《建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准》CECS70：94.pdf

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1、月任月任n口n夕C E C S7 0:C E C S7 1:中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准S T A N D A R DO F I N S P E C T I O NA N D M E A S U R E M E N T O FR A YP H O T O G R A P H I N G F O R M E T A L M E L T I N G W E L DS E A MO FB U I L D I N G I N S T A L L A T I O NE N G I N E E R I N G工程建设施工现场焊接目视检验规范C O D E O F V

2、 I S U A L I N S P E C T I O NA N D A C C E P T A N C EF O RS I T E 丫 V E L DO FE N G I N E E R I N G C O N S T R U C T 1 0 N介中国计 划 出版社中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准C E C S7 0:9 4工程建设施工现场焊接目视检验规范C E C S7 1:9 4主编单位：中国工程建设标准化协会结构焊接委员会批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：19 9 4年1 2月2 6日中国计 划 出 版 社1 9 9 5北京中国工程建设标准

3、化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准C E C S 7 0,9 4工程建设施工现场焊接目视检验规范C E C S 7 1:9 4中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编中国计划出版社出版（ 地址：北京市西城区木裤地北里甲1 1号国宏大厦C座4层）（ 邮政编码：10 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 1 36 3 9 0 6 4 1 4)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷85 0又11 6 8毫米l/3 23.2 5印张80千字1 9 年1月第一版2 0 0 1年1 1月第二次印刷印数1 0 1 0 1一1 6 1 0 0册统一书号：1 5 80 0 5 83 2

4、 1定价：7.0 0元.生 丈3. ee工；日 叮音由中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编的“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”两项标准，经广泛征求有关单位意见，并经有关专家审查通过。现批准“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”( C E C S 7 0:9 4）及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”( cE cs7 1:9 4）为中国工程建设标准化协会标准。该两项标准在执行过程中，希望各单位认真总结经验，注意积累资料，如发现有需要修改或补充之处，请将意见寄交中国工程建设标准化协会结构焊接委员会（地址：河北省石家庄市化工部管理干部学院

5、，邮政编码：0 5 0 0 3 1）。中国工程建设标准化协会1 9 9 4年1 2月2 6日总目次建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准C E C S 7 09 4工程建设施工现场焊接目视检验规范C E C S7 1,9 4(1)(7 5)C E C S7 0:9 4中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准S T A N D A R DO FI N S P E C T I O NA N DM E A S U R E M E N TO FR A YP H O T O G R A P H I N G F O RM E T A LM E L T I N G M E L

6、 DS E A MO FB U I L D I N G I N S T A L L A T I O NE N G I N E E R I N G中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准C E C S7 0:9 4主编单位：中国工程建设标准化协会结构焊接委员会批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：19 9 4年1 2月2 6日目次1总则 、 “?,“”， 一（7)2一般规定 ， ， （8)2.1射线照相检测单位的条件 ， 一（8)2.2射线照相检测工作人员条件 ， ， ， ，一（8)2.3射线照相检测工作程序 ， ， （9)2,4射线照相检测焊缝的数量 ， ， （

7、9 )2.5局部射线照相检测焊缝位置 ， ， ， ， ， ， ， ， （ 1 0 )2.6射线照相检测焊缝应具备的条件 ， （1 1)3射线照相工艺 ， ， （ 1 2)3.1射线源能量的选择 （ 1 2 )3.2射线照相质量等级 （1 3)3.3胶片的分类和选择 ， ， ，（ 1 3)3.4增感屏 ， ， ， ， ，（1 5)3.5像质计（透度计） ， ，一（ 1 6)3.6标记使用的符号及字码 ， ， ， ， 一（ 1 8 )3.7曝光 曲线 ， ， ， ， （ 1 8 )3.8透照方式 ， ， （1 8)3.9几何条件 ， ， 4 （2 3)3.1 0像质计 的安放位置及数量 ， ， （

8、2 5)3,1 1定位标记及识别标记 的放置 ， ， ，（ 2 6 )3.1 2暗盒及暗盒放置 ， ，（ 2 7 )3.1 3无用射线及散射线的屏蔽 （ 2 8)3.1 4照相操作 ， （2 8)4胶片的暗室处理与底片观察及焊缝质量分级 ， （2 9)4.1胶片的暗室处理， ， ， ， ， ， ， （ 2 9 )4.2底片的质量 ， ， ， ， ， （2 9 )4.3底片的观察， ， ， ， ， （ 3 0)4.4照相底片焊缝质量评定 ， （3 1)4.5钢熔化焊焊缝质量分级 ， ， ， ， ， ， ，（ 3 2)4.6钢管熔化焊对接接头焊缝质量分级 （3 4)5检测报告、不合格及有争议底片处

9、理、检测工作抽查（3 6 )5 . 1检测报告 ， 一（3 6)5.2不合格底片的处理 ， （ 3 6 )5.3对有争议底片的处理 ， ， （ 3 7 )5.4射线照相检测工作的抽查 ， （3 7)6施工现场射线照相防护 “. ，（3 8)附录A熔化焊对接接头透 照厚度 ，（3 9)附录B有效焦点尺寸的计算 ， 一（ 4 1)附录C铝熔化焊焊缝质量分级 “ t ， ， ， ， ：（4 2 )附录D钦熔化焊焊缝质量分级 ， ， ， ， （ 4 6 )附录E可扩大评定区的处理办法： （4 8 )附加说明 ， （ 4 9)附：条文说明 ， ， （ 5 1)1总则1.0.1本标准适用于建筑安装工程及检

10、修工 程金属熔化焊焊缝射线照相检测。1.0.2执行本标准时，还应遵守有关国家标准及专业标准的规定。1.0.3在技术文件或合同中确认使用本标准时，应执行本标准的所有规定。如只在射线照相检测工作中采用本标准的部分规定内容，不能视为执行了本标准。2一般 规 定2.1射线照相检测单位的条件2.1.1检测单位应具备下述全部条件，方具备从事建筑安装工程射线照相检测工作的资格。2.1.2具有可以在工程施工现场使用，并充分满足被检验工件最大透 照厚度需要的X射线或其它射线源，胶片处理暗室设施，底片观察设施。2.1.3具有从事射线照相检测的照相人员及底片评定人员，其中最少有二名照相人员及一名底片评定人员应取得相

11、应的工作资格。2.1.4从事射线照相检测的单位如有伪造记录、报告等行为，在作出检查并制定出改进措施前不得在工程建设施工现场从事射线照相检测工作。2.2射线照相检测工作人员条件2.2.1从事射线照相检测的工作人员，在工作前应经过系统培训，必须掌握其所从事射线照相检测工作相应的技术知识 及建筑安装工程金属熔化焊接基本知识。2.2.2射线照相检测人员必须持有与其工作对应的、由国家授权部门颁发的工作资格证书口涉外工程应取得合同规定的射线照相检测资格认证。2.2.3评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1,O,并要求距离4 0 0mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷字母。2.2.

12、4射线照相检测人员必须执行本标准的规定，一经发现有故8意违犯本标准规定者，应在其改正前取消其射线照相检测工作资格。2.3射线照相检测工作程序2.3.1由要求检测的单位（如施工单位工程质量检查部门、建设单位或工程监理单位的工程质量监察部门等）向检测单位发出书面委托书。委托书中应说明被检测工 程名称、设计图样名称及编号、工程执行的标准、检测数量，有需要时尚应说明被检测焊接的位置 及在工序中检测工作进行的时间。2.3.2检测单位在接受委托后，应按照相关工程标准及设计图样规定，被检工件的材料、壁厚，焊接接头结构，被检测焊缝的空间位置 以及施工现场条件等，制定书面射线照相检测程序。书面程序应包含下列内容

13、：(1 ） 工件材料厚度及结构草图；( 2 ）使用X射线机的型号或同位素源；(3 ）射线源的焦点尺寸；(4 ）曝光条件：管电压、管电流，曝光时间；( 5 ）胶片类型；(6 ）放射源距胶片距离；(7 ）透 照方式；(8）增感屏及增感方式；(9 ）定位及识别标记符号及标记方法；(1 0）像质计的种类、数量及安放位置；(1 1）屏蔽措施。2.4射线照相检测焊缝的数量2.4.1射线照相检测数量应符合相关工程标准、设计图样的规定，或工程合同的有关规定。工程施工单位为检查控制焊接工艺实施及焊工操作水平而进行的射线照相检测，数量自行决定。2.4.2焊缝局部射线照相检测数量规定按焊工所焊焊缝总长或管道焊口数比

14、率计量时，不足2 5 0mm焊缝长度或一个焊口的，应按2 5 0mm焊缝长度或一个焊口进行射线照相检测。如规定按工程结构焊缝总长或管线焊口总数计数计量时，检测除满足数量要求外，检测焊缝还应包含参加该工程结构或管线焊接的每一个焊工焊接的焊缝。2.4.3由于结构或现场其它条件的限制无法满足全部焊缝或规定的局部焊缝射线照相检测数量时，应由检测单位提出，说明不能实施射线照相检测的焊缝位置及原因，由要求检测的单位决定修改意见，并向检测单位发出变更检测的通知。2,4.4要求检测的单位如认为有必要增加射线照相的检测数量时，应下达增加检测数量的委托书。2.5局部射线照相检测焊缝位置2.5.1局部射线照相检测焊

15、缝位置的确定，应根据相关工程标准、设计图样及工程合同的规定。2,5.2当无明确规定时，检测焊缝位置应按下述原则确定：(1 ）在容易发生焊接缺陷的部位；(2 ）在结构中接头受力恶劣的部位；(3 ）在隐蔽工程及工程完工后不可及的部位；(4 ）在满足以上要求时，检测焊缝位置应力求分散，以使检测结果有更好的代表性。2.5.3检测焊缝位置 应由检查员或要求检测单位授权的人员决定，不得由施工人员或射线照相人员自行决定。2.5.4由于结构及现场条件的限制，无法在检查员指定的位置进行射线照相时，应由一原指定位置的人员作出变更，重新指定检测焊缝位置。2.6射线照相检测焊缝应具备的条件2.6.1射线照相检测焊缝应

16、通过外观检查后方可进行射线照相检测。2.6.2射线照相检测焊缝表面应进行清理，所有可能影响焊缝底片影像的焊缝外侧及内侧可及处表面的突起部分应打磨干净，如相关工程标准、设计图样对焊缝的表面有更高要求时，应达到要求后方可进行射线照相。2.6.3射线照相检测焊缝清理部分的长、宽至少为照相底片长、宽的2倍。2.6.4应在指定射线照相检测焊缝位置用钢印或相关工程标准、设计图样或工 程合同中规定的标记方法作出永久标记。标记位置应在焊缝中心距焊缝边缘1 5mm处，如为管接头，应在该接头第一次照相位置中心距焊缝边缘1 5mm处。不允许或不可能作出永久标记时，应在射线照相检测过程用油漆或其它不易消失的标记方法，

17、在上述标记部位标记，并在草图上用检测焊缝位置附近不动参照物准确标出被检焊缝位置。3射线照相工艺3.1射线源能量的选择3.1.1选择的X射线或y射线源，应能透 照出清晰显示焊缝被检测区域影像的射线照相底片。在曝光时间许可下，应采用较低的射线能量，不同材料透照允许最高X射线管电压见图3.1.1，不同能量射线源适用透照厚度见表3.1.1。只U g自0贝U八七口连（卜巴田智褪唱124 6 81 0 1 5 2 0 3 0 4 0 5 0 1 0 03 0 0厚度（。 m)图3.1.1透 照不同厚度材料时允许使用的最高X射线管电压不同射线源适用的材料厚度范围（mm）表3.1.1A级射线源钢及合金钢、铁、

18、镍及其合金铜及其合金铅及其合金1 9 2 1 r2 0一1 0 0 (1 0?1 0 0 ）1 5?9 05?4 06 0 C o4 0?2 0 02 0?1 7 01 5?1 2 51?Z M eV射线5 0?2 0 0大于Z M eV射线5 0以上续表3.1.1B级射线源钢及合金钢、铁、镍及其合金铜及其合金铅及其合金1 9 2 lr4 0?9 0(1 0?9 0）3 5?801 5?3 56 0 C o6 0?1 5 05 0?1 3 54 0?1 0 01一Z M eV射线6 0?1 5 0大于Z M eV射线6 0以上注：括号内数值为特别情况下允许的范围。3.2射线照相质量等级3.2.

19、1射线照相质量等级分为A级（普通级）和B级（高级）。射线照相质量等级应符合相关工程标准、设计图样或工程合同的规定。选用B级时，焊缝余高应磨平。3.3胶片的分类和选择3.3.1工业X射线胶片的类型参见表3.3.1。工业射线照相胶片的类型表3,31胶片型号说明速度反差粒度1低极高极细2中高细3高中粗4极高极高注：是指加用荧光增感屏的曝光情况。如4号胶片直接曝光或加用铅箔屏曝光时，则其速度、反差和粒度均为中等。这里的粒度与所采用的荧光增感屏的特性有关。3.3.2不同厚度的钢、铝、青铜和镁的射线胶片可根据表3.3.2进行选择。高质量等级透 照应选择号数较小的胶片。1 3不同厚度的钢、铝、青铜和镁用的射

20、线照相胶片表3,3.2各种射线管压或放射性 同位素条件下用的胶片型号2M eV镭6?3 1! M eV钻0户n5 0?80(kV )80?1 2 0(kV )1 2 0?1 5(kV )1 5 0?2 5(kV )5 0?4 0(kV )1M eV馋附钢1扭，上Q乙心乙夕曰O自乃0C O，二1上9曰夕勺O9O乙乃1 1,二q乙气j，工O自9一左占月任9曰夕曰，O一人今口夕】O口才性0?66?1 31 3?2 52 5?5 05 0?1 0 01 0 0?2 0 02 0 0以上铝,1 1几，臼勺O1 11 1 0自月任,几1 11上9自0 00?66?1 31 3?2 52 5?5 05 0?

21、1 0 01 0 0?2 0 02 0 01 1 9曰9曰0?66?1 31 3?2 52 5?5 05 0?1 0 01 0 0?2 0 02 0 0铜一青一夕】O白通上乙勺O今Q孟任镁1 1 1上1上1 1?1O d1 1,.J g自夕】勺O0?66?1 31 3?2 52 5?5 05 0?1 0 01 0 0?2 0 02 0 0注：推荐的这些型号，一般都具有可以接受的射线底片质量。通过使用最低型号的胶片（经济上和技术上认为都是允许的）将可改善射线照相的最佳质量。建议4型胶片都要使用荧光增感屏。1 43.4增感屏3.4.1射线照相可采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的选用见表3.4

22、.1。在个别情况下，可使用荧光增感屏或金属荧光增感屏，但只限于A级。增感屏的选择表3.4.1X射线电压或7射线源A级B级镇4 0 O kV0.0 2?0,25mm铅前屏及后屏1 9 2 I r0.0 5?0.2 5mm铅前屏及后屏6 0 C o0一。5mm铅、钢及1“一07mm钢及合金合金钢或铜前屏及后屏 钢或铜前屏及后屏l?Z M eV0.1一1.0mm铅前屏及后屏2?6 M eV1.0一1.5mm铜或钢及合金钢前屏及后屏6?1 2 M eV前屏1.0?1.5mm，后屏等于或小于1.5mm的铜、钢及合金钢或担1 2 M eV以上前屏1.0一1.5mm钮或钨，无后屏注：1 0 okV以下X射线

23、可用前屏。透照厚度在4 0?6 0mm范围时，必须采用B级规定的增感屏。3 .4 . 2铅屏的使用。(l）铅屏在使用中发现因铅屏的皱痕和压痕而造成假象时应停止使用该铅屏。(2 ）纯铅质铅屏在使用时应轻轻的接触胶片，以防止蹭到胶片上造成底片上的铅斑。(3 ）在铝等轻金属透 照时，如必须使用前屏，前屏厚度宜小于0.05mm。3 . 4 . 3荧光屏的使用。1 5(1 ）在使用中发现因荧光增感屏涂布不匀、划伤、擦伤、荧光晶粒受损及被化学药品污染而造成假象时应停止使用该荧光增感屏。(2 ）在使用前应检查荧光增感屏，如发现有指纹、油斑、污物及灰尘等，应使用不损害荧光晶体涂膜的方法将其擦净，如无法擦净时应

24、停止使用。(3 ）荧光增感屏的任何部分都不得曝露于原始射束之下，以免由于“荧光屏惯性”而造成假象。注：荧光屏惯性荧光增感屏曝露于高强度辐射下时，在移去射束之后，荧光屏仍会继续发光的持久效应。3.4.4不论使用何种增感屏，都应保证增感屏与胶片在暗盒中相互紧贴。3,5像质计（透度计）3,5.1像质计用以检查射线照相技术和胶片处理质量，像质计不得作为比较缺陷大小用的尺寸标准。像质计的使用应符合相应工程技术标准的规定，可以使用线型像质计，也可以使用其它类型像质计。3.5.2线型像质计。3.5.2.1线型像质计衡量透 照技术和胶片处理质量的数值是像质指数，它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。3.5

25、.2.2线型像质计 的型号及规格应符合线型像质计( G B 5 6 1 8一85 ）的规定。3.5.2.3线型像质计的选用，应按照透 照厚度和像质级别所需要达到的像质指数，选用G B 5 6 1 8一85规定的R 1 0系列的像质计，见表3,5.2。透 照厚度的确定见附录A，双壁单影透 照厚度应为单壁厚度加一个余高。3.5.3其它类型像质计。相关工程标准、设计图样或工程合同有规定时可以选用其它类型的像质计。但其必须有已知的尺寸和形1 6状，与被透 照的工件材料有相似的衰减特性，符合该像质计技术标准的要求。像质计的选用（mm)要求达到的像质指数线直径透照厚度TA级B级1 6 1 5执1 31 2

26、1 11 095765432 10.10 00.12 50.16 00。2 0 00.2 5 00.3 2 00。4 0 00.50 00.6 3 00.80 01.0 0 01.2 5 01。6 0 02,0 0 02.5 0 03。2 0 0簇66?88?1 01 0?1 61 6?2 52 5?3 23 2?4 04 0?6 06 0?8080?1 5 01 5 0?1 7 017 0?1 801 80?1 9 01 9 0?2 0 0镇66?88?1 01 0?1 61 6?2 52 5?3 23 2?4 04 0?5 05 0?8080?1 5 01 5 0?2 0 0表3.5 .

27、23.5.4像质计的适用材料范围见表3.54。不同像质计材料适 用范围表3.5.4像质计材料碳素钢铜铝适应材料范围黑色金属铜锌锡及锡合金铝及铝合金1 73.6标记使用的符号及字码3.6.1应使用射线照相检测书面程序中所规定用作标记的符号、数码、字母或文字。3.6.2标记应用铅合金制作，其厚度应大于等于1mm。除点状标记外（如圆点），标记的长度（高度）应大于等于5mm。宽度应大于等于3mm（如为单线符号宽度应大于等于1.5mm）。其加工精度应保证在正常透 照的照相底片上能清晰地显 现出本身影像轮廓。3.7曝 光 曲 线3.7.1应根据射线源，胶片和增感屏的选用，按具体条件制做或选用合适的曝光曲线

28、，并以此选择曝光条件。为达到规 定 的底 片黑度，X射 线 曝光 量 宜 选 用 不 低于1 5mAmin，以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。3.7.2选用射线源设备出厂曝光曲线或其它非检验单位 自行制做的曝光曲线时，在使用前至少应用含被检验工件透照厚度的阶梯形试块进行一次透照，以验证选用曝光曲线的可靠性。3.7.3检验单位在条件许可时，应 自制曝光曲线，以更准确地选择曝光条件。3.8透照方 式3.8.1按照射线源、工件和胶片之间的相互位置关系、透照方式分为纵焊缝透 照法、环焊缝透 照法、环焊缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种，透 照方式示意图见图3.8几射线源( a）纵缝透照法射线

29、源( b ）环缝外透法射线萝射线源射线源不在部件中，合射线源在部件中心(c）环缝内透法1 9射线源胶脸_( d ） 双壁单影法射线源十胶片_( e） 双壁双影法图3,8.1射线照相透照方式3.8.2平板焊缝。除由于结构的限制而必须使射线束倾斜外，平板焊缝应采用射线束垂直于检验位置中心表面的纵焊缝透 照法。3.8.3 T型接头、角接头 及搭接接头射线照相透 照方式应按图3.8.3进行。当在焊缝区域由于焊缝断面的变化而使照相底片上部分焊缝曝光过度（影像黑度过高），部分焊缝曝光不足（影像黑度过低）而影响像质时，应在焊缝表面放置或在工件与胶片间插入补偿楔块。2 0._门尹束方向门射尹向焊泽卜臀射束方向

30、匆 嘟禅）(d ）射束方向图3.8.3 T型接头、角接头及搭接接头透照方式3.8.43.8.5曲率半径较大的板焊缝，其透 照可视同平板焊缝。外径小于等于 小89mm的管道及管结构环状焊缝的射线照相，可采用双壁双影法进行透 照。3.8.5.1当外径与内径比小于或等于1.4时，应进行间隔为9 0 0的两次透 照曝光，见图3.8.5一1。射束1胶片2圆柱体射束2圆柱体第1次曝光第2次曝光图3.8.5一1外径蕊89mm，外径 内径成1.4管的双壁双影法透照3,8.5.2当外径与内径比大于1.4时，应进行曝光的次数按其实际外径与内径之比的2倍，4舍5入取整数确定，透 照曝光间隔留 日表示重叠曝光的区域胶

31、片3胶片子圆柱体射束第1次曝光第2次曝光第3次曝光第4次曝光图3,8.5一2外径蕊89mm，外径内径）1.4管的双壁双影法透照当外径与内径比为1.8时，曝光次数：取4次（1.8火2一3 .6 );间隔角度：取4 5(1 80+4一4 5 ）。3.8.6外径大于89mm的管道及管状结构的环状焊缝的射线照相，可采用双壁单影法进行透 照。双壁单影法只评定紧贴胶片的那段焊缝的影像，见图3.8.6。图3.8,6用于大直径管道之周 向对接焊缝的双壁单影检验法原理 图3.8.6.1为了完全覆盖焊缝，沿圆周进行的等间隔透照曝光，不得少 于6次。3.8.6.2射线束与表面的倾斜角在保证 上表面焊缝的影像不与评定

32、表面影像重迭的条件下应尽量减少。3.8.7有可能在内部放置暗盒（或射线源）的环焊缝，应采用环缝外透法（或内透法）进行透照，不应采用双壁双影法或双壁单影法进行透照。3,8.8无论用何种透照方式进行射线照相检测，如检测位置的影像是由两张或两张以上的底片组成时，相邻底片应有连续影像的重叠部分，重叠部分应为底片有效部分长度的1 0或大于1 5mm。3.9几何 条 件3.9.1射线源至工件表面距离L,L l/d与工件表面至胶片的距二离L Z的关系如图3.9.1一1所示，L，的诺模图见图3.9.1一2,d为射线源有效焦点尺寸，可按附录B求出。飞从，闷一刁 门门门n【 二 二 厂】l巨口 口口口忆勺 门口口

33、日l厂二 口 卫厂 口口口口l二 口口口Dl二二 门厂 月r 门门门口口口口 口 口 口!口口口口口 D曰门口 口 口 口口口口口 口门一口口 口门曰门曰 口口日日 口门日门日区一一/口口 口 口门曰口口门门口2门日月口 口门曰日曰曰口 习 国口 口门曰门】引阿一一尸一一.-月了z/一一一一一r/夕九一一一一L一已 门门门口l卜产亡 口门眨 引【 二口口口口!口 口口口 D/ i 二口巨 口 口口口口口 口口口 叱I 二口巨 口 口口D D口口口国 巴l口 口 口口 日口国 巴 口 日 川口口口门口口 口 口团日一门曰日匕口曰川口口口口 口曰门曰尸匕一日一洲到r一口2乙日曰厂口口口口口口门曰尸

34、日匕L巨门曰厂目口口口口口日日尸日一一一一一80工件表面至胶片距离L Z(mm)图3.9.1一1根据厚度决定的最小L l /d值未焊透的分级质量等级未焊透的深度长度（mm)占壁厚的百分数（%)深度（mm)I000l成1 5(1.5成1 0周长班镇2 0成2 0成1 5周长I V大于工级者表4.6.2一25检测报告底片处理不合格及有争议检测工作抽查5.1检 测 报 告5.1.1射线照相检测后，检测单位应对检测结果及有关事项进行详细记录，并写出检测报告。其主要项目见表5.1.1。记 录 项 目表5.1.1项目内容项目内容制造厂名材料和产品名称检测编号或代号材质母材厚度透照厚度透照年月 日X射线机或

35、同位素源焦点尺寸使用管电压使用管电流曝光时间胶片增感屏日.1.像质计衬度计焦点至像质计距离像质计至胶片距离显影液显影温度显影时间底片合格与否评级年月日评级结果缺陷种类评定区域位置其它重要事项5.2不合格底片的处理5.2.1用于评定工程质量的射线照相检测底片质量，必须符合本标准的要求。不符合本标准要求的底片，不得作为评定工程焊缝质量的依据，应予报废销毁。如留作参考时应在底片上剪角或打孔标记，以免与合格底片混淆。3 65.2.2施工单位为检查控制焊接工艺实施及焊工操作水平进行的射线照相检测，对于不合格底片的处理，由施工单位 自行决定。5.3对有争议底片的处理5.3.1底片质量或底片焊缝质量评定产生

36、疑问或争议时，应对原检测位置焊缝进行补充透 照。补充透照除按原透照方式、曝光条件进行外，尚可对透 照方式、曝光条件作适当调整，以期获得更高质量的底片或更清楚的显现该位置焊缝及争议对象的影像。如补充透 照后底片质量合格而缺陷特征判断仍有争议时，应改用其它无损检测方法（如超声波）作补充检测。5.4射线照相检测工作的抽查5.4.1对施工现场射线照相检测工作，工程质量监督部门必须进行不少于一次的复核抽查。抽查位置应由检查员在原检测焊缝中选定。射线照相的全过 程应在检查员的监察下进行。5.4.2如复核照相检测结果与原检测结果相符，认定射线照相检测工作合格。5.4.3如复核照相检测结果与原检测结果不相符，

37、而差异只是表现在评定上有所不同，而不是影像上的不同时，可对原照相底片进行抽查评定。如在影像上存在重大差异时，应对该项目的原检测透照人员在最接近原透 照 日期及透 照位置的射线照相检测位置抽检复核两个部位，如仍存在影像的重大差异时，应对该组透照人员在该工程所有进行的检测项目进行复核。注：重大差异是指影像上出现（缺少）造成评片等级变化的缺陷影像；复核影像与原透照影像不是同一位置的影像。6施工现场射线照相防护6,0.1射线照相防护应符合放射卫生防护基本标准（ G B 4 7 9 2一84）的有关规定。6.0.2工程施工现场的射线照相工作宜安排在其它工作人员不在现场作业的时间内进行。6.0.3工程施工

38、现场射线照相作业现场外照射剂量超过放射工作人员的剂量限值的区域应规定为禁止进入 区，透 照时任何人不得进入。6.0.4工程施工现场射线照相作业现场，外照射剂量超过个人剂量限值的区域应规定为管制区，透照时应禁止非照相工作人员入内。6.0.5在禁止进入 区及管制区都应配置标志清楚的标明界线。附录A熔化焊对接接头透照厚度X射线线射！XX射线X射线燕了：内部射线源透照方法盯 线盛_外部射线源摄影方法双层单面摄鑫方法双层两面透照方法图A透照厚度示意图3 9各种接头的母材厚度和透照厚度表A接头种类母材厚度(mm)焊缝形状透照厚度(mm)平板对接接头对接接头对接接头对接接头TTT T无加强高单面加强高两面加

39、强高单面加强高，有垫板( T,mm)TT +1T +2T +1+T,管子对接接头（双壁透照）对接接头（双壁透照）对接接头 （ 双壁透照）TT T无加强高单面加强高两面加强高2 TZ T +1Z T+2平 板 或管子T型接头T型接头TT l笋T Z2.Z T1.1( T I+T Z)注：母材厚度指公称厚度。对接接头中母材厚度不同时，取其中较薄的板厚T I作为T。附录B有效焦点尺寸的计算焦点的光学尺寸与下列任一理想焦点尺寸相似，在计算焦点至工件距离时，按下列公式计算有效焦点尺寸d（单位为mm):方形焦点：d?a长方形焦点和椭圆形焦点：d圆形焦点：d图B计算焦点尺寸示意图附录C铝熔化焊焊缝质量分级C

40、.1铝焊缝质量分级C.1.1根据缺陷的性质和数量，铝焊缝质量分为I、l、l、I V级。W级为不合格焊缝。C.2圆形缺陷分级C.2.1长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定长度时应包括尾部）等不规则的形状，包括气孔、夹渣和夹钨。C.2.2圆形缺陷评定区：评定区域见表C.2.2。评定区应选在缺陷最严重部位。母材厚度和评定区域的大小（mm）表C.2.2母材厚度TT 2 0.02 0.0蕊T 1?22?44?88?1 0点数12481 6不计点数的缺陷尺寸（mm)表C.2.3一2母材厚度T缺陷长径3?5 5?1 0 1 0?2 0 2 0?4 0 4 0

41、?8080I1 1234678五八口71 O1 42 12 42 8l丹七1 42 12 84 24 95 6W缺陷点数多于l级注：母材厚度不同时，应取较薄的板厚。C.3条 状 缺 陷C.3.1条状氧化物夹渣，以其最长的尺寸作为其长度，未焊透、未熔合和其它缺陷，则以其最长尺寸的2倍作为其长度。当缺陷排列 于一线上 且多于2个时，如果相邻的缺陷的间距大于长的一个缺陷长度，则作为分散缺陷分别评定。如两者间距小于长的一个缺陷长度时，则按一个缺陷群处理，此时，缺陷长度为各缺陷长度与间距之和。c,3.2长度超过2mm的氧化物夹渣、未焊透、未熔合等的等级评定，应根据缺陷长度按表C.3.2进行。如果同时出现

42、几种缺陷，则以其中最差的作为评定的等级。如果几种缺陷的等级相同，则可降一级作为评定的等级。例如点状缺陷按表C.2.7评定缺陷点数仅为极限值的1/ 2，故可评为I级，而条状缺陷的长度亦仅为表C.3.2规定的五级的允许长度的1/ 2,故也可评定为I级。但因两种缺陷同时呈现，故只能评定为亚级。C.3.3凡有裂纹、夹铜存在，则一律评定为I V级。C.3.4 1级的缺陷点数连续存在且超过评定视野的3倍时，应评为I V级。4 4条状缺陷的等级分类蕊哭4 8缺陷长度（mm)I3母材厚度的1/ 4以下1 2获4母材厚度的1/ 3以下1 6班6母材厚度的1 /2以下1簇22成4点数124可不计点数的缺陷长度（m

43、m)表D.2,3一2母材厚度T缺陷长度毛1 01 0?2 02 0?2 5八J 4了00 0每D .3等 级 评定D3.1等级评定。(1 ）等级评定应按缺陷点数根据表D.3.1进行。表中数字表示缺陷点数的允许限度。但缺陷长度超过 母材厚度3 0或4 mm（取两者中的较小值）时，应评为I V级。另外，缺陷长度即使小于表D.3.1所示数值，但在评定区域内，评为I级的有1 0个以上，评为五级的有2 0个以上，评为l级的有3 0个以上时，均应下降一级。(2 ）有裂纹或未焊透、未熔合等缺陷时，一律评为W级。等 级 评 定表D.3,l澎罚(33?55?1 01 0?2 02 0?2 5I12345l246

44、8l0l481 21 62 0W缺陷点数多于班级者注：接头中母材厚度不同时，应以较薄的板厚为准。附录E可扩大评定区的处理办法E.0.1当评定区内缺陷点数超过规定的级别，且不超过图E.0.1中规定的上限值，附近的缺陷点数又较多时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷的总点数，取其1/ 3进行评定。E.0.2当缺陷点数超过图中的上限值时，则不能用此方法进行评定。缺陷点数的上限道皿竺塑户“，勺4。J3 02 52 01 51 0 5象城迎消0一一1 订2 0交一飞万一万了一丽一7 0 80母材厚度（mm)9 01 0 0图E,0 .可扩大评定 区的范围附加说明主编单位和主要起草人主 编 单 位：

45、中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主要起草人：程训 义张正先舒新阁莫胜琏史春生中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准C E C S 7 0:9 4目次1总则， ， ， 一（ 5 5)2一般规定 ， ， ， （ 5 6)2.1射线照相检测单位的条件 （ 5 6)2,2射线照相检测工作人员条件 ， ， ，（5 6)2.3射线照相检测工作程序 ， （ 5 6)2.4射线照相检测焊缝的数量 ， ， 一（5 7)2.5局部射线照相检测焊缝位置 ， （5 7)2.6射线照相检测焊缝应具备的条件 ， ， ， （5 8 )3射线照相工艺 一（ 5 9)3.1射线源能量的选择 ，

46、 ， （5 9)3.2射线照相质量等级 ， ， ， （5 9)3.3胶片的分类和选择 ， ， （5 9)3.4增感屏 ， ， ， ， 一（6 0)3.5像质计（透度计） ， 、 ， ， ，（6 0)3.6标记使用的符号及字码 ， ， ， （6 0 )3,7曝光曲线 ， ， ， （ 6 1)3.8透照方式 ， 一（6 1)3.9几何条件， ， ， ， ， （ 6 2 )3.1 0像质计的安放位置及数量 ， ， ， （ 6 2 )3.1 1定位标记及识别标记的放置 ， 一（ 6 2 )3.1 2暗盒及暗盒放置 ， ， ， （ 6 2)3.1 3无用射线及散射线的屏蔽 ， ， （6 3)3.1 4照

47、相操作 ， ， ， ， （6 3)4胶片的暗室处理与底片观察及焊缝质量分级 （6 4)4.1胶片的暗室处理 ， ， ， ， （6 4)4.2底片的质量 ， （6 4 )5 34.3底片的观察 ， ， ,， （ 6 4)4.4照相底片焊缝质量评定 ， ， ， ， ， （6 4)4.5钢熔化焊焊缝质量分级 （ 6 5 )5检测报告、不合格及有争议底片处理、检测工作抽查（6 6 )5.2不合格底片的处理 ， （6 6)5.3对有争议底片的处理 一（ 6 6)5.4射线照相检测工作的抽查， ， ， ， （6 6 )6施工现场射线照相防护 ， ， ， 一（6 8 )附录A熔化焊接接头透照厚度 ， ， （

48、6 9 )附录B有效焦点尺寸的计算 ， ， （7 0 )附录，C铝熔化焊焊缝质量分级 ， 一（7 1 )附录D钦熔化焊焊缝质量分级 ， ， ， （ 7 2)附录E可扩大评定区的处理办法 （7 3 )1总则1.0.1检修工程与安装工 程就焊接而言，其特点及质量要求是一致的。所以本标准亦适用于检修工程。1.0,2相关国家标准及专业标准是指工程所涉及的国家及专业强制执行标准及技术文件或合同中确认采用的推荐性标准。1.0.3因为只有在射线照相检测的整个过程中执行本标准的有关规定，才能达到本标准预期的检测质量要求。2一般 规 定2.1射线照相检测单位的条件射线照相检测单位是指建筑安装施工单位、工程建设单

49、位、工程监理单位所属或受雇于 以上单位的从事射线照相检测的工作部门。2.1.1因为只有具备规定的全部条件，才可能有效的完成建筑安装工程射线照相检测工作。2.1.2所列为必要的检测设备及设施。2.1.3所列为必要的检测人员。2.1.4根据目前实际情况，必须增加的保证工作道德的条款。2.2射线照相检测工作人员条件2.2.1建筑安装工程焊接由于在现场环境条件下进行，焊接施工有许多不同于厂房车间内焊接的特点。所以从事检测的工作人员除必须掌握其所从事射线照相检测工作相应的技术知识外，尚应掌握建筑安装工程金属熔化焊接的基本知识。2.2.2、2.2.3参照G B 3 3 2 3有关规定。2.2.4本条根据目

50、前实际情况而提出的约束检测人员行为的规定。2.3射线照相检测工作程序合理的检测程序是保障检测工作质量的关键条件，本标准对此作了必要的规定。2.3.1检测工作名称、设计图样名称及编号，工程执行的标准，检测数量，有需要的尚应说明被检测焊件的位置及在工序中检测工作进行的时间。这些影响检测工作质量的基本条件，由委托方以书5 6面形式发出才能更好的保证其准确性。2.3.2检测单位制定的书面射线照相检测程序是照相检测工作实施的依据，所以本标准规定了书面程序应包含的内容。2,4射线照相检测焊缝的数量2.4.1工程施工单位为检查控制焊接工艺实施及焊工操作水平而进行的射线照相检测，是施工单位对施工质量进行 自控