摩擦学原理第2章ppt课件.ppt

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1、1234 宏观看来似乎是很光滑、很平整的零件加工表面，在宏观看来似乎是很光滑、很平整的零件加工表面，在显微镜下仔细观察时，却好似大地上布满了峡谷、高岗和显微镜下仔细观察时，却好似大地上布满了峡谷、高岗和山岳。这是因为在任何机器零件的表面，都是通过各种不山岳。这是因为在任何机器零件的表面，都是通过各种不同的方法加工而成的。由于加工过程中的刀痕，切屑分离同的方法加工而成的。由于加工过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形以及机床刀具工件系统的振动等原因，时的塑性变形以及机床刀具工件系统的振动等原因，造成实际表面与理想的绝对光滑、平整的表面存在一定的造成实际表面与理想的绝对光滑、平整的表面存在一定的几何形

2、状误差。几何形状误差。5因而从微观来看，所有被加工表面都如峰与因而从微观来看，所有被加工表面都如峰与谷那样起伏着。这种因加工而产生的形状误差，可谷那样起伏着。这种因加工而产生的形状误差，可分为宏观、中间和微观三种。分为宏观、中间和微观三种。1.1.宏观几何形状误差；宏观几何形状误差；2.2.中间几何形状误差表面波纹度；中间几何形状误差表面波纹度；3.3.微观几何形状误差微观几何形状误差表面粗糙度。表面粗糙度。4.4.表面轮廓高度的分布表面轮廓高度的分布5.5.支承面积曲线支承面积曲线67891011121314151617图图26 轮廓轮廓最大高度最大高度Ry18192021222324 25

3、由表可知由表可知, ,由于加工方法不同由于加工方法不同, ,其表面的微凸体形状也不同，因此得出的支承面积曲线不同，其表面的微凸体形状也不同，因此得出的支承面积曲线不同，表面磨损到一定程度时，支承面积曲线的变化情况也不一样。表面磨损到一定程度时，支承面积曲线的变化情况也不一样。26272829303132333435363738394041 42式中式中 U U表面内能；表面内能； S S表面熵；表面熵；T T绝对温度。绝对温度。 4344454647484950515253图图2 220 20 微凸体产生接触微凸体产生接触545556575859606162式中平均压力式中平均压力q qL/s

4、, sL/s, s为圆柱体长。为圆柱体长。636465666768式中式中 H材料的布氏硬度。材料的布氏硬度。 69式中式中塑性指数塑性指数(无量纲无量纲)； E综合弹性模量综合弹性模量(Ncm2)； H材料布氏硬度材料布氏硬度(Ncm2)； Rs微凸体高度均方根值微凸体高度均方根值(m)； R微凸体曲率半径微凸体曲率半径(m)。707172737475 76式中式中 Ar实际接触面积实际接触面积; P法向载荷；法向载荷； Pr实际压力。实际压力。 777879808182838485式中：式中：RmaxRmax不平度最大高度；不平度最大高度；b b、支承面曲线参数；支承面曲线参数；t tt t1 1接触持续时间；接触持续时间；P Pp p轮廓压力；轮廓压力；m m某一温度流变常某一温度流变常数。数。 86