22 9的规定。检查数量：按构件数抽查1 0%，且不应少 于3个。检验方法：用钢尺检验。8.3.3顶紧接触面应有7 5以上 的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查1 0%，且不应少 于1 0个。检验方法：用0.3 mnl塞 尺检查，其塞 人 面 积 应 小 于2 5%，边缘间隙不应大于0.smm。8.3.4衍架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.O mm。检查数量：按构件数抽查1 0%，且不 应少 于3个，每个抽查构件按节点数抽查1 0%，且不应少 于3个节点。检验方法：尺量检查。8.4端部铣 平及

42、安装焊缝坡口工主 控 项目8.4.1端部铣平 的允许偏差应符合表8.4.1的规定。检查数量：按铣平面数量抽查1 0%，且不应少 于3个。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。表8.4.1端部铣平的允许偏差 （mm)项目允许偏差两端铣平时构件长度士 2.0两端铣平时零件长度士0.5铣平 面的平面度0.3铣平面对轴线 的垂直度l/1 5 0 0n一般 项 目8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定。检查数量：按坡口数量抽查1 0%，且不应少于3条。检验方法：用焊缝量 规检查。3 O表8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度士 5钝边士 1.omm8.4.3外露铣平 面应

43、防锈保护。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.5钢构件外形 尺寸工主 控 项 目8.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。表8.5.1钢构件外形尺寸主控项 目的允许偏差 （mm)项目允许偏差单层柱、梁、析架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离士 1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离士 1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离士3,O构件连接处 的截面几何尺寸士 3.0柱、梁连接处的腹板 中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1 0 0 0，且不应大于1 0.0n一般项 目8.5.2钢构件外形 尺寸一般项 目的允许偏差

44、应符合本规范附录C中表C.0.3一表C.0.9的规定。检查数量：按构件数量抽查1 0%，且不应少 于3件。检验方法：见本规范附录C中表C.0.3一表C.0.9。9钢构件预拼装工程9.1一般 规 定9.1.1本章适用 于钢构件预拼装工程 的质量验收。9.1.2钢构件 预拼装工程 可按 钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。9.1.3预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。9.1.4进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准 的规定。9.2预拼装1主 控 项目9.2.1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应

45、符合下列规定：1当采用 比孔公称直径小1.O mm的试孔器检查 时，每组孔的通过率不应小于85%;2当采用 比螺栓公称直径 大0.3 mm的试 孔 器检查 时，通 过率应 为1 0 0。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。n一般项 目9.2.2预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：见本规范附录D表D。1 0单层钢结构安装工程1 0.1一般 规 定1 0.1.1本章适用 于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、擦条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。1 0.1.2单层钢结构安装工程 可按变形缝或空间刚度

46、单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。1 0.1.3钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。1 0.1.4安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工 工艺或方案。1 0.1.5安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。1 0.1.6安装时，必须控制屋 面、楼面、平 台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、析架、楼面板、屋 面板、平台铺板等的承载能力。1 0.1.7在形成空间刚度单元 后，应及时对柱底板和基础顶 面 的

47、空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。1 0.1.8吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车衍架或直接承受动力荷载的彬架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。1 0.2基础和支承面工主 控 项目1 0.2.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓 的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查1 0%，且不应少 于3个。检验方法：用 经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。1 0.2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶 面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表1 0.2.2的规定。检查数量：按柱基数抽查1 0%，且不应少 于3个。检验方法：

48、用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表1 0.2.2支承面、地脚螺栓 叹 锚栓 ） 位置的允许偏差 （mm)项目允许偏差支承面标高士 3.0水平度l/1 0 0 0地脚螺栓（锚栓）螺栓 中心偏移5.0预 留孔 中心偏移1 0.01 0.2.3采用 座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表1 0.2.3的规定。检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查1 0%，且不应少 于3个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。表1 0.2.3座浆垫板的允许偏差 （mm)项目允许偏差顶面标高0。0一3.0水平度l/1 0 0 0位置2 0.01 0.2.4采用杯口基础 时，杯口尺寸的允许偏差应符

49、合表1 0.2.4的规定。检查数量：按基础数抽查1 0%，且不应少 于4处。检验方法：观察及尺量检查。表1 0.2.4杯口尺寸的允许偏差 【mm)项目允许偏差底面标高0,0一5.0杯口深度H士 5.0杯口垂直度H/1 0 0，且不应大于1 0.0位置1 0.01 1一般 项 目1 0.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表1 0.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查1 0%，且 不应少 于3个。检验方法：用钢尺现场实测。表1 0.2.5地脚螺栓 （ 锚栓 ） 尺寸的允许偏差 （mm)项目允许偏差螺栓（锚栓）露 出长度+3 0.00.0螺纹长度+3 0.00.

50、01 0.3安装和校正工主 控 项目1 0.3.1钢构件应符合设计要求和本规 范 的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正 和修补。检查数量：按构件数抽查1 0%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。3 51 0.3.2设计要求顶紧的节点，接触面不 应 少 于7 0紧贴，且 边缘最大间隙不应大于0.smm。检查数量：按节点数抽查1 0%，且不应少 于3个。检验方法：用钢尺及0.3 mm和0.smm厚的塞尺现场实测。1 0.3.3钢屋（托）架、彬架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表1 0.3.3的规定。检查数量：按同类构件数抽查1 0