无缝钢管生产(全书).doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除目录第一章 钢管生产概论1.1 钢管的分类1.2 钢管的技术要求1.2.1 钢管生产的技术依据1.2.2 对钢管的尺寸偏差的要求1.2.3 对钢管的长度要求1.2.4 外形1.2.5 重量1.2.6 不同用途的钢管应各有什么样的技术条件1.2.7 我公司的主要产品管线管、油管和套管的主要技术要求1.2.8 钢管技术要求中常用术语1.3 钢管的主要生产方法第二章 热轧钢管生产工艺流程2.1 一般工艺流程2.1.1 穿孔2.1.2 轧管2.1.3 定减径（包括张减）2.2 各热轧机组生产工艺过程特点2.2.1 连续轧管机的几种形式2.2.2 三辊（斜

2、）轧管机轧管2.2.3 各机组的异同2.3 轧钢的几种形式2.3.1 纵轧2.3.2 横轧2.3.3 斜轧第三章 管坯及管坯加热3.1 管坯准备3.1.1 管坯库3.1.2 管坯上料3.1.3 管坯锯切3.2 管坯加热3.2.1 环形炉简述3.2.2 炉子结构及辅助设备3.2.3 环形炉自动化系统（资料不全待定）第四章 穿孔4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔过程4.2 斜轧穿孔运动学4.2.1 两辊穿孔机运动学4.3 穿孔的咬入条件4.3.1 一次咬入条件4.3.2 二次咬入条件4.4 孔腔形成机理4.5 斜轧穿孔时的金属变形4.5.1 管坯受力情况4.5.2 金属变形4.6 穿孔工具及设计4.6.

3、1 轧辊4.6.2 导盘4.6.3 导板4.6.4 顶头4.7 穿孔机调整参数确定4.8 其他穿孔方法4.8.1 压力穿孔4.8.2 推轧穿孔4.8.3 斜轧穿孔4.9 力能参数的计算4.9.1 轧制力4.9.2 顶头轴向力的确定4.9.3 斜轧力矩计算4.10 穿孔机的设备组成4.10.1 斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成? 4.10.2 主传动的方式及特点? 4.10.3 管坯定心机的组成结构? 4.10.4 穿孔机机座（牌坊）有哪几部分组成? 4.10.5 导盘调整方式有哪几种? 4.10.6 三辊定心的作用和结构? 4.10.7 顶杆的冷却形式有哪些? 4.10.8 顶头的使用方式有几种

4、？ 4.11 常见工艺问题4.11.1 内折4.11.2 前卡4.11.3 中卡4.11.4 后卡(镰刀) 4.11.5 链带4.11.6 壁厚不均第五章 毛管轧制5.1 限动芯棒连轧管机（MPM）5.1.1 工艺描述5.1.2 MPM连轧管机的设备结构、平面布置及相关技术参数5.1.3 MPM连轧管机组的工作原理和工艺控制5.1.4 主要设备及参数5.1.5 MPM连轧管机轧制工具5.1.6 MPM连轧机的孔型设计5.1.7 连轧机组在线检测系统5.1.8 常见生产事故5.2 PQF连轧机组（Premium Quality Finishing）5.2.1 概述5.2.2 连轧工艺5.2.3

5、PQF主机说明5.2.4 脱管机说明5.2.5 芯棒循环系统5.2.6 工具准备与更换5.2.7 常见质量缺陷5.2.8 连轧基本理论5.3 新 型 Assel 轧 管 机5.3.1 主要工艺设备5.3.2 主要调整参数5.4 其他热加工钢管的延伸方法5.4.1 自动轧管机轧管5.4.2 Accu-Roll轧管机轧管5.4.3 顶管机顶管5.4.4 挤压钢管5.4.5 周期轧管机（皮尔格轧管机）轧管5.4.6 热扩钢管第六章 钢管的再加热、定径与减径6.1 钢管空心轧制理论6.1.1 张减速度制度原理6.1.2 CARTAT系统介绍6.2 定径工艺6.2.1 工艺描述6.2.2 定径机的设备结

6、构、平面布置及相关技术参数6.2.3 定径机组的工作原理和工艺控制6.2.4 操作及调整6.2.5 常见事故处理方法6.2.6 质量缺陷及控制要点6.3 张力减径工艺6.3.1 工艺概述6.3.2 设备参数及工艺数据介绍6.3.3 质量检查6.3.4 关于可调机架6.3.5 轧制之前的现场检查6.3.6 工具的准备和更换过程6.3.7 工艺控制参考第七章 轧制表的编制7.1 编制原则和程序7.1.1 编制原则7.1.2 编制轧制表的要求7.1.3 编制轧制表的步骤7.1.4 轧制表编制方法7.2 编制方法7.3 编制实例第八章 钢管的冷却和精整8.2 轧管厂精整管排锯8.2.1 精整锯切机组设

7、备概述8.2.2 管排锯的切割过程及工艺控制要点8.2.3 常见切割缺陷的处理方法8.3 轧管厂精整矫直机8.3.1 精整矫直机组设备概述8.3.2 矫直机相关参8.3.3 矫直原理8.3.4 矫直机的矫直过程及工艺控制要点8.3.5 常见矫直缺陷的处理方法8.3.6 工具管理8.4 热处理8.4.1 前言8.4.2 热处理的定义和意义8.4.3 热处理基本原理8.5 无损检测8.5.1 无损探伤概论8.5.2 漏磁探伤8.5.3 涡流（ET）检测8.5.4 磁粉检测8.5.5 电磁超声8.6 人工检查8.6.1 检查程序8.6.2 热轧无缝钢管缺陷8.7 钢管的质量保8.7.1 质量保证的控

8、制要点简述8.7.2 质量控制点8.7.3 工艺文件的编制与执行8.7.4 其它第九章 钢管的试验检测9.1 钢管的力学性能9.1.1 前 言9.1.2 金属材料的力学性能9.1.3 管材工艺性能试验9.2 钢中的各种组织和夹杂物9.2.1 钢中的各种组织简介9.2.2 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法9.2.3 金属平均晶粒度测定方法9.3.1 直读光谱仪9.3.2 碳硫分析仪【精品文档】第 283 页第一章 钢管生产概论1.1 钢管的分类凡是两端开口并具有中空断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管。钢管是一种经济钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，通常占全部钢

9、材总量的10左右，它在国民经济中的应用范围极为广泛。由于钢管具有空心断面，因而最适合作流体的输送管道；同时与相同重量的圆钢比较，钢管的断面系数大、抗弯抗扭强度大，而成为各种机械和建筑结构上的重要材料，尤其在石油钻采、冶炼和输送需用最多，其次地址钻探、化工、建筑工业、机械工业、飞机和汽车制造、以及锅炉、医疗器械、家具和自行车等方面，都需要大量的各种钢管。近年来，随着原子能、火箭、导弹和航天工业等新技术的发展，使钢管在国防工业、科学技术和经济建设中的地位愈加重要，有着工业“血管”之称。总的就用途来说，管道用管最多，结构次之。钢管的种类繁多，用途不同，则技术要求各异，生产方法亦有所不同。目前生产的钢

10、管外径由0.14500毫米、壁厚为0.01250毫米。为了区分其特点，通常按如下的方法对钢管进行分类：按生产方式分：钢管分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管等；冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。按钢管的断面形状分：按横断面形状可分为园管和异形管；异形管有：矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等；按纵断面形状可分为等断面管和变断面管；变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。按钢管的材质分：钢管分为普通碳素钢管、炭素结构钢管、合金结构管、合金钢钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀

11、层和涂层管等。按管端形状分：根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。车丝管又可分为普通车丝管（输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和特殊螺纹管（石油、地质钻探用管，采用特殊螺纹连接，对于重要的车丝管），对一些特殊用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前先进行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。按外径（D）和壁厚（S）之比（D/S）的不同将钢管分为特厚管（D/S10）、厚壁管（D/S1020）、薄壁管（D/S2040）和极薄壁管（D/S40）。按用途分：油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油

12、裂化管）、船舶用管等。1.2 钢管的技术要求1.2.1 钢管生产的技术依据 钢管的产品标准是现场组织钢管生产的技术依据，是钢管产品的考核标准，也是供需双方在现有生产水平下所能达到的一种技术协议。一般国家和行业标准规定的内容如下：1） 品种，即钢管产品的规格标准。规定了各种钢管产品应具有的断面形状，单重，几何尺寸及其允许偏差等。2） 技术条件，即钢管产品的质量标准（或性能标准）。规定了钢管产品的化学成分、机械性能、工艺性能、表面质量以及其他特殊要求。3） 验收规规则和试验方法，即钢管产品的检验标准。规定了检查验收的规则和做试验时的取样部位。同时还规定了试样的形状尺寸、试验条件及试验方法。4） 包

13、装、标志和质量证明书，即钢管产品的交货标准。规定了成品管交货验收时的包装要求、标志方法及填写质量证明书等。有些专用钢管需要按照国际或国外先进标准组织生产，如石油专用管（如套管、油管、钻杆和管线管等）按照API标准，锅炉管按照ASME标准等。1.2.2 对钢管的尺寸偏差的要求根据国标GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差对尺寸偏差的要求，可分为标准化和非标准化两种，四个等级。表1-2 壁厚允许偏差标准化壁厚允许偏差偏差等级壁厚允许偏差S/D0.1 S/D0.05 S/D0.10.025 159mm：510mm表1-3全长允许偏差全长允许偏差等级全长允许偏差，mmL1020L2010

14、L3051.2.4 外形根据国标GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差对钢管外形尺寸的要求，包括弯曲度、椭圆度。 1.2.4.1 弯曲度 钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度两种。1 对钢管全长测得的弯曲度称为全长弯曲度，全长弯曲度分为5级。 表1-4 全长弯曲度弯曲度等级全长弯曲度，% 不大于E10.20E20.15E30.10E40.08E50.062 每米弯曲度 对钢管每米长度测得的弯曲度称为每米弯曲度，每米弯曲度分为5级 表1-5 每米弯曲度弯曲度等级每米弯曲度，mm/m不大于F13.0F22.0F31.5F41.0F50.51.2.4.2 椭圆度钢管的椭圆度分为4级

15、表1-6 钢管的椭圆度椭圆度等级椭圆度不大于外径允许偏差，% NR180NR270NR360NR4501.2.5 重量根据国标GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差对钢管重量的要求，钢管按实际重量交货，也可按照理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按下面的公式计算 ：W= 0.003.1416（D-S）式中：W-钢管的理论重量，kg/m；钢的密度，kg/dm3 ；D钢管的公称外径，mm； S-钢管的公称壁厚，mm。1.2.5.1 按照理论重量交货的钢管，单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分为5级。表1-7 重量允许偏差重量允许偏差等级单根钢管

16、重量允许偏差，% W110W27.5W3+10-5W4+10-3.5W5+6.5-3.51.2.5.2 按理论重量交货的钢管，每批不小于10吨钢管的理论重量与实际重量允许偏差为7.5%或5%。1.2.6 不同用途的钢管应各有什么样的技术条件？通常，按照钢管的用途及其工作条件的不同，应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成

17、品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外，还要做低

18、倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。化肥工业用高压无缝钢管常在压力为22003200Mpa、工作温度为-40400和腐蚀性的环境下输送化工介质（如合成氨、甲醇、尿素等）。化肥工业用高压无缝钢管应具有较强的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外，应根据不同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度级别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验。对于石

19、油油井用的套管、油管和钻杆，更是详细划分了钢级、类别，以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件，满足不同的特殊需求。化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。1.2.7 我公司的主要产品管线管、油管和套管的主要技术要求1.2.7.1 目前国内外广泛使用的油气输送钢管采用的标准目前国内外广泛使用的油气输送钢管采用的标准有：（1）美国石油学会的API SPEC 5L 管线管规范，（2）国际标准 ISO31831、2、3石油天然气 输送钢管 交货技术条件，（3）对于一些重要的长输管线

20、，根据具体的使用环境都有自己的补充采购技术条件。1.2.7.2 在API油气输送钢管标准中钢管的分类及其主要区别按照API SPEC 5L的规定，输送钢管分为PLS1和PLS2两个产品级别，对这两类产品规定了不同的技术条件。其主要区别是：相对于PLS1，PLS2级别对碳当量、断裂韧性、最大屈服强度和最大抗拉强度规定了强度要求。对硫、磷等有害元素的控制也加严了要求。无缝管的无损检验成为强制要求。对质保书必须填写的内容及试验完成后可追溯性成为强制要求。1.2.7.3 在ISO油气输送钢管标准中钢管的分级及其主要区别在ISO3183油气输送钢管标准中，钢管按照质量要求之间的差异，共分为A、B、C三部

21、分，也被称为A、B、C三级要求。其主要区别是：在 ISO3183 1 A级标准要求中制定了与API SPEC 5L的规定相当的基本质量要求，这些主要的质量要求是通用的。在 ISO3183 2 B级标准要求中除基本要求之外附加了有关韧性和无损检验方面的要求。还有某些特殊用途，例如酸性环境、海洋条件及低温条件等对钢管的质量和试验有着非常严格的要求，这些主要反映在ISO3183 3 C级标准要求中。 1.2.7.4 油气输送管道对钢的主要性能要求油气输送管道对钢的主要性能要求是：1 强度。一般的油气输送管道都是根据钢材的屈服强度设计的。采用屈服强度较高的钢制管，可以提高管道工作压力，获得较好的经济效

22、益。因此，管道用钢的屈服强度已经从最初的碳素钢逐步发展起来，四十年代为X42X52钢级，六十年代末达到X60X70钢级。现已正式生产和正式使用屈服强度更高的X80X100钢级。2 韧性。五十年代和六十年代，世界许多地区都发生过油气管道的破裂事故。通过对这些事故的分析，大大促进了人们对管道韧性指标的认识。API 5L规定，除常规的机械性能检验外，生产厂还应按SR5和SR6补充要求进行V型缺口夏比冲击试验和落锤撕裂试验（即DWTT）。钢管出厂前应进行严格的无损检验。尽管如此，对于长输管道来说，要完全避免起裂（Initiation of fracture）是困难的，还必须着眼于裂纹失稳扩展的阻止。研

23、究表明，可以用控制DWTT值的办法达到止裂。为此，世界许多国家对管道钢规定了DWTT试验的断口剪切面积百分比的最低值。3 可焊性。由于野外敷设管道的现场条件恶劣，钢管对接焊接时，要求有良好的可焊性。可焊性差的钢管焊接时易在焊缝产生裂纹，并使焊缝及热影响区硬度增加、韧性下降，增加管道破裂的可能性。钢材可焊性设计原则实际上是对马氏体转变点及淬硬性的控制。根据合金元素对马氏体转变点的影响和实际经验确定的碳当量计算公式，被用来评定钢的可焊性。普遍采用的碳当量公式为： Ceq一般应控制在0.40以下。实际上，大多数钢厂均控制在0.35以下。4 延展性。如果延展性不足，将导致冷弯成型过程钢板劈裂，或在焊接

24、过程产生层状撕裂。因此，API标准对管道焊管除规定进行压扁试验外，还要求进行导向弯曲试验。为提高延展性，关键是减少钢中非金属夹杂物，并控制夹杂物的形态和分布。5 耐腐蚀性。输送含硫油气时，管道内壁接触硫化氢和二氧化碳，从而导致氢脆和应力腐蚀破裂。一般采用降低钢的含硫量、控制硫化物形态、改善沿壁厚方向的韧性等措施。其主要特点是通过微合金化和控制轧制，在热轧状态获得高强度、高塑性、韧性和良好的可焊性。为了全面满足石油天然气输送管道对钢的性能要求，除了严密的合金设计外，对硫、磷等有害元素的控制也非常严格。一般含硫量控制在0.010以下，以提高钢的塑性、韧性，特别是横向韧性。1.2.7.5 石油专用管

25、中的油管和套管在API标准中的分类石油专用管中的油管和套管在API 5CT标准中分类为：表1-8组别 钢级 类型 制造方法热处理 最低回火温度（）1234561H40J55K55N80N80 -1Q S 或EWS 或EWS 或EWS 或EWS 或EW NoneNoneN、N&TN、N&TQ&T - -2M65L80L80L80C90C90C95T95T95-19Cr13Cr12-12S 或EWS 或EWSSSSS 或EWSSN、N&T、Q&TQ&TQ&TQ&TQ&TQ&TQ&TQ&TQ&T -5665935936216215386496493P110-S 或EWQ&T-4Q125Q125Q12

26、5Q125 1234 S 或EWS 或EWS 或EWS 或EW Q&TQ&TQ&TQ&T - S-无缝管；EW-焊管N-正火；N&T-正火+回火；Q&T-淬火+回火在API 5CT中套管和油管分为4组、19个钢级。按照制造方法，又分为无缝管和焊管两大类。除L80-9Cr、L80-13Cr、C90-1、C90-2、T95-1、T95-2共计6钢级限定使用无缝管外，其它钢级除可以使用无缝管还可以使用电阻焊或电感应焊接方法生产的直缝焊管。其热处理工艺，除第1组3个钢级外，第1组N80Q类、第2、3、4组共在API 5CT中套管和油管分为4组、19个钢级。按照制造方法，又分为无缝管和焊管14个钢级都必

27、须进行全长淬火+回火处理，并对第2组的8个钢级规定了最低回火温度。对第1组、第2组M65钢级和第3组共7个钢级只规定了S、P含量最大值，而未规定其它主要化学成分。对第2组和第4组共12个钢级规定了化学成分要求。1.2.7.6 油管和套管的钢级表达的具体含义在API SPEC 5CT标准中，套管和油管的钢级标明其屈服强度和一些特殊的特征。钢级标注通常用1个字母和2或3个数字表示，如N80。在大多数情况下，按照字母在字母表中的顺序，越往后的字母，代表管子的屈服强度越大。例如，N80一级钢材的屈服强度要比J55的大。数字符号是以千磅每平方英寸表示的管材最小屈服强度来确定的。例如：N80钢级的最低屈服

28、强度为80,000lb/in2。API SPEC 5CT标准列出的套管钢级有：H40、J55、K55、N80、M65、L80、C90、C95、T59、P110、Q125；套管钢级有：H40、J55、N80、L80、C90、T59、P110。1.2.7.7 为满足油田特殊地质工况环境，目前国内外使用的非API油管、套管种类除了API标准的套管外，国内外还研究和发展了满足油田特殊地质工况环境使用的非API套管，包括：用于深井的超高强度油管、套管；高抗挤毁套管；含硫化氢油气井中使用的抗硫化氢应力腐蚀油管、套管；用于低温油气井的高强度油管、套管；用于只有二氧化碳和氯离子，几乎不含硫化氢腐蚀性环境下使用

29、的油管、套管；用于硫化氢、二氧化碳和氯离子三者共存强烈腐蚀性环境下使用的油管、套管。1.2.7.8 石油专用管中的油管和套管API标准的螺纹连接的基本情况石油专用管中的油管和套管API标准的螺纹连接由两部分组成：管子或公端和接箍或母端。有外螺纹的叫管子或公端。有内螺纹的叫接箍或母端。两个公端用一个接箍连接起来，接箍是一段外径比管子稍大的短管。两端车有内螺纹。所有带API螺纹和接箍的套管和管线管都是不加厚的。油管是不加厚或外加厚。管端的内径大约等于管体的内径。但加厚端的外径比管体大。整体连接油管的两端是加厚的。API规范中包括4种螺纹，即管线管螺纹、圆螺纹、偏梯形螺纹以及直连型螺纹。管线管、圆螺

30、纹、偏梯形的螺纹在拧接装配时要求配合在一起，达到用密封填充脂一起阻止从螺纹泄漏。直连型套管螺纹末设计成密封的。直连型连接的密封是采用金属对金属的密封来达到的。API标准螺纹的主要参数API标准螺纹的主要参数有：螺纹长度（除偏梯形螺纹）：从螺纹起点（管端）到消失点的长度。螺纹高度：即螺纹齿顶到齿底间的距离。螺距：即螺纹任一点沿轴向到相邻齿的对应点的距离。螺纹锥度：即以英寸表示的每英寸螺纹长度的螺纹直径变化。紧密距：即管子或接箍端面到环规或塞规拧紧位置间沿轴向测得的距离。螺纹尾扣锥度（仅偏梯螺纹）：即切削工具的快速退刀造成螺纹末端有一个陡峭的斜度。1.2.8 钢管技术要求中常用术语1.2.8.1

31、通用术语1 交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。2 按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量-交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 理论重量-交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。3 保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为：A 基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该 项检验，并保证检验结果符合标准

32、规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。B 协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有“根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明”或“当需方要求时，应在合同中注明”；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。4 批标准中的批是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检

33、验批可分为几个交货批。批的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A 每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。B 对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。C 焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。5 纵向和横向 标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。 做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。1.2.8.2 钢管外形，尺寸术语1 公称尺寸和实

34、际尺寸A 公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合 同中注明的订货尺寸。B 实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。2 偏差和公差A 偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺 寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。B 公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫公差带。 偏差是有方向性的，即以正或负表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为正公差或负公差的叫法是错误的。3 交货长度

35、交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：A 通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm10500mm。B 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。 以结构管标准为例：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。C 倍尺

36、长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径159mm为510mm；外径159mm为1015mm。 若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。D 范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。 例如：通常长度为300012000mm，而范围定尺长度为60008000mm或800010000mm。 可见，范围长

37、度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多。4 壁厚不均 钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。5 椭圆度 在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。6 弯曲度 钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规

38、定的弯曲度一般分为如下两种：A 局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。B 全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。 例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为： 0.038m100%=0.375%7 尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的尺寸主要指钢管的外径和壁厚。此处的偏差可能是正的，也可能是负的，很少在同一批钢管中出现正、负偏差均出格的现

39、象。1.2.8.3 化学分析术语 钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是制定钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。 1 钢的熔炼成分 一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依

40、据。2 成品成分 成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。仲裁分析 由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。1.2.8.4 力学性

41、能术语 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。1 抗拉强度（Rm） 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fm），出以试样原横截面积（So）所得的应力，称为抗拉强度（Rm），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：Rm= 式中：Fm-试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So-试样原始横截面积，mm2。2 屈服点 具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（ReL）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；