2022年数控编程步骤,程序代码,结构和格式,以及常用编程指 .pdf
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1、数控编程步骤 , 程序代码 , 结构和格式 , 以及常用编程指令2007年 09 月 27 日 星期四 12:02 数控机床程序编制(又称数控机床编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者) 根据零件图样和工艺文件的要求,编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说,数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。数控机床编程步骤1分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、 制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题,此步骤的内容包括:a.确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。b.采用何种装夹具或何种装卡位方法
2、。c.确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。d.确定加工路线,即选择对刀点、程序起点(又称加工起点,加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。e.确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。f.确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。2数值计算名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 8 页 - - - - - - - - - 根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据, 或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心
3、(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。3编写加工程序单常用数控机床编程指令一组有规定次序的代码符号, 可以作为一个信息单元存贮、 传递和操作。坐标字 :用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成,一般以 X、Y、Z、U 、V、W等字母开头,后面紧跟“- ”或“ - ”及一串数字。准备功能字(简称G功能) :指定机床的运动方式,为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G ”和两位数字所组成, G功能的代号已标准化,见表2-3 ;一些多功能机床,已有数字大于100 的指令,见表2-4 。常用 G指令:坐标定位与插补;坐标平面选择;固
4、定循环加工;刀具补偿;绝对坐标及增量坐标等。辅助功能字 :用于机床加工操作时的工艺性指令,以地址符M为首,其后跟二位数字,常用M指令:主轴的转向与启停;冷却液的开与停;程序停止等。进给功能字 :指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首,后跟一串字代码,单位:mm/min (对数控车床还可为mm/r)三位数代码法: F 后跟三位数字, 第一位为进给速度的整数位数加“3”, 后名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 8 页 - - - - - - - -
5、 - 二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为 F717。二位数代码法: F后跟二位数字,规定了与0099相对应的速度表,除00与 99 外,数字代码由01向 98 递增时,速度按等比关系上升,公比为1.12 。一位数代码法:对速度档较少的机床F后跟一位数字,即0 9来对应十种预定的速度。直接指定法:在 F 后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。主轴速度功能字 :指定主轴旋转速度以地址符S为首,后跟一串数字。单位: r/min, 它与进给功能字的指定方法一样。刀具功能字 :用以选择替换的刀具以地址符T 为首,其后一般跟二位数字,该数代表刀具的编号。模态指令和非模态指令 G
6、 指令和 M指令均有模态和非模态指令之分模态指令:也称续效指令,一经程序段中指定,便一直有效,直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表 2-3、表 2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500; N002 X15; N003 G02 X20 Y20 I20 J0 ;N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02; 非模态指令:非续效指令,仅在出现的程序段中有效,下一段程序需要时必须重写(如G04 )。在完成上述两个步骤之后,即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据, 按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编
7、程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外,还应具备与机械加工有关的工艺知识,才能编制出正确、实用的加工程名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 8 页 - - - - - - - - - 序。4制作控制介质,输入程序信息程序单完成后,编程者或机床操作者可以通过 CNC 机床的操作面板,在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC 系统程序存储器中;也可以根据CNC 系统输入、输出装置的不同,先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔
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