2022年生物反应器操作指南 .pdf

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1、齐志 BC-7L生物反应器操作指南一、清洗玻璃罐体及补料瓶等玻璃器皿先用洗洁精浸泡清洗，然后用自来水将洗洁精彻底冲洗干净后，再用浓硫酸 /重铬酸钾洗液浸泡过夜，取出后用自来水冲洗10 遍以上，纯化水冲洗 6 遍以上。不锈钢罐盖及不锈钢管，快接头，硅胶管，瓶盖等材料先用洗洁精浸泡清洗，然后用自来水将洗洁精彻底冲洗干净后，再用1%氢氧化钠溶液浸泡过夜，取出后用自来水冲洗10 遍以上，纯化水冲洗6 遍以上。清洗时使用软布或软刷，碱液或酸液浸泡时，要保证管路及内壁等充分浸泡到。筛网清洗存放时要小心，不要被硬物划破，有条件的话，用氢氧化钠溶液煮沸清洗或放在氢氧化钠溶液中超声波清洗。pH 电极用纯化水清洗

2、干净后， 将电极头部浸泡在饱和KCl溶液中，放在电极包装盒内。溶氧电极用纯化水清洗干净后，沥干放在电极包装盒中。温度电极一般不需要清洗，妥善放置即可。清洗后的上述设备若要马上准备投入使用，则装配连接后灭菌待用。若暂时一段时间不用，既可以装配连接灭菌后放置也可以彻底烘干后放置。二、罐体装配及管路连接罐体清洗后，给罐内装入约2L的 PBS( 要保证液位没过 DO及 pH 电极)。将罐盖与罐体底座的螺丝孔对好，旋入配套的螺丝，先用手适度拧紧后再用内六角工具对角均匀拧紧。罐盖固定好后，将排气瓶，补料瓶，碱瓶，取样瓶等用硅胶管或快接头与罐盖上的相应接口连接起来。pH 及 DO电极清洗校正后，也慢慢小心插

3、入到相应的接口中，用手拧紧即可。切勿使用扳手等工具，防止用力过度损坏电极。三、校正电极将 pH 和 DO电极与控制柜上的电极线连接起来，用管理员权限登陆控制系统， 切换到电极校正界面。pH 电极校正：pH 电极用纯化水清洗干净，轻轻用滤纸吸干水分(切勿摩擦 pH 敏感膜 )。ZERO 校正：用 6.86 缓冲液，校正值设为 6.86。将 pH 电极放入到准确可靠的6.86 缓冲液中，待 PV值稳定后，按下 ZERO 键，等待 PV值变为 6.86后，再进行 SPAN校正。SPAN校正：用 9.18缓冲液，校正值设为9.18。将 pH电极清洗拭干后放入到准确可靠的 9.18 缓冲液中，待 PV值

4、稳定后，按下SPAN键，等待 PV值变为 9.18。检测校正结果：重新将pH 电极清洗拭干后放入到准确可靠的6.86 缓冲液中，如果 PV值与 6.86 偏偏差 0.06，校正可靠。如果PV值与 6.86 偏差较大，重复上述校正步骤，在 6.86 与 9.18 之间来回校正几次，待PV值符合要求即可。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - DO电极校正：ZERO 校正：设定值改为 0.0。有两种方法可以将DO校正零点：

5、一、将溶氧电极放入过饱和亚硫酸钠溶液中， PV 值稳定后校正为零点；二、将溶氧电极放入液体中，通入N2，待 PV值稳定后校正为零点。SPAN校正：设定值设为 100.0。推荐在灭菌后接种细胞前校正。此时罐内装入培养基，并按正常细胞培养条件下的培养工艺设定温度，转速及pH，调节合适的流量，给反应器持续通入空气，待 PV稳定后校正为 100 点。四、罐体及管路的保压与气密性测试保压及气密性测试有多种方式，日常操作中可使用下面这种简便的方法: 罐体气密性测试 : 将罐盖上除去排气管外的所有硅胶管用止血钳夹住。空气压力调为 0.05-0.06MPa ， Flow设定为 100，通过排气瓶过滤器往罐内通

6、气， 等待一段时间后， Flow 的 pv 值降到 2 以下时，可判断为罐体气密性良好。如果Flow 的 pv 值无法降低或听到明显的漏气的声音时，可用洗洁精溶液检查漏气的部位，根据情况处理后重新测试。气密性测试结束后，放气时，应使用止血钳夹住排气瓶过滤器两边硅胶管，然后轻轻松开止血钳，使气体缓慢释放，防止压力骤变对设备造成冲击。硅胶管、补料瓶、快接头的气密性测试：此测试也可以在管路连接装配到罐体上之前操作。将硅胶管，快接头，补料瓶连接起来，硅胶管的末端用止血钳夹住，除去补料瓶上的空气过滤器进气口外全部浸入到水中。将空气压力调为0.05-0.06MPa，Flow 设定为 100，通过补料瓶上的

7、空气过滤器通气，等待一段时间后， Flow 的 pv 值降到 2 以下，且看不到有持续性的气泡从特定部位冒出， 可判断此段硅胶管， 补料瓶，快接头气密性良好。 如果 Flow的 pv 值无法降低或看到特定部位有气泡连续冒出，则要将漏气部位处理后重新测试。用来夹硅胶管的止血钳钳嘴部位用一段短硅胶管套上后再用力度最小的那一档去夹硅胶管，以免将硅胶管夹破。空气过滤器测试 : 使用 50ml 注射器吸入适量纯化水， 轻轻往空气过滤器的一端注入纯化水，待水填充到过滤器空腔一定比例后，遇到阻力，轻微用力下注射器无法再继续推进，且空气过滤器的另外一端也无纯化水持续流出。从该过滤器的另外一端重复此操作，若同样

8、遭遇阻力且无纯化水持续流出即可判断此过滤器合格。如果测试中注射器可一直推进且过滤器的另外一端纯化水持续流出，则此过滤器破损，需更换新的过滤器。测试中请勿过度用力推进，以免超出过滤器承受的压力，使其破损。空气过滤器的清洗也使用相同的办法，反复多次用纯化水将过滤器两端清洗。过滤器清洗测试后必须烘干，以免残余水分堵塞过滤器。五、灭菌灭菌前再次检查罐体及管路和补料瓶等是否连接装配好。管道内及瓶子内须残留有少量水分，不能干着灭菌。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4

9、页 - - - - - - - - - 所有深入到液面下的管道须用止血钳夹住，罐体的排气管及排气瓶不能夹，须保持畅通不能弯折。所有快接头及过滤器需用纸包好。pH 电极，溶氧电极，搅拌轴盖上保护套，温度电极套管也用纸盖住，温度电极不需要灭菌。检查完毕后，将罐体及补料瓶等放入灭菌设备中，放置的时候小心管道不要弯折。根据不同的灭菌设备的使用说明，设定121灭菌 30 分钟以上。灭菌设备不同，操作方式可能不同，但一定要彻底排除冷空气，保证灭菌时罐内达到121，可以采用灭菌指示带或生物指示剂对灭菌效果进行验证。灭菌过程中温度也不宜太高，请勿超过125。灭菌完毕后需等到压力温度降下来之后才能取出罐体，取出

10、罐体后仔细检查管路，罐体，补料瓶连接情况，也可再作一次保压实验或气密性测试。若发现有可能导致后续操作污染的情况需处理后重新灭菌才能使用。六、无菌实验、细胞培养及反应器控制注意事项将灭菌后的罐体移到无菌室超净台旁，按无菌操作要求将罐内的PBS排出，加入培养基。按正常培养工艺设置好温度，pH，溶氧，转速等参数，让反应器自动控制。此时可按前述方法对溶氧电极进行SPAN 校正。无菌实验根据情况一般需要做24-72 小时以上，可从以下几个方面判断是否污染：1，从反应器的监控屏幕上看DO，pH 的变化，2，罐内培养基的澄清度3，取样做无菌检查无菌实验结束后，更换新鲜培养基，接种细胞，按工艺进行细胞培养。取

11、样、换液、补液：取样时，除去排气管及取样出液管外，别的补料出料口以及进气口都用止血钳夹住。培养过程中换液，取样，换快接头时一般宜将管道中的液体排空后再操作，操作时要用止血钳夹住硅胶管。取样及换液完毕后，一般宜将管道内的液体排空，并且用止血钳夹住与罐体相连的硅胶管。补液时需先校正好泵速及估算好剩余待补液体体积，以免液体补完后， 泵入大量气泡。同时应注意泵的转动方向，以免硅胶管接错方向，将罐内细胞及培养液泵出。泵的校正 : 将硅胶管安装到泵上，一边连上一大烧杯水，一边连上一个准确的量筒，让泵按不同比例转动，用秒表计时，由量筒量得的体积除以秒表计得的时间即为泵速。为了获得准确的泵速，需要对每个泵以及

12、可能用到的不同比例的泵速都进行校正，当更换不同型号的硅胶管及管路时也需要对泵重新校正。气体调解 : 在无菌实验及细胞培养中一般采用Air-N2-O2-CO2四通路气体调节模式， 并且将 N2关闭，以节约气体。在通气状态下通过控制柜上各种气体的减压阀将每种气体的压力调整为0.02MPa 左名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 右，由于关闭状态下气体减压阀上的压力显示通常比通气状态下高，请以通气状态下压力显示为准，以免在关

13、闭状态下调节不当使气体通路关闭。同样 N2-O2-CO2气体钢瓶或空压机上的减压阀的调节也应该以通气状态下的压力显示值为准，除空压机调整为0.1MPa 左右外 ,其余三种气体相应调整到其减压阀能调整到的最小显示单位为宜。培养过程中需注意各种气体钢瓶的气体剩余量，及时更换备用气瓶。其他：当搅拌开启运行过程中， 请注意不要晃动罐体及搅拌轴，也不要进行插拔电极等操作，以免对设备造成损坏，必要时先将搅拌停下再进行一些操作。搅拌的启动和关闭操作之间应间隔足够的时间，待PV 值稳定下来之后再进行后续操作。搅拌电机的连接线的连接与拔出须在关机状态下操作。关机前注意检查搅拌，温控，DO-pH的控制程序全部关闭

14、之后，再关闭电源。开机和关机之间也应该间隔足够的时间。培养过程中的重要工艺参数可以存储在优盘内，存储的数据有专用的软件读取分析。插入和拔出优盘时监控屏幕上都有相应的提示，注意观察以免优盘插错或被误拔出。七、培养结束培养结束后，收集细胞及培养液，根据后续工艺要求进行处理。检查搅拌，温控， DO-pH 的控制程序全部关闭之后，关闭控制柜主机电源。将罐体等按前述清洗标准处理，烘干或灭菌后保存名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -